Niffokaw fuq is-soluzzjoni tal-problema tal-magni ta 'preċiżjoni għolja tal-wiċċ tat-tarf tal-qiegħ tat-toqba ta' toqba tal-valv issiġillat f'korp tal-valv tal-avjazzjoni, wettaqna riċerka indipendenti u adottajna apparat tal-wiċċ tat-tarf tat-tħin motorizzat bi pressjoni aġġustabbli/stabbilizzata, par gwida ta 'preċiżjoni, twaħħil sferiku, u kumpens ta 'żball ta' trasmissjoni u pożizzjonament. (ZL201820823098.4) It-teknoloġija tal-proċess il-ġdida solviet b'suċċess il-problemi tekniċi tal-proċess bħal flatness, ħruxija tal-wiċċ, u vertikalità bbażati fuq l-assi tat-toqba tal-gwida li jeħtieġu preċiżjoni għolja għall-wiċċ tat-tarf tal-qiegħ ta 'toqob fondi, u espandiet l-għoli -wiċċ ta 'tarf tal-qiegħ ta' preċiżjoni ta 'toqob fil-fond. It-teknoloġija ta 'l-ipproċessar għandha l-vantaġġi ta' prattikabilità qawwija ta 'tagħmir u effiċjenza għolja ta' proċessar.
1 Daħla
Ċertu prodott ta 'valv servo huwa ddisinjat bi struttura speċjali. Parti tal-valv hija installata f'toqba fond ta 'φ15H7 94mm fil-parti tal-korp tal-valv. Id-dijametru ta 'barra tal-valv u d-dijametru ta' ġewwa tat-toqba tal-valv huma konnessi b'siġill tal-akkoppjar tal-valv li jiżżerżaq (ara l-Figura 1). Meta l-partijiet tal-valv huma sfurzati li jiċċaqalqu f'pożizzjonijiet differenti, il-bidla taċ-ċirkwit taż-żejt hija realizzata [1]. Meta normalment magħluqa, il-pjan tal-qiegħ tat-toqba tal-valv huwa wkoll il-wiċċ tas-siġillar. Il-flatness tiegħu, il-ħruxija tal-wiċċ, u l-perpendikularità għall-assi tat-toqba huma għoljin daqs IT7 u 'l fuq. L-istruttura tal-wiċċ tal-qiegħ tagħha u l-valuri karatteristiċi huma murija fil-Figura 2. murija.
stampa
a) Il-pożizzjoni tal-valv li jgħaqqad it-toqob B u C meta jinfetaħ
stampa
b) Pożizzjoni tal-valv li jgħaqqad it-toqob A u B meta normalment magħluqa
Figura 1 Dijagramma skematika tas-siġill tal-akkoppjar tal-valv tal-islajd
stampa
Figura 2 Dijagramma skematika tal-wiċċ tat-tarf tal-qiegħ tat-toqba tal-valv u l-istruttura tat-toqba tal-valv
Jekk din il-kisba teknika tiġi implimentata b'suċċess, apparat tat-tħin tal-wiċċ tat-tarf tal-qiegħ ta 'toqba fonda bi gwida ta' preċiżjoni, forza ta 'pressjoni baxxa, u kontrollabbiltà stabbli għandu jiġi żviluppat ibbażat fuq il-prinċipju tat-tħin tal-pjan biex jinkiseb makkinar ta' preċiżjoni tal-wiċċ tat-tarf tal-qiegħ tat-toqba. Minħabba l-imblokk tekniku impost mit-teknoloġija tal-avjazzjoni barranija fuq pajjiżna, huwa diffiċli li tinkiseb teknoloġija tat-tħin rilevanti. Fit-teknoloġija eżistenti, għat-tħin tal-pjan tal-qiegħ tat-toqba, ġeneralment tintuża teknoloġija tat-tħin li joborxu manjetiku [2], li għandha vantaġġi fl-ipproċessar tal-irfinar ta 'uċuħ kkurvati kumplessi. , il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ jonqos u l-effiċjenza hija ogħla, iżda l-abbiltà li tinbidel jew ittejjeb l-eżattezza ġeometrika bħall-flatness tal-pjan terren hija fqira, għalhekk il-versatilità hija fqira. Fl-arti preċedenti, hemm ukoll metodu ta 'tħin tal-pjan tat-tarf tal-qiegħ tat-toqba bl-użu ta' virga tat-tħin bi pjan tat-tarf. Pereżempju, id-dokument tal-privattiva CN201361804Y jiżvela għodda tat-tħin tal-qiegħ ta 'toqba fonda għal magna tat-tħaffir u tat-tħin CNC. Madankollu, dan il-komponent tat-tħin għadu ma ntużax. Jista 'jikkunsidra r-rekwiżiti tal-perpendikularità tal-wiċċ tat-tarf li għandu jiġi mitħun u l-assi tat-toqba ta' referenza. Fil-proċess tat-tħaddim attwali, meta tħin il-pjan tat-tarf tal-qiegħ ta 'toqob b'fond ta' toqba differenti, huwa meħtieġ li tinġibed 'l barra l-cotter pin u mbagħad tissepara l-virga tat-tħin mill-virga tat-trasmissjoni. B'hekk biss il-virga tat-tħin tista 'tiġi sostitwita bit-tul korrispondenti. Fl-istess ħin, l-ipproċessar ta 'toqba profonda u strutturi slotted huwa ingombranti, għandu effiċjenza baxxa fil-proċess attwali tal-manifattura, u huwa inkonvenjenti biex jiġi installat [3].
Il-komponent tat-tħin (numru tal-privattiva ZL201820823098.4) żviluppat b'mod indipendenti minn din il-kisba teknoloġika mhux biss jista 'jikkunsidra rekwiżiti ta' kwalità bħal flatness, ħruxija tal-wiċċ u perpendikularità relattiva għall-assi tat-toqba ta 'referenza tal-wiċċ tat-tarf tal-qiegħ tat-toqba, iżda wkoll jista' jintuża għat-tħin tal-wiċċ ta 'fond ta' toqba differenti. , jista 'jitwaqqaf direttament u l-virga tat-tħin korrispondenti tista' titneħħa u tinbidel. L-operazzjoni hija aktar konvenjenti u tista 'ttejjeb aktar l-effiċjenza tat-tħin.
It-teknoloġiji ewlenin kollha eżistenti ġew solvuti, u diversi indikaturi tekniċi mhux biss laħqu r-rekwiżiti tal-kwalità tad-disinn, iżda laħqu wkoll il-livell avvanzat domestiku. Din il-kisba teknoloġika ġiet promossa u applikata b'suċċess fil-produzzjoni ta 'partijiet tal-korp tal-valv għal prodotti ta' servo valv li jappoġġaw varjetà ta 'mudelli nazzjonali ta' inġenji tal-ajru ewlenin, li jiġġeneraw benefiċċji ekonomiċi konsiderevoli u jikkontribwixxu għall-iżvilupp tal-industrija tal-avjazzjoni ta 'pajjiżi.
2 Ideat ta' riċerka
2.1 Analiżi tad-diffikultajiet tal-proċess
Għall-ipproċessar ta 'toqba fil-fond, l-ipproċessar tal-qiegħ ċatt huwa diffikultà ta' proċessar tradizzjonali. Speċjalment għat-toqba tal-valv f'dan il-proġett, il-proporzjon tal-fond tat-toqba għad-dijametru tat-toqba jaqbeż is-6:1, li jappartjeni għall-ipproċessar tat-toqba fil-fond. Minħabba riġidità fqira tal-għodda u vibrazzjoni u deflessjoni severa tal-għodda, huwa diffiċli għal metodi tradizzjonali ta 'proċess ta' tidwir u boring biex jiżguraw simultanjament il-ħruxija tal-wiċċ, il-flatness u l-perpendikularità mat-toqba ta 'referenza fil-qiegħ ta' toqob fil-fond ta 'preċiżjoni għolja. It-teknoloġija eżistenti tat-tħin u l-illustrar ma tistax tqis it-tliet indikaturi ewlenin ta 'dan il-proġett, għalhekk huwa meħtieġ li titwettaq riċerka teknika dwar it-tħin tal-wiċċ tat-tarf tal-qiegħ tat-toqba.
Barra minn hekk, il-karatteristiċi ewlenin ta 'dan il-proġett, il-flatness tal-wiċċ tat-tarf tal-qiegħ tat-toqba {{0}}.01mm u l-perpendikularità tal-wiċċ tat-tarf tal-qiegħ tat-toqba u l-assi tat-toqba li tqabbel il-valv 0.03mm, jistgħu jiġu skoperti direttament bl-użu ta 'koordinati tridimensjonali, iżda l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tal-wiċċ tat-tarf tal-qiegħ tat-toqba Ra=0.1μm, minħabba It-toqba hija fonda u l-miter tal-ħruxija tal-wiċċ ma jistax iwettaq skoperta diretta , għalhekk jeħtieġ li jiġi mfittex metodu ta 'kejl indirett affidabbli.
2.2 Idea ġenerali
1) It-toqba φ15H7 hija mqabbla mal-mikro-clearance tal-valv, billi tagħmel użu sħiħ mit-teknoloġija ta 'sub-ipproċessar tal-akkoppjar ta' preċiżjoni biex tiżviluppa post ta 'gwida ta' preċiżjoni u għodda tal-bronżina ta 'gwida biex tissodisfa vertikalità ta' preċiżjoni għolja u rekwiżiti oħra. Imbagħad, nieħdu teknoloġija eżistenti u prinċipji tat-tħin tal-pjan u esperjenza biex niżviluppaw aġġustabbli Il-forza tal-pressjoni/stabbilizzazzjoni hija applikata, u d-disinn tal-mekkaniżmu bħal konnessjoni tal-ġonta tal-ballun u żball infinit jiġi adottat [4] biex jinkiseb makkinar ta 'preċiżjoni tat-tarf ta' isfel wiċċ tat-toqba.
2) It-tħin huwa proċess ta 'tlestija, adattat għall-ipproċessar b'kwoti żgħar ta' mikro-magni, u l-awto-ħsara tal-għodda tat-tħin hija serja. Sabiex tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, huwa meħtieġ li jiġi żviluppat proċess ġdid għall-ipproċessar tal-qiegħ tat-toqba qabel it-tħin.
3) Fid-dawl tal-problema diffiċli tal-kejl tal-valur tal-ħruxija tal-wiċċ Ra =0.1μm fuq il-wiċċ tal-qiegħ tat-toqba, il-metodu tal-ispezzjoni tal-qtugħ tal-ewwel biċċa huwa adottat biex issolvi l-problema.
Għalhekk, iċ-ċavetta għas-suċċess ta 'dan il-proġett tinsab fit-tagħmir tal-proċess tal-għodda tat-tħin żviluppat, li għandu simultanjament jissodisfa r-rekwiżiti għall-ħruxija tal-wiċċ, il-flatness u l-vertikalità, u jissodisfa r-rekwiżiti għall-effiċjenza tal-produzzjoni fuq il-post.
2.3 Soluzzjonijiet tekniċi
(1) Żvilupp tat-tabella tal-apparat tat-tħin: Żviluppa b'mod indipendenti tip ġdid ta 'apparat tat-tħin tal-wiċċ tat-tarf tal-qiegħ tat-toqba motorizzat. Sabiex jinkiseb ipproċessar ta 'tħin ta' kwalità għolja u effiċjenti tal-wiċċ tat-tarf tal-qiegħ tat-toqba u jissodisfa r-rekwiżiti finali tal-prodott, l-iktar ħaġa importanti hija t-tħin tal-wiċċ tat-tarf tal-qiegħ tat-toqba. L-apparat tat-tħin għandu jqis il-flatness u l-ħruxija tal-wiċċ tal-wiċċ tat-tarf tal-qiegħ tat-toqba, kif ukoll ir-rekwiżiti tal-vertikalità relattivi għall-assi tat-toqba ta 'referenza, u juża toqob ta' tqabbil ta 'preċiżjoni għolja bħala gwidi. Sabiex jiġi żgurat dan ir-rekwiżit ta 'kwalità, it-tim tal-proġett żviluppa b'mod indipendenti apparat tat-tħin (komponent tat-tħin ZL201820823098 .4).
It-tħin tal-pjan fil-qiegħ tat-toqba mhuwiex biss biex jinkiseb valur iżgħar ta 'ħruxija tal-wiċċ, iżda aktar importanti, biex tinkiseb preċiżjoni tal-pjan ogħla [5]. Iktar ma jkun żgħir il-valur tal-iżball tal-flatness, aħjar, u huwa meħtieġ li titnaqqas l-operazzjoni tat-tħin (tradizzjonali) Id-dipendenza fuq operaturi b'ħiliet għolja matul il-proċess tnaqqas l-intensità tax-xogħol u b'hekk ittejjeb l-effiċjenza tat-tħin.
(2) Struttura tal-apparat tat-tħin: L-apparat tat-tħin iddisinjat u manifatturat huwa apparat tat-tħin tal-wiċċ tat-tarf tal-qiegħ tat-toqba motorizzat (ara l-Figura 3), li jipprovdi qawwa affidabbli bl-għajnuna ta 'aġġustament tal-veloċità mingħajr pass u għoli tal-għodda limitabbli (bħal coordinate boring magni u tagħmir ieħor). L-apparat tat-tħin jikkonsisti f'4 partijiet: mekkaniżmu li jirregola/stabbilizza l-vultaġġ, mekkaniżmu ta 'trażmissjoni awżiljarju tar-ras tal-ballun, par gwida u virga tat-tħin. Mekkaniżmu li jirregola/stabbilizza l-vultaġġ, kompressjoni kontrollabbli tar-rebbiegħa biex tistabbilizza l-forza fuq il-wiċċ tat-tħin. Il-mekkaniżmu ta 'trasmissjoni awżiljarju tar-ras tal-ballun jiffaċilita l-operazzjoni tal-klaċċ. Il-funzjoni tar-ras tal-ballun hija li tikkoreġi u tikkumpensa għall-iżball tal-vertikalità bejn il-wiċċ tat-tarf tal-virga tat-tħin u l-assi tal-magħżel meta tkun installata, filwaqt li tiżgura li l-wiċċ tat-tarf tax-xogħol tal-virga tat-tħin u l-wiċċ tat-tarf li jkun mitħun huma f'qagħda affidabbli. Din hija ċ-ċavetta Il-wiċċ ċirkonferenzjali ta 'barra tal-pin huwa ddisinjat biex ikun aktar baxx miċ-ċentru tar-ras tal-ballun. Il-par ta 'gwida huwa adattat biex jiggwida meta tħin il-qiegħ ta' toqob fondi biex jiżguraw ir-rekwiżiti ta 'perpendikularità bejn il-wiċċ tat-tarf li għandu jkun mitħun u t-toqba ta' referenza. Meta tfassal apparat tat-tħin tal-wiċċ tat-tarf tal-qiegħ tat-toqba baxx, m'hemmx bżonn li tiddisinja gwida, u r-ras tal-ballun tista 'tiġi allinjata awtomatikament direttament sabiex il-wiċċ tat-tarf tax-xogħol tal-virga tat-tħin joqgħod mal-wiċċ tat-tarf biex jiġi mitħun. Il-virga tat-tħin innifsu teħtieġ preċiżjoni għolja tal-manifattura. Pereżempju, il-flatness tal-wiċċ tat-tarf tat-tħin u l-perpendikularità tal-wiċċ tat-tarf tat-tħin relattiv għall-assi ta 'referenza tar-rotazzjoni huma meħtieġa biex jilħqu l-livell tal-mikron. Fl-istess ħin, id-daqs tal-vina tal-wiċċ tat-tarf tal-virga tat-tħin jaffettwa l-kwalità u l-effiċjenza tat-tħin. Huwa wkoll enormi. L-esperjenza tad-disinn ta 'skanalaturi "tajjeb" (wisa' tal-kanal 0.25mm, fond 0.5 ~ 1mm, spazjar ta '1mm u mqassma b'mod uniformi) miksuba permezz ta' verifika sperimentali għandha l-effett li ttejjeb il-kwalità u l-effiċjenza meta tħin il-wiċċ tat-tarf ta 'isfel ta' toqba φ15H7 b'fond ta '94mm. Aħjar (ara Figura 4 u Figura 5).
stampa
Figura 3 Struttura tal-apparat tat-tħin
stampa
Figura 4 Vini fuq il-wiċċ tat-tarf tal-virga tat-tħin
stampa
Figura 5 Ir-riżultati tat-tqabbil tal-effetti tat-tħin
Ir-rekwiżiti tal-produzzjoni għal dan l-apparat huma wkoll għoljin ħafna. Waqt il-kostruzzjoni tal-proċess, il-partijiet tal-igganċjar b'distakk li jaqbel ta' {{0}}.004 sa 0.006 mm jeħtieġ li jiġu honed/mħan biex tiġi pproċessata t-toqba ta 'ġewwa, u tħin mingħajr ċentru/tħin ċilindriku biex jiġi pproċessat it-tneħħija ta 'preċiżjoni ċilindrika biex tilħaq il-funzjonijiet ta' pożizzjonar u gwida. Għal assemblaġġi b'rekwiżit ta 'distakk ta' tqabbil ta '0.03mm, tekniki ta' pproċessar bħal reaming/tidwir huma adottati biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-assemblaġġ (ara l-Figura 6).
stampa
Figura 6 Ħwejjeġ tax-xogħol attwali
Il-passi prattiċi għall-għodda huma kif ġej.
1) Iddetermina l-ammont ta 'kompressjoni tar-rebbiegħa bbażata fuq il-forza elastika tar-rebbiegħa (ara l-Figura 7), iġbed linja tal-immarkar fuq il-wiċċ ta' barra tal-virga ta 'gwida (markatur aħmar ikun biżżejjed), u ssikka minn qabel il-jackscrew biex tiffissa dan.
stampa
Figura 7 Ammont tal-kompressjoni tar-rebbiegħa
2) Iċ-ċokk tal-għodda tal-magni jżomm il-mekkaniżmu li jirregola/stabbilizza l-vultaġġ, kif muri fil-Figura 8.
stampa
Figura 8 Test tal-għodda
3) Poġġi l-parti b'mod korrett jew waħħalha b'apparat sabiex il-wiċċ li jrid jiġi mitħun ikun fi stat orizzontali.
4) Aġġusta l-għodda tal-magni jew il-partijiet sabiex il-wiċċ sferiku konkavi tal-virga ta 'gwida jaqbel mal-wiċċ sferiku konvessi tal-virga tat-tħin, u ċċekkja jekk l-installazzjoni hijiex f'postha billi tħoll il-kamin tal-jack.
5) Applika ħxuna uniformi ta 'pejst li joborxu fuq il-wiċċ tat-tarf tat-tħin tal-virga tat-tħin, poġġi l-virga tat-tħin fit-toqba korrispondenti, u kkonferma manwalment li l-installazzjoni hija f'postha.
6) Daħħal il-virga tal-pin fit-toqba li tikkorrispondi għar-ras tal-ballun tal-virga tat-tħin, sabiex it-tulijiet esposti taż-żewġt itruf tal-virga tal-pin huma bejn wieħed u ieħor ugwali, u kkonferma manwalment li l-konnessjoni hija affidabbli.
7) Issettja l-parametri tal-għodda tal-magni, ibda l-għodda tal-magni għall-operazzjoni tat-tħin, u waqqaf wara t-tħin għal tul ta 'żmien wieħed.
Daħħal iċ-ċiklu ta 'tħaddim li jmiss sakemm il-kwalità tal-wiċċ tat-tarf tal-art tkun kwalifikata. Għandu jiġi nnutat li meta toħroġ il-virga tat-tħin wara kull ċiklu tat-tħin, għandha tintuża sandpaper tal-ilma biex tnaddaf il-burrs tal-madwar.
Dan l-apparat jissodisfa l-ħtiġijiet tal-produzzjoni ta 'operazzjonijiet ta' tħin kontinwi u stabbli. Mhux biss jippermetti li l-kwalità tal-wiċċ tat-tħin tissodisfa r-rekwiżiti tal-kwalità tad-disinn, iżda wkoll ittejjeb l-effiċjenza tat-tħin b'aktar minn 5 darbiet meta mqabbla mat-tħin manwali tradizzjonali. B'mod partikolari, ir-rekwiżiti tal-livell tal-ħiliet tal-operatur huma mnaqqsa ħafna, u l-ebda ħtieġa L-għażla ta 'tekniċi fitter u persunal b'livelli ta' ħiliet 'l fuq biex joperaw (huwa biżżejjed li tkun tista' tħaddem it-tagħmir) tnaqqas ħafna l-intensità tax-xogħol tal-operaturi.
Il-Figura 9 turi t-test tat-tħin, u l-parametri empiriċi nkisbu permezz ta 'testijiet multipli. Dejta ta 'esperjenza għal wiċċ tat-tħin φ15mm 1: veloċità tal-magħżel 60r/min, elastiċità tar-rebbiegħa 4.6N·mm, kisi W5 ħxuna tal-film tal-pejst tat-tħin madwar 0.2mm, tul ta' tħin 15s/ħin. Dejta ta 'esperjenza għal wiċċ tat-tħin φ15mm 2: veloċità tal-magħżel 60r/min, forza elastika tar-rebbiegħa 4.6N·mm, kisi M5 ħxuna tal-film tal-pejst tat-tħin madwar 0.4mm, tul ta' tħin 2.5s/ħin. Għandu jiġi nnutat li irrispettivament minn liema metodu jintuża, hemm riskju ta 'grif tat-tħin jekk il-timeout huwa twil wisq. Il-pejst tat-tħin għandu jiġi sostitwit fil-ħin u l-operazzjoni taċ-ċiklu għandha titwettaq sakemm il-partijiet ikunu kkwalifikati.
