Kif tkun kaptan CNC? Nemmen li din hija problema li ma tistax tissolva! Minħabba li l-magni CNC jinvolvi ħafna aspetti, għandu mhux biss ikollu livell teoretiku għani, iżda għandu wkoll esperjenza prattika superb u abbiltà hands-on.
B'mod ġenerali, wara li jiggradwaw minn CNC maġġuri u tidħol f'fabbrika, tieħu mill-inqas 6 snin biex toħloq tekniku CNC kwalifikat. M'hemm assolutament l-ebda ħila ta 'bidu malajr f'din l-industrija! Issa li d-diviżjoni tax-xogħol fil-fabbrika qed issir aktar u aktar dettaljata, m'għandekx taħseb li ħaktek ċerta ħila u ma taħsibx li tagħmel progress. Huwa biss billi ssegwi kontinwament il-progress teknoloġiku u l-insegwiment kontinwu ta 'eċċellenza li tista' tikseb pożizzjoni fl-intrapriża bħala kaptan.
01
Għandu jkun sengħa eċċellenti
Il-magni CNC jintegraw it-tħaffir, it-tħin, it-tħaffir, ir-reaming, it-tapping u proċessi oħra, li jeħtieġu litteriżmu tekniku għoli ta 'sengħa. Fil-fatt, meta nagħżlu l-professjoni tat-tqattigħ mekkaniku, dan ifisser li l-istadju bikri tal-impjieg huwa iebes u mhux maħdum. Ftit għarfien bażiku mgħallem fl-iskola huwa pitifully żgħir quddiem il-bżonnijiet fil-fabbrika. L-inġiniera tal-ipproċessar mekkaniku huma, sa ċertu punt, inġiniera b'esperjenza. Għalhekk, ħafna ħin għandu jintefaq mal-ħaddiema, jaħdmu fuq tornijiet, magni tat-tħin, magni tat-tħin, ċentri tal-magni, eċċ.; Forehead.
B'dan il-mod, wara 2-3 snin ta' prattika, tista' bażikament issir sengħa kwalifikata. Iż-żgħażagħ li huma ġodda għax-xogħol iridu jkunu moħħhom miftuħ biex jitgħallmu mill-ħaddiema kaptan. Ladarba jkunu jistgħu jgħaddulek għexieren ta' snin ta' esperjenza, tista' tevita ħafna dawriet. Minħabba li dawn l-esperjenzi ma jistgħux jitgħallmu mill-kotba, l-għażla tal-proċess hija għażla li tikkunsidra b'mod komprensiv il-kapaċitajiet tat-tagħmir u l-kapaċitajiet tekniċi tal-persunal.
stampa
Wara perjodu daqshekk twil ta 'studju u akkumulazzjoni, għandek tissodisfa l-istandards u r-rekwiżiti tekniċi li ġejjin:
1) Familjari mal-karatteristiċi tal-istruttura u l-proċess tal-magni tat-tħaffir, tat-tħin, tat-tħaffir, tat-tħin u tal-inċanar;
2) Familjari mal-proprjetajiet tal-materjali pproċessati;
3) Għarfien bażiku teoretiku solidu ta 'għodod tal-qtugħ, kaptan l-ammont ta' qtugħ konvenzjonali ta 'għodod tal-qtugħ, eċċ.;
4) Familjari mal-ispeċifikazzjonijiet tal-proċess tal-kumpanija, linji gwida u rekwiżiti ġenerali li jistgħu jinkisbu minn diversi proċessi, ir-rotta tal-proċess ta 'partijiet konvenzjonali, konsum raġonevoli ta' materjal u kwota ta 'sigħat tax-xogħol, eċċ .;
5) Iġbor ċertu ammont ta 'informazzjoni dwar għodod tal-qtugħ, għodod tal-magni, u standards mekkaniċi, speċjalment familjari mas-sistema tal-għodda użata fl-għodod tal-magni CNC;
6) Familjari mal-għażla u l-manutenzjoni tal-likwidu li jkessaħ;
7) Ikollhom fehim ta 'sens komun ta' tipi relatati ta 'xogħol, bħal: ikkastjar, ipproċessar elettriku, trattament bis-sħana, eċċ .;
8) Ikollhom pedament ta 'tagħmir tajjeb;
9) Jifhmu r-rekwiżiti tal-assemblaġġ u r-rekwiżiti tal-użu tal-partijiet ipproċessati;
10) Ikollhom bażi tajba tat-teknoloġija tal-kejl.
02
Profiċjenti fl-ipprogrammar CNC u l-applikazzjoni tas-softwer tal-kompjuter
Dan il-punt huwa relattivament faċli, u hemm biss għexieren ta 'struzzjonijiet ta' programmar. Is-sistemi varji huma simili, u normalment tieħu 1-2 xhur biex issir familjari ħafna magħhom. Is-softwer ta 'programmar CAM huwa daqsxejn aktar ikkumplikat u jeħtieġ immudellar ta' tagħlim, iżda mhuwiex diffiċli għal nies b'pedament CAD tajjeb. L-istudjużi huma l-aktar adattati biex jitgħallmu dan l-għarfien.
Fil-prattika, il-kriterji għal programm tajjeb huma:
1) Faċli biex tinftiehem u organizzata. L-inqas struzzjonijiet f'segment tal-programm, l-aħjar. L-iskop huwa li jkun sempliċi, prattiku u affidabbli. Mill-perspettiva tal-ipprogrammar, il-kmandi ewlenin huma G00 u G01, u l-oħrajn huma kmandi awżiljarji, li huma stabbiliti għall-konvenjenza tal-ipprogrammar;
2) Faċli biex taġġusta. Huwa aħjar li ma tbiddel il-programm meta l-eżattezza tal-magni tal-partijiet jeħtieġ li tiġi rfinata. Pereżempju, jekk l-għodda tkun mikula, biex taġġustaha, ibdel biss it-tul u r-raġġ fit-tabella tal-offset tal-għodda;
3) Faċli biex topera. L-ipprogrammar għandu jiġi kkompilat skont il-karatteristiċi operattivi tal-għodda tal-magni, li twassal għall-osservazzjoni, l-ispezzjoni, il-kejl, is-sigurtà, eċċ. Pereżempju, l-istess parti u l-istess kontenut tal-ipproċessar huma pproċessati separatament fiċ-ċentru tal-magni vertikali u l- ċentru tal-magni orizzontali, u l-proċeduri huma differenti.
Fil-magni, l-eħfef mod huwa l-aħjar mod. Sakemm ikollok esperjenza prattika fl-industrija, trid taqbel ma 'din is-sentenza!
03
Profiċjenza fit-tħaddim tal-għodod tal-magni CNC
Dan jeħtieġ 1-2 snin ta 'studju, u l-operazzjoni hija kollha dwar is-sensazzjoni. Dawk li jibdew, speċjalment l-istudenti, jafu jagħmluh f’qalbhom, imma jdejhom sempliċement ma jisimgħuhomx. F'dan il-proċess, għandek titgħallem: il-mod ta 'tħaddim tas-sistema, l-installazzjoni tal-apparat, l-allinjament tad-datum tal-parti, l-issettjar tal-għodda, l-issettjar tal-offset żero, l-issettjar tal-kumpens tat-tul tal-għodda, il-kumpens tar-raġġ , l-installazzjoni u t-tneħħija tal-għodda u l-manku tal-għodda, u x-xafra tal-għodda. Tħin, kejl ta 'partijiet (jistgħu jużaw b'sengħa kalipers vernier, dial gauges, dial indicators, dial gauges, gauges tal-lieva tad-dijametru intern), eċċ.
Il-prattika tal-operazzjoni teħtieġ fehim! Kultant ikun hemm verament tip ta 'konċepiment artistiku ta' "taf bil-miftuħ, is-sbuħija hija diffiċli li tgħidlek"! Fil-workshop CNC, tista 'tikkalma u tipprattika iebes! B'mod ġenerali, il-proċess mill-ipproċessar tal-ewwel parti għall-eżattezza tal-ipproċessar kwalifikata huwa meħtieġ li jitlesta mit-tekniku tal-ipprogrammar NC. Jekk ma tistax tħaddem l-għodda tal-magni b'mod profiċjenti, ma tistax tgħaddi minn dan il-livell.
04
Fondazzjoni tajba tal-apparat u livell tat-teknoloġija tal-kejl
Ir-raġuni għaliex nillista l-attrezzatura tal-għodda u t-teknoloġija tal-kejl separatament hija li għandha rwol ugwalment importanti fil-kwalità tal-ipproċessar tal-partijiet bħall-preċiżjoni tal-għodod tal-magni, u hija waħda mis-simboli li jirriflettu l-livell tal-artiġjani. Is-sistema tal-proċess kollu: l-eżattezza tal-għodda tal-magni hija garantita mill-manifattur tal-għodda tal-magni, u l-għodod u l-parametri tat-tqattigħ huma pprovduti mill-manifattur tal-għodda. Ġeneralment, m'hemmx problemi kbar. L-għodda u l-attrezzaturi biss huma ddisinjati apposta mis-sengħa għal partijiet speċifiċi. Ġeneralment, il-partijiet fuq l-għodda tal-magni CNC huma Hemm ċertu grad ta 'diffikultà, għalhekk ħafna drabi jkun hemm problemi imprevedibbli. Involuti fit-tqattigħ u l-iddibaggjar ta 'partijiet għall-utenti tal-għodod tal-magni CNC, hemm ftit attrezzaturi li m'għandhomx għalfejn jiġu rettifikati.
Waqt id-debugging, l-ipproċessar tal-ewwel parti ma kienx kwalifikat, u aktar minn nofs ir-raġunijiet kienu dovuti għall-ippożizzjonar mhux raġonevoli, il-punt tal-ikklampjar u l-forza tal-ikklampjar tal-apparat. Id-diffikultà li tiġi analizzata l-kawża tal-apparat hija li jista 'jkun biss kwalitattiv, u huwa diffiċli li jiġi kkwantifikat. Jekk m'għandekx esperjenza fid-disinn tal-apparat u l-ikklampjar tal-partijiet, ikun diffiċli ħafna. Għat-tagħlim f'dan il-qasam, huwa rakkomandat li tikkonsulta lit-tekniċi li jagħmlu magni tat-tħaffir tal-koordinati ta 'preċiżjoni.
Il-livell ta 'kejl preċiż huwa wieħed mill-ħiliet bażiċi fil-magni. Huwa meħtieġ li tkun tista 'tuża skillfully kalipers vernier, dial gauges, dial indikaturi, dial gauges, gauges ta' lieva tad-dijametru ta 'ġewwa, kalipers, eċċ Kultant ipproċessar ta' partijiet, magna tal-kejl tal-koordinati mhix mistennija. Għandu jitkejjel bl-idejn. Immaġina biss, jekk il-partijiet ma jitkejlux b'mod preċiż, liema kaptan se jafdak? Huwa jieħu ħafna żmien biex tikseb tajjeb fil-kejl!
05
Profiċjenti fil-manutenzjoni ta 'għodod tal-magni CNC
L-ewwelnett, trid tkun familjari mal-għodod tal-magni CNC, u għandek tagħmel:
1) Familjari mal-komponenti elettriċi CNC u l-prinċipji ta 'kontroll. Jista 'jgħid l-isem u l-funzjoni ta' kull komponent fil-kaxxa elettrika, u jista 'jifhem id-dijagramma skematika elettrika. Skont in-numru tal-allarm elettriku, il-kontenut tal-allarm jista 'jinstab.
2) Jifhmu l-istruttura u l-prinċipju tat-trażmissjoni tal-kamin tal-ballun. Kun af liema fatturi għandhom impatt akbar fuq l-eżattezza tal-għodod tal-magni.
3) Jifhmu l-istruttura tal-bearings fiż-żewġt itruf tal-virga tal-kamin tal-għodda tal-magni u l-influwenza tagħha fuq l-eżattezza tal-għodda tal-magni.
4) Jifhmu s-sistema tal-lubrikazzjoni tal-għodda tal-magni (bearings, magħżel, kull par kinematiku, gearbox, eċċ.), U taf id-distribuzzjoni ta 'kull punt tal-lubrikazzjoni. Il-marka taż-żejt lubrikanti tal-għodda tal-magni u l-konsum normali taż-żejt ta 'kull ġimgħa jew kull xahar.
5) Ifhem is-sistema tat-tkessiħ tal-għodda tal-magni: tkessiħ tal-qtugħ (ilma, arja), tkessiħ tal-magħżel, tkessiħ tal-kaxxa tal-elettriku, eċċ.
6) Jifhmu l-istruttura ewlenija tat-trażmissjoni tal-għodda tal-magni, u l-karatteristiċi speċifiċi tad-dejta bejn il-veloċità u t-torque ta 'kull għodda tal-magni.
7) Jifhmu l-karatteristiċi tal-binarji tal-gwida tal-għodda tal-magni: huwa linja tal-linja jew ferrovija slide, u x'inhi r-riġidità (kapaċità tal-ġarr)?
8) Jista 'jelimina fallimenti komuni ta' tħaddim (bħal: limitu żejjed, żball fin-numru tal-għodda tal-magażin tal-għodda, eċċ.)
9) Profiċjenti f'diversi indikaturi ta 'preċiżjoni (statiċi, dinamiċi) u metodi ta' sejbien ta 'għodod tal-magni.
10) Familjari mal-mekkaniżmu tar-rivista tal-għodda u l-prinċipju tal-bidla tal-għodda.
Huwa diffiċli li jintlaħqu r-rekwiżiti ta 'hawn fuq mingħajr aktar minn 3 snin ta' eżerċizzju. U ħafna kumpaniji m'għandhomx il-kundizzjonijiet biex jitgħallmu. Huwa rakkomandat li titlob parir lill-kaptani fid-dipartiment tal-manutenzjoni tat-tagħmir.
Mhux se nidħol fid-dettalji dwar il-manutenzjoni tal-għodod tal-magni. Kull kumpanija għandha l-esperjenza u l-istandards tagħha stess. Il-punt ewlieni tal-manutenzjoni tal-għodda tal-magni huwa "manutenzjoni", li għandha tingħata attenzjoni fi żminijiet ordinarji (għandhom isiru rekords fit-tul):
1) Huwa importanti ħafna li tingħata attenzjoni għal jekk il-bidliet fit-tagħbija tal-bidu ta 'kull assi tal-għodda tal-magni humiex normali meta tibda l-magna kuljum. Jekk it-tagħbija tal-bidu tinbidel b'mod anormali, dan ifisser li r-reżistenza tal-par kinematiku jew il-par ta 'trasmissjoni nbidlet, u huwa meħtieġ li l-magna titwaqqaf immedjatament għall-ispezzjoni. Inkella, maż-żmien, il-ħsara lill-għodda tal-magni tkun kbira.
2) Oqgħod attent għall-konsum normali taż-żejt lubrikanti. Wisq jew ftit wisq iridu jiġu ċċekkjati.
3) Naddaf il-filtru tal-arja kondizzjonata u l-filtru tal-vent tal-arja tal-kaxxa tal-elettriku spiss. Ladarba l-bord taċ-ċirkwit integrat tal-modulu tal-enerġija u l-modulu tas-sewwieq ġewwa l-kaxxa tal-elettriku huwa mtebba 'bit-trab li fih trab tal-ħadid, l-għodda tal-magni se tagħti allarm inspjegabbli, u ma tistax tissewwa. Stenna biss għall-bord!
06
Ikkultiva drawwiet tajbin u jadattaw għall-karatteristiċi tal-magni CNC
Kaptan li huwa adattat għall-magni CNC għandu jkun persuna umli, rigoruża, kalma, maħsub, organizzata u indipendenti.
1) L-ipproċessar ta 'xi partijiet kbar mhux biss għandu ħafna kontenut ta' pproċessar, iżda wkoll it-trasformazzjoni ta 'koordinati tridimensjonali fl-ispazju. Il-kalkolu tat-trajettorja tal-ipproċessar huwa kkumplikat ħafna u diffiċli biex jiġi ddeterminat. Jekk il-problema ma titqiesx bir-reqqa u b'mod komprensiv, il-kalkolu mhuwiex preċiż, u l-modifika tal-programm issir aktar kaotika waqt id-debugging, u l-probabbiltà ta 'żball hija għolja. "Aħseb darbtejn qabel taġixxi" hija l-aktar xierqa hawnhekk.
2) Il-proċess ta 'debugging tal-parti huwa proċess ta' kooperazzjoni ta 'diversi persuni, inklużi operaturi, spetturi, disinjaturi ta' attrezzaturi, muntaturi ta 'tagħmir, eċċ Meta jinqalgħu problemi, għandna nfittxu l-opinjonijiet tagħhom aktar, nagħmlu aktar esperimenti, u nevitaw li nagħmlu konklużjonijiet arbitrarji. Tagħtix tort lill-impjegati li għamlu żbalji wisq, imma għandhom mentalità ta’ “kompassjoni”.
3) Ix-xogħol tal-għodod tal-magni CNC huwa kkontrollat minn struzzjonijiet. Meta tiddibaggja, trid tkun ċara ħafna dwar it-trajettorja tal-għodda tal-magni qabel ma tagħfas il-buttuna "Bidu". Kun rigoruż u metikoluż, u qatt ma tħalli l-għodda tal-magni tiċċaqlaq l-ewwel. Ladarba l-programm huwa żbaljat jew il-parametri ta 'kumpens huma żbaljati, jew is-sistema ta' koordinati żbaljata hija magħżula. Li jvarjaw minn partijiet ruttam, iseħħu inċidenti serji. Dawk li għandhom temper mhux maħdum, m'għandhom l-ebda ħjiel biex jagħmlu l-affarijiet, u jirrifjutaw li jibdlu wara twissija ripetuta mhumiex adattati għat-tħaddim ta 'għodod tal-magni CNC.
4) Jekk ikun hemm problema waqt id-debugging u l-ipproċessar, trid tkun kalm, u m'għandekx paniku. Jekk ikun hemm operazzjoni ħażina oħra, irid ikollok kwalità psikoloġika tajba.
5) Meta parti tonqos milli tgħaddi mit-test ħafna drabi, l-analiżi għandha tkun organizzata u r-responsabbiltà għandha tkun ibbażata fuq bażi. Xi dipartimenti rilevanti se jagħtu spjegazzjonijiet varji għal diversi raġunijiet. F'dan iż-żmien, trid tkun assertiv. Ftakar: ma jimpurtax jekk tagħmel ħaġa waħda ħażina, imma ma tistax tagħżel il-mod ħażin kif tagħmel l-affarijiet.
6) Għal kull sengħa, minħabba l-limitazzjoni tal-ambjent, l-abbiltà teknika hija dejjem limitata. Flimkien mal-iżvilupp mgħaġġel tat-teknoloġija, dejjem hemm lok għal titjib. Meta t-teknoloġija interna tal-fabbrika tkun ġiet diġerita, huwa meħtieġ li tħares barra u tlaħħaq mat-teknoloġija avvanzata tal-ipproċessar fid-dar u barra biex titgħallem u tiddiġerixxi.
