Fil-proċess tat-taħriġ tal-kontroll tal-fanuc tal-magna tat-tidwir cnc, dawk li jibdew ħafna drabi jkollhom xi żbalji operattivi u jikkawżaw ħabtiet minħabba nuqqas ta 'esperjenza. Dan l-artikolu janalizza diversi raġunijiet għaliex it-tornijiet CNC FANUC huma suxxettibbli għal ħabtiet, u jipproponi soluzzjonijiet korrispondenti.
1. L-issettjar tal-parametri
Il-parametri tas-sistema ta 'kontroll numeriku jlestu t-tqabbil tas-sistema ta' kontroll numeriku u l-funzjonijiet varji tal-għodda tal-magni, sabiex tinkiseb l-aħjar prestazzjoni tal-għodda tal-magni tal-kontroll numeriku.
Agħmel xi settings raġonevoli għall-parametri tas-sistema CNC FANUC, li jistgħu effettivament jevitaw il-ħabtiet.
1. L-iżgħar unità ta 'issettjar
Il-punt deċimali wara n-numru tal-koordinati".&kwota; spiss jiġi injorat mill-istudenti fl-ipprogrammar.
Bħal: G00 X20 Z-50 F0.3;
Il-punt deċimali jitħalla barra wara"X20 Z-50". Jekk il-parametru tas-sistema huwa ssettjat għall-unità minima ta 'setting ta' 0.001mm f'dan il-ħin, allura din il-blokka hija attwalment ekwivalenti għal:
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3;
Meta tesegwixxi dan il-programm, l-għodda se tgħaddas direttament fil-biċċa tax-xogħol u tikkawża ħabta.
Il-parametru Nru.3401 jista 'jiġi ssettjat biex tiġi evitata din is-sitwazzjoni. Huwa ssettjat sabiex is-sistema ma tistax tuża l-kelma ta 'l-indirizz b'punt deċimali, u Nru.3401 huwa ssettjat għal unità ta' mm, pulzier. Fl-istess ħin, l-unità minima tal-moviment tal-parametru 1001 assi lineari għandha wkoll tkun issettjata għal mm (għodda tal-magni metrika). Wara dan l-issettjar, anke jekk il-punt deċimali".&kwota; titħalla barra fil-kelma tal-indirizz tal-programm, mhux se tikkawża żball fil-programm.
2. Issettja l-limitu tal-ivvjaġġar tal-għodda tal-magni
Kif tevita inċidenti serji ta 'ħabta bħall-interferenza bejn l-għodda jew id-detentur tal-għodda u ċ-ċokk waqt l-ipproċessar? Ħu FANUC 0i bħala eżempju, tista 'tissettja ż-żona pprojbita tal-post tal-għodda billi tistabbilixxi l-parametri Nru 1320 u Nru 1321, sabiex l-għodda ma tkunx tista' tmiss iċ-ċokk. L-ewwel, id-detentur tal-għodda jiġi avviċinat manwalment lejn iċ-ċokk biex jiddetermina l-koordinati sikuri tad-detentur tal-għodda, u daħħal il-valur tal-koordinati fil-parametru Nru 1321. Meta tissettja Nru.1321, jekk jogħġbok oqgħod attent biex tiċċekkja ż-żona pprojbita 1: Nru. 1320 u Nru.1321. Jekk Nru 1320
2. Analiżi u programmar tas-sigurtà tal-proċess tat-tidwir
L-ipprogrammar CNC huwa rabta kruċjali fl-ipproċessar tat-torn CNC. L-ipprogrammar tal-programm tal-ipproċessar għandu jiġi determinat skont it-tpinġija tal-biċċa tax-xogħol u r-rekwiżiti tal-proċess. Filwaqt li tiġi kkunsidrata l-fattibilità tal-ipproċessar f'diversi kontenuti tal-ipproċessar, huwa wkoll meħtieġ li tiġi kkunsidrata bis-sħiħ is-sikurezza tal-ipproċessar.
1. Għażla tal-punt tal-bidla tal-għodda
Il-punt tal-bidla tal-għodda għandu jippermetti li l-għodda jkollha biżżejjed spazju għall-bidla tal-għodda, u ma tħallix li l-għodda tinterferixxi mal-biċċa tax-xogħol jew partijiet oħra tal-għodda tal-magni. Qabel ma tissettja l-punt tal-bidla tal-għodda, tifhem l-istruttura tal-għodda u l-estensjoni tal-ikklampjar. Xi għodod tal-qasba twil jeħtieġ li jitkejlu fuq l-għodda tal-magni biex jiddeterminaw il-punt tal-bidla tal-għodda. Meta tipproċessa partijiet twal (bħall-użu ta 'morsa waħda u ta' fuq waħda, żewġ klampi taċ-ċentru, jew qafas taċ-ċentru), trid ukoll tagħti attenzjoni lill-bidla tal-għodda. Ħalli l-għodda tinterferixxi mal-biċċa tax-xogħol u l-partijiet awżiljarji. Ikklikkja biex tirċievi tutorja tal-ipprogrammar CNC 10G b'xejn
2. Valur tal-kumpens tal-għodda
Id-dħul tal-valur tal-kumpens tal-għodda ħażin huwa wkoll ir-raġuni ewlenija għall-ħabta. Diversi sitwazzjonijiet li huma aktar suxxettibbli għall-iżball: tinsa li tidħol il-quot &;-" sinjal biex jagħmel il-valur tal-kompliment valur pożittiv; tħalli barra l-punt deċimali, bħal"10.5" jidħol"105";"X" assi jidħol"Z" assi;"T0303" Daħħal"T0302". Dawn l-iżbalji żgħar minħabba traskuraġni kultant jikkawżaw inċidenti kbar.
3. Modi ta 'avvanz u rtirar għall-kanal u l-kamin
L-implimentazzjoni tal-avvanz u l-irtirar sikur tal-għodda hija garanzija importanti għar-realizzazzjoni tal-integrità tal-ipproċessar. L-istruttura tal-għodda u l-metodi tal-ipproċessar tal-għodod tal-grooving u tal-għodod tat-tidwir tal-ħajt huma differenti minn dawk tal-għodod ġenerali tat-tidwir esterni.
(1) Aqta skanalaturi. Hemm żewġ ponot tal-għodda fir-ras tal-għodda tal-kanal. Meta tipprogramma, il-wisa 'attwali tar-ras tal-għodda għandha titkejjel minn qabel. Għandha tintgħażel ponta ta 'għodda fissa bħala l-punt ta' referenza tal-pożizzjonament tal-koordinati tal-għodda. Meta toqrob lejn l-istadju tal-biċċa tax-xogħol, l-għodda għandha tiġi aġġustata minn qabel. Veloċità, il-veloċità ikkmandata minn"G00" ma jistgħux jintużaw aktar biex tiġi evitata ħabta sikkina. Il-& quot;X u Z" l-assi ma jistgħux jintużaw għal moviment simultanju meta tavvanza u tirtira l-għodda. Is-sekwenza tal-ippożizzjonar tal-għalf hija li tissettja l-assi Z l-ewwel u mbagħad l-assi X. Meta tirtira l-għodda, l-ewwel oħroġ mill-assi X u mbagħad tirtira l-assi Z.
(2) Thread. Wara l-& quot;G92" kmand huwa użat għall-ħajt makkinar, il-veloċità ta ' l-għalf default tas-sistema hija żift wieħed għal kull revoluzzjoni. Jekk jikkmanda bħal"G01" jew"G02" huma miktuba direttament wara"G92", il-valur F għandu jiġi definit mill-ġdid, inkella Meta l-magħżel idur b'veloċità għolja, is-sistema tesegwixxi fil-veloċità tal-għalf tal-ipproċessar tal-ħajt (F2.0, uża [ GG] quot;G99" biex iddawwar l-għalf) f'dan il-ħin. F'dan iż-żmien, se jkun hemm żewġ sitwazzjonijiet: waħda hija li l-magna ma tiċċaqlaqx, u s-sistema servo allarmi; It-tieni hija li l-għodda timxi malajr wisq, u tikkawża ħabta. Barra minn hekk, il-punt tal-bidu tal-għodda għandu jkun l-istess waqt l-ipproċessar tal-ħajt ordinarju, u l-koordinati tal-bidu u tat-tmiem tal-assi X għandhom ikunu l-istess biex jevitaw"snien każwali".
4. Issettja l-oriġini tal-koordinati
Meta G50 jintuża biex tissettja l-oriġini tal-koordinati, mhux meħtieġ li tissejjaħ il-kumpens tat-tul tal-għodda. Madankollu, jekk tuża għodod multipli biex tipproċessa, minbarra l-kumpens tat-tul tal-ewwel għodda mhux meħtieġa, il-kumpens tat-tul tal-għodda għandu jintuża għall-għodda l-oħra (u kull waħda għandha l-ammont ta 'kumpens nieqes G50), li huwa ħafna inkonvenjenti għall-użu (il-wiri fuq l-apparat Il-koordinati mekkaniċi ma jaqblux ma 'dawk attwali). Xi drabi ħabta tista 'sseħħ minħabba bidliet fil-koordinati mekkaniċi. Huwa rakkomandat li tuża G50 biss biex tillimita l-veloċità massima.
Eżempju: N10 G00 G50 S2000 (Iżżidx XZ)
Makkinar b'ħafna għodda jew offset tal-apparat huwa aktar xieraq biex tuża G54-G59 biex tissettja l-punti ta 'koordinati rispettivament.
5. G70--Kmand taċ-ċiklu kompost G73
Wara li jiġu esegwiti G70--G73 u kmandi oħra taċ-ċiklu kompost, l-irtirar tal-għodda huwa li terġa 'lura malajr għall-punt tal-bidu tal-programm mit-tmiem tal-programm. Sabiex tevita li l-għodda tat-tidwir taħbat mal-biċċa tax-xogħol meta tirritorna lejn il-punt tal-bidu mill-punt tat-tmiem, agħti attenzjoni għall-konnessjoni bejn il-punt tat-tmiem u l-punt tal-bidu meta tissettja l-punt tal-ippożizzjonar. Barra l-biċċa tax-xogħol (ġeneralment l-assi X u Z huma akbar mid-daqs vojt meta l-ippożizzjonar), ma jistax jaqsam l-ebda pożizzjoni tal-biċċa tax-xogħol, inkella jkun hemm ħabta meta l-għodda tinġibed lura, bħal: id-daqs vojt huwa Φ50 × 100, u l-punt tal-pożizzjonament huwa"G00 X20. 0 Z2.0" L-għodda rtirata se taħbat mal-biċċa tax-xogħol waqt il-magni. Għandha tingħata aktar attenzjoni lill-pożizzjoni tal-punt tal-bidu tal-kmand taċ-ċiklu tal-irfinar tal-G70. Jekk m'intix familjari mal-mogħdija ta 'l-għodda kmandata, huwa rakkomandat li tissettja l-koordinata tal-punt tal-bidu ta' G70 għall-pożizzjoni tal-punt tal-bidu ta 'kmandi oħra taċ-ċiklu ta' roughing.
Tlieta, kontroll tas-sigurtà tal-programm
Il-kontroll tal-programm jista 'jsib l-ommissjonijiet fil-programm fil-ħin, u jnaqqas u jevita inċidenti ta' ħabta kkawżati minn żbalji fil-programm.
1. Sistema ta 'simulazzjoni ta' kontroll numeriku
Is-sistema ta 'simulazzjoni ta' kontroll numeriku tista 'ssaħħaħ tajjeb ħafna l-ħiliet ta' programmar tal-istudenti. Permezz ta 'simulazzjoni ta' kontroll numeriku, il-proċess kollu tal-ipproċessar tat-torn ta 'kontroll numeriku jista' jiġi simulat, u l-fehim tal-istudenti tas-sistema u l-ipprogrammar tat-torn ta 'kontroll numeriku jista' jiġi approfondit. Fis-simulazzjoni, jitwettqu l-ispezzjoni tal-programm, l-osservazzjoni tat-trajettorja tal-għodda u l-fehim tal-proċess kollu tal-ipproċessar. Jekk ikun hemm ħabta, il-programm ħażin jista 'jinbidel fil-ħin. Stenna li l-verifika tkun kompletament korretta qabel ma tmur għall-operat attwali tal-għodda tal-magni, li tista 'tnaqqas ħafna l-ħabta kkawżata minn żbalji tal-programm u tħaddim ħażin, u tipproteġi t-tagħmir tal-għodda tal-magni sal-ogħla punt.
2. Spezzjoni temporanja waqt l-ipproċessar
Agħmel verifika temporanja qabel ma l-għodda taqta 'fil-biċċa tax-xogħol: wara li tissettja l-għodda, ibda l-ipproċessar bil-mod, agħfas u ieqaf meta tkun waslet biex toqrob il-parti. Osserva l-wiri diġitali tas-sistema f'dan il-ħin, u mbagħad iftaħ il-qoxra protettiva biex tosserva s-sikkina. Id-distanza għall-parti. Jekk ma jkunx hemm differenza sinifikanti bejn in-numru muri u d-distanza osservata, l-operazzjoni tista 'titkompla.
Biex issolvi l-problema tal-prevenzjoni tat-tornijiet CNC FAUNC milli jiġġarrfu, jistgħu jsiru xi settings raġonevoli għall-parametri tas-sistema CNC FANUC. Barra minn hekk, sabiex jitnaqqsu perikli moħbija bħal ħabtiet tal-karozzi, huwa wkoll meħtieġ li tissaħħaħ il-ġestjoni tal-proċess ta 'taħriġ u jeħtieġ li l-istudenti jiżviluppaw drawwiet ta' tħaddim tajbin. L-ipprogrammar għandha tkun attenta, terġa 'lura għall-oriġini tal-għodda tal-magni l-ewwel, tnaqqas l-operazzjonijiet ħżiena matul il-proċess, iċċekkja regolarment il-valur tal-kumpens tal-għodda u l-issettjar tas-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol, kun żgur li tikkonferma l-oriġini qabel il-magni, u ċċekkja l-aspetti kollha fil-ħin biex tiżgura li l-magna hija sikura, affidabbli u effiċjenti Running.
