Veloċità tal-qtugħ u rata tal-għalf taċ-ċentru tal-magni vertikali cnc:
1: Veloċità tal-magħżel=1000Vc / πD
2: Il-veloċità massima tat-tqattigħ (Vc) ta 'għodda ġenerali: azzar b'veloċità għolja 50 m / min; oġġetti super iebsin 150 m / min; għodda tal-kisi 250 m / min; għodod taċ-ċeramika u tad-djamanti 1000 m / min 3 Ebusija Brinell ta 'azzar illigat=275-325, għodda tal-azzar b'veloċità għolja Vc=18m / min; għodda tal-karbur kkonsolidat Vc=70m / min (ammont ta 'qtugħ=3mm; ammont ta' għalf f=0.3mm / r)
Hemm żewġ metodi ta 'kalkolu għall-veloċità tal-magħżel. L-eżempji li ġejjin juru: speed Veloċità tal-magħżel: Wieħed huwa G97 S1000, li jindika li l-magħżel idur 1000 dawra kull minuta, li ġeneralment tissejjaħ veloċità kostanti. L-ieħor huwa li G96 S80 hija veloċità lineari kostanti, li hija l-veloċità tal-magħżel determinata mid-dehra tal-biċċa tax-xogħol.
Hemm ukoll żewġ veloċitajiet tal-għalf. G94 u F100 jindikaw li d-distanza tal-qtugħ f'minuta hija 100 mm. L-ieħor huwa G95 F0.1, li jindika li għal kull rivoluzzjoni tal-magħżel, l-iskala tal-għalf tal-għodda hija 0.1 mm. Għażla ta 'għodod tal-qtugħ u determinazzjoni tal-ammont tat-tqattigħ f'makkinar CNC
L-għażla tal-għodod u d-determinazzjoni tal-parametri tal-qtugħ huma kontenuti importanti fil-proċess tal-magni CNC. Dan mhux biss jaffettwa l-qawwa tal-magni taċ-ċentru vertikali tal-magni CNC, iżda jaffettwa wkoll direttament il-kwalità tal-magni. L-iżvilupp tal-ħiliet CAD / CAM jagħmilha possibbli li tuża direttament id-dejta tal-ippjanar CAD fiċ-ċentru tal-magni vertikali CNC, speċjalment il-konnessjoni bejn il-mikrokompjuter u l-għodda tal-magni CNC, sabiex il-proċess kollu tal-ippjanar, l-ippjanar tal-proċess u l-ipprogrammar jitlesta fuq il-kompjuter, ġeneralment M’hemmx għalfejn toħroġ fajl ta ’proċess speċjali.
Illum il-ġurnata, ħafna pakketti ta 'softwer CAD / CAM jipprovdu funzjonijiet ta' programmazzjoni attiva. Dawn is-softwer ġeneralment iqanqlu kwistjonijiet relatati tal-ippjanar tal-proċess fl-interface tal-ipprogrammar, pereżempju, l-għażla tal-għodda, l-ippjanar tal-mogħdija tal-magni, l-issettjar tal-ammont tat-tqattigħ, eċċ., U l-programmatur jeħtieġ biss li jissettja Il-parametri rilevanti jistgħu jiġu ġġenerati b'mod attiv u trasferiti lis-CNC għodda tal-magni għall-ipproċessar. Għalhekk, l-għażla tal-għodda u d-determinazzjoni tal-ammont tal-qtugħ fil-makkinarju CNC jitlestew taħt l-istat ta 'interazzjoni bejn il-bniedem u l-kompjuter, li jikkostitwixxi kuntrast ċar mal-ipproċessar ġenerali tal-għodda tal-magni. Fl-istess ħin, teħtieġ ukoll li l-programmaturi jikkontrollaw il-kriterji bażiċi għall-għażla tal-għodda u d-determinazzjoni tal-ammont tat-tqattigħ. Ikkunsidra bis-sħiħ il-karatteristiċi tal-magni CNC meta tkun qed tipprogramma. Dan l-artikolu jiddiskuti l-kwistjonijiet tal-għażla tal-għodda u l-parametri tat-tqattigħ li għandhom jiġu ffaċċjati fl-ipprogrammar NC, jagħti xi linji gwida u proposti, u jiddiskuti l-kwistjonijiet li għandhom jingħataw attenzjoni għalihom.
1. Tipi u karatteristiċi ta 'għodda użata komunement għal magni CNC
Għodod tal-magni CNC għandhom il-karatteristiċi li jkunu meħtieġa biex jadattaw għal veloċità għolja, effiċjenza għolja u grad għoli ta 'awtomazzjoni ta' għodod tal-magni CNC. Ġeneralment, għandhom jinkludu għodda għal skopijiet ġenerali, detenturi ta 'għodda ta' konnessjoni għal skop ġenerali u numru żgħir ta 'detenturi ta' għodda speċjali. Id-detentur tal-għodda għandu jkun imqabbad mal-għodda u mmuntat fuq ir-ras tal-enerġija tal-għodda tal-magna, u għalhekk ġie gradwalment standardizzat u serjalizzat. Hemm ħafna modi kif tikklassifika l-għodod CNC.
Skond l-istruttura ta 'l-għodda, tista' tinqasam fi: typeTip integrali; ②Konnessjoni tat-tip inkrustat, tal-iwweldjar jew tal-morsa tal-magna, it-tip tal-morsa tal-magna tista 'tinqasam f'żewġ tipi: mhux indiċjabbli u indiċjabbli; ③Tipi speċjali, bħal għodod komposti, inaqqsu Skieken li jivvibraw, eċċ. Skond il-materjali użati biex jagħmlu l-għodda, jista 'jinqasam fi: ① għodda ta' l-azzar b'veloċità għolja; ② għodda tal-karbur tas-siment; ③ għodda tad-djamanti; ④ għodod ta 'materjali oħra, bħal għodod tan-nitrur tal-boron kubu, għodod taċ-ċeramika, eċċ. Mill-proċess tat-tqattigħ, jista' jinqasam fi: ① għodod tat-tidwir, inkluż ċirku estern, toqba ta 'ġewwa, ħajt, għodod tal-qtugħ, eċċ .; ② għodda għat-tħaffir, inklużi trapani, reamers, viti, eċċ .; ③ għodda għat-tħaffir; ④ għodda tat-tħin Stenna. Sabiex tissodisfa r-rekwiżiti tal-għodod tal-magni CNC għad-durabilità, l-istabbiltà, l-aġġustament faċli u l-iskambjabilità tal-għodda, f'dawn l-aħħar snin, għodod indiċjabbli kklampjati bil-magna intużaw ħafna, u laħqu 30% sa 40% tal-għodod CNC kollha. Tneħħija tal-metall L-ammont jammonta għal 80% sa 90% tat-total.
Meta mqabbla mal-għodod użati fuq għodod tal-magni ġenerali, l-għodod CNC għandhom ħafna rekwiżiti differenti, prinċipalment bil-karatteristiċi li ġejjin:
⑴ Riġidità tajba (speċjalment għal għodod tal-magni mhux maħduma), preċiżjoni għolja, reżistenza baxxa għall-vibrazzjoni u deformazzjoni termali;
⑵Interkambjabilità tajba, konvenjenti għal bidla ta 'għodda ta' malajr;
⑶ Ħajja għolja, prestazzjoni tal-qtugħ stabbli u affidabbli;
⑷L-iskala tal-għodda hija faċli biex tiġi aġġustata biex tnaqqas il-ħin tal-aġġustament tal-bidla tal-għodda;
⑸ L-għodda għandha tkun kapaċi tkisser jew tirrombla ċipep b'mod affidabbli biex tiffaċilita t-tneħħija taċ-ċipep;
⑹Serjalizzazzjoni u standardizzazzjoni biex tiffaċilita l-ipprogrammar u l-immaniġġjar tal-għodda.
It-tieni, l-għażla ta 'għodod taċ-ċentru tal-magni vertikali cnc
L-għażla tal-għodda titwettaq taħt l-istat ta ’interazzjoni bniedem-kompjuter tal-ipprogrammar CNC. L-għażla korretta tal-għodda u l-għodda tal-għodda għandha tkun ibbażata fuq il-kapaċitajiet tal-ipproċessar tal-għodda tal-magni, il-prestazzjoni tad-dejta tal-biċċa tax-xogħol, il-proċeduri tal-ipproċessar, l-ammont tat-tqattigħ u fatturi oħra relatati. Il-kriterji ġenerali għall-għażla tal-għodda huma: installazzjoni u aġġustament faċli, riġidità tajba, durabilità għolja u preċiżjoni. Fuq il-premessa li tissodisfa r-rekwiżiti tal-ipproċessar, ipprova agħżel detentur tal-għodda iqsar biex ittejjeb ir-riġidità tal-ipproċessar tal-għodda.
Meta tagħżel għodda, id-dimensjonijiet tal-għodda għandhom jiġu adattati għad-dimensjonijiet esterni tal-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata. Fil-produzzjoni, l-imtieħen tat-tarf spiss jintużaw għall-ipproċessar ġenerali ta 'partijiet ċatti; meta tħin pjani, għandhom jintgħażlu cutters għat-tħin tax-xafra tal-karbur; meta jiġu pproċessati pumijiet u skanalaturi, għandhom jintgħażlu mtieħen tat-tarf tal-azzar b'veloċità għolja; il-wiċċ mhux maħdum jew il-magni mhux maħduma Meta tħaffer toqob, tista 'tagħżel cutters għat-tħin tal-qamħ b'inserzjonijiet tal-karbur; għall-ipproċessar ta 'xi profili tridimensjonali u linji ġenerali b'angoli ta' ċanfrin varjabbli, cutters tat-tħin tat-tarf tal-ballun, cutters tat-tħin taċ-ċirku, cutters tat-tħin għax-xejn u cutters tad-diska huma spiss użati.
Meta tagħmel ipproċessar tal-wiċċ b'forma ħielsa, minħabba li l-veloċità tat-tqattigħ tat-tarf tal-għodda tat-tarf tal-ballun hija żero, sabiex tiġi żgurata l-eżattezza tal-makkinar, l-ispazjar tal-linja tat-tqattigħ ġeneralment huwa dens ħafna, u għalhekk it-tarf tal-ballun spiss jintuża għall-irfinar tal-wiċċ . L-għodda tat-tarf ċatt hija superjuri għall-għodda tat-tarf tal-ballun f'termini ta 'kwalità tal-ipproċessar tal-wiċċ u qawwa tal-qtugħ. Għalhekk, sakemm ikun garantit li ma jinqatax, kemm jekk ikun ħarxa jew tlestija ta 'uċuħ mgħawġa, l-ewwel għandhom jintgħażlu għodda tat-tarf ċatt. Barra minn hekk, id-durabilità u l-eżattezza tal-għodda huma relatati ħafna mal-prezz tal-għodda. Huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni għal li, f'ħafna każijiet, l-għodda magħżula żżid l-ispiża tal-għodda, iżda l-kwalità tal-ipproċessar li tirriżulta u l-qawwa tal-ipproċessar Il-progress ta 'dan jista' jnaqqas ħafna l-ispiża ġenerali tal-ipproċessar.
Fuq iċ-ċentru tal-magni, diversi għodod huma installati fir-rivista tal-għodda, u l-għażla tal-għodda u l-azzjonijiet tal-bidla tal-għodda jitwettqu fi kwalunkwe ħin skont ir-regolamenti tal-programm. Għalhekk, huwa meħtieġ li jintgħażlu detenturi tal-għodda standard sabiex l-għodod standard użati fit-tħaffir, it-tħaffir, l-espansjoni, it-tħin u proċessi oħra jkunu jistgħu jiġu installati malajr u b'mod preċiż fuq il-magħżel jew il-magażin tal-għodda tal-għodda tal-magni. Il-programmatur għandu jifhem id-dimensjonijiet strutturali, il-metodi ta 'aġġustament u l-iskali ta' aġġustament tad-detenturi tal-għodda użati fuq l-għodda tal-magni sabiex jiddeterminaw id-dimensjonijiet radjali u assjali tal-għodda waqt l-ipprogrammar. Fil-preżent, iċ-ċentru tal-magni tal-pajjiż tiegħi&juża s-sistema TSG Lvant-Punent, u d-detenturi tal-għodda tiegħu għandhom żewġ tipi: xikel dritt (tliet standards) u xikel għax-xejn (erba 'standards), inkluż total ta' 16-il għodda detenturi għal skopijiet differenti.
F'makkinar CNC ekonomiku, minħabba li s-sann, il-kejl u s-sostituzzjoni ta 'għodod isiru l-aktar manwalment, il-ħin awżiljarju huwa itwal. Għalhekk, huwa meħtieġ li l-ordni tal-għodda tiġi rranġata b'mod raġonevoli. Ġeneralment, għandhom jiġu segwiti l-linji gwida li ġejjin: ①Minimizza n-numru ta 'għodda; ②Wara li għodda tkun ikklampjata, il-partijiet kollha tal-ipproċessar li jistgħu jitlestew għandhom jitlestew; ③L-għodda mhux maħduma u tal-irfinar għandhom jintużaw separatament, anke jekk huma għodda tal-istess standard; ④ L-ewwel tħin, imbagħad tħaffir; ⑤ Irfinar tal-wiċċ l-ewwel, imbagħad irfinar ġenerali b'żewġ dimensjonijiet; ⑥ Meta jkun possibbli, il-funzjoni tal-bidla tal-għodda attiva tal-għodod tal-magni CNC għandha tintuża kemm jista 'jkun biex ittejjeb il-qawwa tal-produzzjoni.
It-tielet, id-determinazzjoni tal-parametri tal-qtugħ għall-magni CNC
Il-kriterju għall-għażla raġonevoli tal-parametri tal-qtugħ huwa li waqt il-maċinazzjoni mhux maħduma, l-iskop ewlieni huwa li tiżdied ir-rendiment, iżda l-ekonomija u l-ispejjeż tal-ipproċessar għandhom jiġu kkunsidrati wkoll; semi-irfinar u tlestija għandhom iqisu l-qawwa tat-tqattigħ taħt il-premessa li tiġi żgurata l-kwalità tal-maċinazzjoni. , Ekonomija u spejjeż tal-ipproċessar. Il-valur dettaljat għandu jiġi determinat skont il-manwal tal-għodda tal-magni, il-manwal tal-parametri tal-qtugħ, u kkombinat mal-esperjenza.
⑴Fond tal-qtugħ t. Meta r-riġidità tal-għodda tal-magni, il-biċċa tax-xogħol u l-għodda taqbel, t hija ugwali għall-allowance tal-magni, li huwa mod utli biex ittejjeb ir-rata tal-produzzjoni. Sabiex tkun żgurata l-eżattezza tal-maċinazzjoni u l-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet, ċertu marġni għandu ġeneralment jitħalla għall-irfinar. L-allowance tal-irfinar tal-għodod tal-magni CNC tista 'tkun kemmxejn iżgħar minn dik tal-għodod tal-magni ġenerali.
⑵Wisa 'tal-qtugħ L. Ġeneralment, L huwa proporzjonali għad-dijametru tal-għodda d u inversament proporzjonali għall-fond tal-qatgħa. F'makkinar CNC ekonomiku, l-iskala tal-valur ġenerali ta 'L hija: L=(0.6 ～ 0.9) d.
⑶Il-veloċità tal-qtugħ v. It-titjib ta 'v huwa wkoll mod kif tiżdied il-produttività, iżda v huwa relatat aktar mill-qrib mad-durabilità tal-għodda. Biż-żieda ta 'v, id-durabilità tal-għodda tonqos drastikament, għalhekk l-għażla ta' v tiddependi prinċipalment fuq id-durabilità tal-għodda. Barra minn hekk, il-veloċità tat-tqattigħ hija wkoll relatata mill-qrib mad-dejta tal-ipproċessar. Pereżempju, meta tħin liga ta 'l-azzar 30CrNi2MoVA b'tagħmir tat-tarf, v jista' jkun madwar 8m / min; meta tħin liga ta 'aluminju bl-istess mitħna tat-tarf, v jista' jkun 200m / min. ta fuq.
⑷ Veloċità tal-magħżel n (r / min). Il-veloċità tal-magħżel ġeneralment tintgħażel skont il-veloċità tat-tqattigħ v. Il-formula tal-kontabilità hija:
Fil-formula, d huwa d-dijametru tal-għodda jew tal-biċċa tax-xogħol (mm).
Il-pannell tal-kontroll taċ-ċentru tal-magni vertikali cnc huwa ġeneralment mgħammar bi swiċċ ta 'aġġustament tal-veloċità tal-magħżel (ingrandiment), li jista' jaġġusta l-veloċità tal-magħżel f'multipli sħaħ matul il-proċess tal-maċinazzjoni.
⑸ Veloċità tal-għalf vF
Il-vF għandu jintgħażel abbażi tal-preċiżjoni tal-magni u l-ħtiġijiet tal-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet, kif ukoll l-informazzjoni dwar l-għodda u l-biċċa tax-xogħol. Iż-żieda fil-vF tista 'wkoll iżżid il-qawwa tal-produzzjoni. Meta l-ħruxija tal-wiċċ tal-ipproċessar tkun baxxa, il-vF jista 'jintgħażel akbar. Matul il-proċess tal-maċinazzjoni, vF jista 'wkoll jiġi aġġustat manwalment permezz tal-iswiċċ tal-aġġustament fuq il-pannell tal-kontroll tal-magna, iżda r-rata massima tal-għalf hija soġġetta għar-restrizzjonijiet tar-riġidità tat-tagħmir u l-prestazzjoni tas-sistema tal-għalf.
