Li tmur f'fabbrika tal-moffa tal-ittimbrar tat-telefon ċellulari biex titgħallem it-teknoloġija tal-moffa ta 'preċiżjoni, dak li impressjonatni l-aktar ma kienx il-livell ta' disinn superb tal-moffa u t-teknoloġija preċiża tal-ipproċessar, iżda l-kunċett preċiż tal-iżvilupp tal-moffa tiegħu.
Fit-tieni jum wara li mar hemm, it-team leader qalilna li kien se jnissel fina l-kunċett ta’ forom preċiżi. X'inhu l-kunċett preċiż tal-moffa? Ma naħsibx hekk. Il-prodotti kollha hawn huma magħmula minn materjali rqaq. Għamilt xi wħud qabel. Kif jista’ jkun hemm l-ebda kunċett preċiż?
Hekk kif l-istudju mexa bil-mod, bdejt nirrealizza s-superfiċjalità tiegħi!
L-ewwel waqfa tal-vjaġġ ta 'studju tagħna huwa l-bini tal-modulu ta' veloċità għolja. F'termini tal-preċiżjoni tal-moffa, il-moffa terminali ta 'veloċità għolja għandha titqies bħala l-aktar preċiża hawn. Materjali tal-ittimbrar huma ġeneralment 0.08 ~ 0.2 mm istainless steel u aluminju, id-distakk tal-ippanċjar huwa żgħir daqs 0.008 mm, u l-wisa 'minimu tat-toqba tal-ippanċjar hija 0.25 mm. Il-punch jidher flimsy. Kif punch toqba daqshekk żgħira? Kif jista 'tali vojt tal-blanking żgħir jiżgura l-eżattezza tal-manifattura tal-moffa? Huwa inkonċepibbli jekk ma tarahx b'għajnejk.
Dawwar it-tpinġijiet, tifhem l-istruttura tal-moffa, it-tolleranzi tad-disinn u l-manifattura u l-proċess speċjali tal-manifattura tagħha, mhuwiex diffiċli għalina li nħossu l-polz ta 'din il-moffa.
Il-partijiet kollha tal-ippanċjar huma minn fuq għal isfel fi blokki u puntelli, u t-tarf tas-sikkina huwa magħmul minn azzar tat-tungstenu. Mudell ta 'fuq, pjanċa tat-tqaxxir, toqba tad-dħul tal-mudell t'isfel, toqba tal-pin fissa JG tħin, tneħħija ta' twaħħil li jiżżerżaq c flimkien ma' {{0}}.005 ~ 0.010 mm, tajbin li ma jiżżerżqux c flimkien ma '0.003 mm , preċiżjoni tal-ipproċessar flimkien ma' /-0.002 mm; gwida tal-istruttura prinċipali Il-kmiem tal-ballun huwa mqabbel mal-kolonna tal-gwida ta 'preċiżjoni, u l-istruttura tal-ippanċjar tat-toqba żgħira tadotta struttura parzjali separata mill-moffa ta' fuq, u hija msakkra fuq il-mudell t'isfel b'kmiem tal-kontorn biex tikkumpensa għall-iżball ta 'preċiżjoni tal-ittimbrar tagħmir; il-parti tal-gwida tal-istruttura parzjali hija gwida ta 'ġewwa li taħdem għal rasha tal-grafita ta' preċiżjoni Il-kolonna, il-pjanċa tat-tqaxxir u l-kmiem tal-gwida ta 'ġewwa tal-mudell t'isfel huma mimlija bil-kolla biex tpatti għall-iżball tal-ipproċessar tal-partijiet tal-gwida u ttejjeb il-gwida preċiżjoni biex tiżgura l-eżattezza tal-pożizzjoni tal-mudell matul il-proċess tal-ittimbrar; il-puplesija tal-ittimbrar żgħir kemm jista 'jkun tista' tagħmel ir-ras tal-ippanċjar It-tul għandu jkun qasir kemm jista 'jkun, u r-rinfurzar xieraq tal-punch jista' jtejjeb is-saħħa tal-punch. Dan jista 'jirrifletti bis-sħiħ il-kunċett tad-disinn tad-disinjaturi tal-moffa li għandhom tendenza għal preċiżjoni għolja, u jiżgura l-kwalità għolja u r-rekwiżiti għoljin tal-moffa kemm jista' jkun.
Tagħmir modern tal-ipproċessar u teknoloġija tal-ipproċessar ta 'preċiżjoni għolja jippermettu li dawn il-kunċetti tad-disinn jiġu utilizzati bis-sħiħ. Wara t-trattament tas-sħana tal-mudell, jgħaddi minn trattament ta 'tixjiħ krijoġeniku biex jelimina l-istress intern, jipprevjeni d-deformazzjoni tal-mudell, u jiżgura l-istabbiltà tal-ipproċessar tal-mudell. It-tħin tal-pjan jiżgura l-flatness tal-mudell. Il-paralleliżmu huwa 0.005 mm. Il-preċiżjoni tal-EDM hija kkontrollata f'±0.002mm. L-eżattezza hija kkontrollata f'±0.0015mm.
Żid stampi ma 'WeChat: mvm9987 se jibgħat tutorja CNC
Għal makkinar ta 'preċiżjoni għolja, il-problema tat-temperatura m'għandhiex tiġi injorata, minħabba li d-differenza fit-temperatura hija l-għadu tal-preċiżjoni. Minħabba l-espansjoni termali u l-kontrazzjoni tal-materjal, l-espansjoni lineari tal-azzar se tipproduċi bidla ta '12μm għal kull metru ta' tul meta t-temperatura tinbidel bi grad 1. Dan huwa fatt li huwa kostanti għal kull magna f'kull rokna tad-dinja. Jekk aħna ma jimpurtahom mill-kwistjoni importanti tat-temperatura, kif nistgħu niddiskutu l-eżattezza? Il-kontroll tat-temperatura tal-workshop huwa importanti ħafna, minħabba li l-eżattezza tal-biċċa tax-xogħol ipproċessata għandha ħafna x'taqsam magħha. It-temperatura tal-magni ta 'preċiżjoni hija ġeneralment ikkontrollata fi grad kostanti ta' 20, u l-varjazzjoni tat-temperatura hija meħtieġa li tkun inqas minn 0.5 grad / siegħa, u s-sistema ta 'kondizzjonament ta' l-arja żżomm differenza fit-temperatura kostanti ta '± 1 grad matul il-gurnata.
Nammira s-sofistikazzjoni tal-inġinier tal-assemblaġġ tal-moffa. L-ewwel tifhem bir-reqqa t-tpinġija tal-moffa, tiffamiljarizza ruħek mal-informazzjoni tal-prodott, tanalizza l-istruttura tal-moffa, u tifhem l-intenzjoni tad-disinn; iċċekkja l-partijiet, ċanfrin, lustrar, u inċiżjoni l-ittri biex tagħmel marki bir-reqqa; Uża għodda ta 'pożizzjonament speċjali biex tiżgura l-vertikalità tagħha; il-ħxuna attwali tal-mudell hija mkejla, u d-differenza bejn il-kejl ta 'erba' punti hija fi ħdan 0.005 mm; Proġekters jintużaw għall-awtospezzjoni tal-prodotti waqt l-aġġustament tal-moffa, u l-eżattezza hija 0.003mm meta l-forom jissewwew u jiddaħħlu fi blokki; mingħajr il-kunċett ta 'preċiżjoni, huwa impossibbli li tiġi żviluppata kwalità għolja, u huwa impossibbli li jiġu installati forom ta' preċiżjoni għolja.
L-iżvilupp tal-moffa huwa prinċipalment maqsum fi tliet stadji: disinn tal-moffa; l-ipproċessar tal-moffa; assemblaġġ tal-moffa, ittestjar u tiswija tal-moffa. It-tlieta huma indispensabbli. Sett ta 'forom ta' preċiżjoni għolja għandu jkollu disinn preċiż, ipproċessar preċiż, u assemblaġġ preċiż.
Id-disinjatur jagħti l-moffa r-ruħ, il-proċessur jitfa 'l-korp tal-moffa, u l-assemblatur jagħmel il-moffa ħaj. Kunċetti preċiżi tal-moffa jgħaddu mill-proċess kollu tal-manifattura tal-moffa. Il-kunċetti huma mgħoddija minn fuq għal isfel, u minn kaptan għal apprendist. Id-drawwiet tajbin isiru naturali, u mhux diffiċli li wieħed jimmaġina l-proċess tat-twelid ta 'kull boutique tal-moffa. Il-kultivazzjoni tal-kunċett ta 'forom ta' preċiżjoni għandha ssir il-kontenut ewlieni tal-istudju tiegħi din id-darba, nitgħallem id-drawwiet tajbin ta 'nies oħra, tiżviluppa d-drawwiet tajbin tiegħi stess, tistabbilixxi kunċetti, u nintegrahom fix-xogħol.
