Prodotti iffurmati bl-injezzjoni jirreferu għal prodotti li huma msaħħna, plastiċizzati u mdewba minn magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, u mbagħad injettati fil-kavità tal-moffa għall-iffurmar. Wara t-tkessiħ, it-tidwib jiġi solidifikat, u mbagħad demolded. Matul il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, jista 'jseħħ flash (magħruf ukoll bħala overflow, burrs, burrs, eċċ.). Il-flash iseħħ l-aktar fil-pożizzjonijiet tal-ftuħ u tal-għeluq tal-moffa, bħall-uċuħ tal-firda tal-moffa mobbli u l-moffa statika, u l-uċuħ tal-firda tas-slider. Il-flash fil-partijiet tat-twaħħil li jiżżerżqu, l-ispazji tad-dħul, il-pori tal-brilli ta 'l-ejector, eċċ. hija kkawżata l-aktar mill-falliment tal-forza tal-ikklampjar tal-moffa jew tal-magna. Jiuzhi Plastic Network ġabar fil-qosor xi raġunijiet, kif ġej:
1. Jekk il-forza massima tal-ikklampjar tal-magna mhix biżżejjed, għandha tintgħażel magna b'forza suffiċjenti tal-ikklampjar. Iċ-ċappetta tal-magna tal-ikklampjar jintlibes jew jintlibes l-element tas-siġillar taċ-ċilindru tal-ikklampjar, li jirriżulta fi taqtir taż-żejt jew fluss lura, li jirriżulta fi tnaqqis fil-forza tal-ikklampjar. Jekk is-sistema tat-tisħin hija barra mill-kontroll u t-temperatura attwali hija għolja wisq, iċċekkja t-termokoppja u
Hemm xi problema bil-coil tat-tisħin, eċċ.?
2. (1) Distribuzzjoni żbilanċjata tal-kavità tal-moffa jew paralleliżmu insuffiċjenti jirriżulta f'forzi żbilanċjati, li jirriżultaw fi flash lokali u nuqqas ta 'sodisfazzjon lokali. Ir-runner għandu jitqiegħed kemm jista 'jkun viċin iċ-ċentru tas-simetrija tal-massa mingħajr ma jaffettwa l-integrità tal-parti.
(2) Il-flash se jkun ikkawżat meta l-komponenti mobbli u l-qalba li tiżżerżaq fil-moffa jkunu żbilanċjati.
(3) Meta l-moffa ma tkunx ventilata ħażin, l-arja taħt pressjoni tespandi l-wiċċ tal-firda tal-moffa u tikkawża flash. Għandha titwaqqaf sistema ta 'egżost tajba, jew trinka ta' l-egżost għandha titħaffer fuq il-wiċċ tal-firda.
3. Jekk il-fluwidità tal-plastik hija għolja wisq, jew tiżdied wisq lubrikant, il-pressjoni, il-veloċità, it-temperatura, eċċ għandhom jitnaqqsu b'mod xieraq, l-ammont ta 'lubrikant użat għandu jitnaqqas, u plastiks bi fluwidità baxxa għandhom jintużaw jekk meħtieġ.
4. Ipproċessar u aġġustament:
(1) Jekk it-temperatura, il-pressjoni u l-veloċità stabbiliti huma għoljin wisq, għandha tintuża injezzjoni segmentata. Ħin ta 'injezzjoni eċċessiv, iż-żamma tal-ħin tal-pressjoni u l-ammont ta' għalf se jikkawżaw flash.
(2) Waqt l-aġġustament, iċ-ċappetta tal-magna tal-ikklampjar tal-moffa mhix iddrittata, jew il-ġewż tal-aġġustament tal-moffa spiss jiċċaqlaq meta tiftaħ u tikklampja l-moffa, li tirriżulta f'forza insuffiċjenti tal-ikklampjar u flash.
(3) Il-paralleliżmu bejn ir-ras ta 'aġġustament u ż-żewġ arbli mhuwiex biżżejjed jew il-pressjoni tas-sistema aġġustata hija għolja wisq.
5. Raġunijiet għal okkorrenza ripetuta ta 'flash u nuqqas ta' sodisfazzjon tal-partijiet:
(1) Meta d-daqs tal-partiċelli tal-materja prima tal-plastik huwa differenti ħafna, l-ammont ta 'ingredjenti miżjuda se jkun inċert.
(2) L-ilbies tar-ras tal-gomma tal-kamin, ċirku tal-gomma u washer tal-gomma huwa kbir wisq, sabiex il-materjal imdewweb jista 'jiżżerżaq u jgħaddi lura bejn il-kamin u l-kanna, u jikkawża flash jew nuqqas ta' sodisfazzjon.
(3) Is-sistema tat-tkessiħ fid-daħla tonqos, u tikkawża li l-għalf jaġġusta.
(4) L-ammont ta 'injezzjoni stabbilit fil-kanna huwa insuffiċjenti, jiġifieri, il-kuxxinett tal-buffer huwa żgħir wisq, li jikkawża aktar u inqas injezzjoni, li jirriżulta f'partijiet flash jew mhux sodisfatti.
