Biex tissodisfa d-domanda għal magni ta'-effiċjenza għolja,-preċiżjoni għolja tal-profili tal-ingranaġġ tad-dudu C{-EPS, dan l-istudju jinvestiga b'mod sistematiku aspetti tekniċi ewlenin-bħall-għażla tal-proċess, l-ottimizzazzjoni tat-tħin, u l-kontroll tat-tħin-biex jiddetermina l-aħjar skema tal-ipproċessar. Titjib huwa propost f'diversi oqsma: għażla ta 'tagħmir, metodi ta' żamma tax-xogħol, parametri tal-għodda tal-qtugħ, sistemi ta 'tkessiħ, u parametri tal-proċess. Soluzzjonijiet speċifiċi jinkludu t-titjib tar-riġidità tal-magni tat-tidwir CNC ta'-preċiżjoni għolja, l-ottimizzazzjoni tal-effiċjenza permezz tal-ikklampjar idrawliku u t-tagħbija/ħatt awtomatizzati, id-disinn ta' parametri għal għodod tal-karbur miksija ultra-fine, u l-kontroll tal--arja bi pressjoni għolja-tkessiħ taċ-ċpar u t-tħin tal-profili. Il-proċess ottimizzat jiżgura preċiżjoni tal-grad IT7 stabbli għall-profil tad-dudu, itejjeb b'mod sinifikanti l-kwalità tal-wiċċ u l-effiċjenza tal-magni, u jnaqqas sostanzjalment l-ispejjeż tal-produzzjoni.
1
Introduzzjoni
Is-sistemi ta' power steering ta' tip ta' kolonna-elettrika (C-EPS) jintużaw ħafna f'vetturi tal-passiġġieri li jvarjaw minn Klassi A0 sa Klassi B minħabba l-istruttura kompatta u l-ispejjeż maniġġabbli tagħhom. Id-dudu involut (ara l-Figura 1) iservi bħala l-komponent tat-trażmissjoni tat-torque-qalba tas-C-EPS; jekk l-iżball tal-profil tas-snien jaqbeż iż-0.01 mm, x'aktarx li jseħħu kwistjonijiet bħal dewmien fl-istering jew storbju anormali [1]. Konsegwentement, il-proċess tal-magni jitlob preċiżjoni stretta ta 'grad IT7 filwaqt li jissodisfa wkoll ir-rekwiżiti ta' effiċjenza tal-produzzjoni tal-massa.
Immaġni
Figura 1: Worm involut
Il-proċessi attwali tal-magni tad-dud jiffaċċjaw tliet sfidi ewlenin: ① Il-proċessi tat-tidwir u t-tħin tradizzjonali jbatu minn effiċjenza baxxa, bi produzzjoni ta'-shift waħda li taqa' taħt il-500 unità. ② Il-proċessi ta 'hobbing u rolling jagħtu konsistenza fqira tal-profil; l-eżattezza tiddependi ħafna fuq il-preċiżjoni tal-hob, u l-varjazzjonijiet tal-iżball jilħqu ± 0.02 mm hekk kif l-għodda tilbes. ③ Il-proċessi tat-tħin konvenzjonali jonqsu milli jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-kwalità tal-wiċċ, li jirriżultaw f'valuri ta 'ħruxija tal-wiċċ (Ra) ta' 1.6 μm jew ogħla. L-iżvilupp ta' teknoloġija ta' magni tad-dudu C{-EPS li tibbilanċja preċiżjoni għolja ma' effiċjenza għolja hija ta' importanza prattika sinifikanti għat-titjib tal-kompetittività tas-suq tal-prodotti C-EPS.
2
L-Istat kurrenti tar-Riċerka (Domestiku u Internazzjonali)
Internazzjonalment, l-isforzi biex tittejjeb il-preċiżjoni tal-magni tad-dudu ħafna drabi jiddependu fuq tagħmir ta'-aħħar tmiem-bħall-magna tat-tħin tad-dudu CNC żviluppata mill-kumpanija Ġermaniża KAPP. Billi juża t-teknoloġija ta 'kumpens ta' żball termali, dan it-tagħmir jikkontrolla żball kumulattiv tal-helix sa 0.005 mm; madankollu, l-ispiża għal kull unità taqbeż it-8 miljun RMB, u toħloq ostaklu estremament għoli għad-dħul. Ir-riċerka domestika ffokat primarjament fuq l-ottimizzazzjoni tal-proċess; filwaqt li xi produtturi tal-karozzi jużaw proċess ta' hobbing-plus-rolling għall-produzzjoni tal-massa tad-dud, l-eżattezza tal-magni tilħaq biss il-grad IT8, u tonqos milli tissodisfa r-rekwiżiti għal mudelli ta' vetturi high-.
Ir-riċerka eżistenti għad trid tistabbilixxi soluzzjoni ta' makkinar integrata li tgħaqqad roughing ta'-effiċjenza għolja ma' finitura ta'-preċiżjoni għolja. Ibbażat fuq proċess magħqud ta' dawwar u tħin tal-forma, dan id-dokument jibni sistema ta' ottimizzazzjoni komprensiva-li tinkludi tagħmir, għodod tal-qtugħ, u parametri tal-proċess-biex jonqos id-distakk fit-teknoloġija tal-magni ta'-effiċjenza għolja,-preċiżjoni għolja għal dud C{{7}EPS.
3
Għażla tal-Proċess tal-Maċinazzjoni tal-Profil tas-Snien tad-Ddu
3.1 Tqabbil ta' Skemi ta' Proċess
Twettaq paragun kwantitattiv fost tliet proċessi mainstream għall-magni tal-profil tas-snien tad-dud: tidwir flimkien ma 'tħin, hobbing flimkien ma' rolling, u tħin (tidwir) flimkien ma 'tħin. It-tqabbil evalwa indikaturi ewlenin-bħal ħruxija tal-wiċċ, grad ta' preċiżjoni, u konsistenza tal-profil tas-snien-kif ukoll metriċi tal-produzzjoni bħall-effiċjenza tal-magni u l-ħin tal-bidla. It-Tabella 1 tqabbel l-indikaturi ewlenin tal-proċessi differenti, filwaqt li t-Tabella 2 tqabbel l-effiċjenzi tagħhom.
Tabella 1 Tqabbil ta 'Indikaturi Ewlenin għal Proċessi Differenti
[Immaġni]
Nota: Data derivata minn kejl attwali fuq linja ta' produzzjoni ta' produttur tal-karozzi; daqs tal-kampjun n=500.
Tabella 2 Tqabbil ta 'Effiċjenza għal Proċessi Differenti
[Immaġni]
Nota: L-output ta '-shift wieħed huwa bbażat fuq kejl ta' dudu φ30mm × 120mm; tagħmir għandu konfigurazzjoni ta' -magħżel wieħed.
3.2 Determinazzjoni tal-Proċess Ottimi
Kif muri fit-Tabelli 1 u 2, il-proċess tat-tħin-plus-tħin (whirling għal roughing/semi-finitura segwit minn tħin tal-finitura) jegħleb b'mod sinifikanti l-iskemi l-oħra kemm fl-indikaturi tal-magni tal-qalba kif ukoll fl-effiċjenza tal-produzzjoni. Barra minn hekk, telimina l-ħtieġa għal proċess dedikat tal-magna tal-hobbing, u tnaqqas l-ispejjeż tal-magni b'madwar 40%. Konsegwentement, dan id-dokument jiffoka fuq dan il-proċess għal aktar-riċerka fil-fond.
4
Ottimizzazzjoni tat-Tħin tad-Ddu
It-tħin iservi bħala l-istadju ta' roughing u semi-finitura għad-dudu; l-eżattezza u l-effiċjenza tal-magni tagħha jiddeterminaw direttament il-kwalità ta 'referenza u l-ħin taċ-ċiklu tal-produzzjoni għall-proċess sussegwenti tat-tħin tal-finitura. Dan l-istudju jwettaq disinn ta' ottimizzazzjoni fuq ħames aspetti: għażla ta' tagħmir, metodi ta' żamma tax-xogħol, parametri tal-għodda tal-qtugħ, sistemi ta' tkessiħ, u parametri tal-proċess. 4.1 Għażla tat-Tagħmir u Titjib tal-Ebusija
(1) Għażla ta 'Magni tad-Dwar CNC ta' Preċiżjoni Għolja-: Biex tissodisfa r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni IT7, intgħażlet magna tad-dawrien CNC mgħammra b'sistemi ta' għalf u magħżel ta 'preċiżjoni għolja-. L-ispeċifikazzjonijiet tekniċi ewlenin huma kif ġej:
1) Sistema ta 'għalf: Riżoluzzjoni Inqas minn jew ugwali għal 0.0001 mm; preċiżjoni tal-pożizzjonament tal-puplesija sħiħa ta' ±0.002 mm.
2) Sistema tal-magħżel: Runout radjali Inqas minn jew ugwali għal 0.001 mm; runout axjali Inqas minn jew ugwali għal 0.0005 mm; stabbiltà tal-veloċità rotazzjonali ta '±5 r/min.
Dejta sperimentali tindika li meta l-preċiżjoni tal-pożizzjonament tal-għodda tal-magni tjiebet minn ± 0.01 mm sa ± 0.002 mm, l-iżball kumulattiv tal-helix tad-dudu naqas minn 0.025 mm għal 0.008 mm, li jirrappreżenta titjib dirett fil-preċiżjoni tal-magni b'żewġ gradi.
(2) Strateġija għat-Tisħiħ tal-Ebusija tal-Għodda tal-Magni: Ebusija insuffiċjenti tal-għodda tal-magni għandha t-tendenza li tinduċi vibrazzjonijiet tat-tqattigħ, u tikkawża żieda ta 'aktar minn 30% fl-iżbalji tat-traċċa tas-snien tad-dudu. L-ebusija tal-għodda tal-magni tista’ tittejjeb permezz taż-żewġ miżuri li ġejjin:
1) Ankraġġ tal-Fondazzjoni: Bażi ta 'għodda tal-magni bi ħxuna ta' Akbar minn jew ugwali għal 500 mm hija mitfugħa bl-użu ta 'konkrit C30 u konnessa b'mod riġidu mal-art permezz ta' boltijiet ta 'espansjoni M30; il-livell tal-bażi tinżamm f'0.02 mm/m.
2) Ottimizzazzjoni Strutturali: Mekkaniżmu ta 'qfil tat-tip feles -huwa impjegat fil-konnessjoni bejn il-mistrieħ tal-għodda u s-sodda tal-magni, iżid iż-żona tal-kuntatt b'40% u jgħolli l-ebusija statika tal-għodda tal-magni għal 250 N/μm.
4.2 Ottimizzazzjoni ta 'Kklampjar u Metodi ta' Tagħbija/Ħatt
(1) Kontroll ta 'preċiżjoni tal-Kklampjar Idrawliku: L-ikklampjar manwali tradizzjonali jirriżulta fi żbalji ta' pożizzjonament assjali sa ± 0.1 mm, li jikkawżaw varjazzjonijiet sinifikanti fl-eżattezza pożizzjonali assjali tal-profil tas-snien tad-dudu. Bl-użu ta' chuck idrawliku li jiċċentra waħdu-b'forza ta' kklampjar ta' 5–8 kN-flimkien ma' datum ta' pożizzjonament tal-wiċċ tat-tarf-u ċirku tal-imbottatura axjali-l-iżball tal-ippożizzjonar tal-ikklampjar huwa kkontrollat f'±0.03 mm. Dan itejjeb il-preċiżjoni pożizzjonali assjali tad-dudu tliet darbiet, u jipprovdi datum tal-magni stabbli għall-proċessi ta' tħin ta' finitura-sussegwenti. (2) Titjib fl-effiċjenza permezz ta 'tagħbija u ħatt awtomatizzati: Ġie adottat robot tal-irfid biex jissostitwixxi x-xogħol manwali għat-tagħbija u l-ħatt awtomatizzati ta' xaftijiet tad-dud [2]. Il-ħin tal-ikklampjar tnaqqas minn 20 s/biċċa għal 5 s/biċċa, l-utilizzazzjoni tat-tagħmir żdiedet minn 65% għal 90%, u l-output ta 'shift wieħed- żdied b'aktar minn 300 biċċa.
4.3 Disinn tal-Parametru tal-Għodda tal-Qtugħ u Kontroll tal-Ilbes
-Azzar liga ta' kwalità għolja ntgħażel bħala l-materja prima għax-xaft tad-dudu C{-EPS, u kiseb ebusija ta' 28–32 HRC wara t-tifi u t-tempra [3]. Ibbażat fuq il-karatteristiċi tal-materjal, il-proċess tad-disinn indirizza l-għażla tal-materjal tal-għodda, l-ottimizzazzjoni tal-parametri ġeometriċi, u l-kontroll tal-ilbies waqt l-installazzjoni.
(1) Għażla tal-materjal tal-għodda: Paragun tal-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-azzar b'veloċità għolja -(W18Cr4V), karbur siment standard (WC-Co), u karbur miksi bil-ħbub ultrafin-(serje YBG) [4] huwa muri fit-Tabella 3. YBG ultrafine-sottostrat tal-għodda kien magħżul fl-aħħar mill-aħħar miksi bil-karbur.
Tabella 3 Tqabbil tal-prestazzjoni tat-tqattigħ għal materjali ta 'għodda differenti
[Immaġni]
Nota: Il-kundizzjonijiet tat-tqattigħ kienu rata ta 'għalf ta' 0.15 mm/r u fond ta 'qatgħa ta' 1.2 mm.
L-għodda għandha sottostrat tal-WC-Co b'Nijobju (Nb) miżjud u kisja TiAlN nano-oħxon 3–5 μm. L-ebusija tal-kisi tilħaq 3200 HV, u l-ebusija sħuna tibqa 'stabbli sa 800 grad, u tissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess għal qtugħ ta' -veloċità għolja.
(2) Ottimizzazzjoni tal-parametri ġeometriċi tal-għodda: Ibbażat fuq il-karatteristiċi tal-profil tas-snien involuti tax-xaft tad-dudu,
parametri ġeometriċi speċjalizzati ġew iddisinjati għall-qtugħ tat-tħin mhux maħdum (cutter tal-forma tat-tip ZA-) u l-qtugħ tat-tħin tal-finitura (cutter tal-forma tat-tip ZI-) (ara Tabella 4), li jibbilanċjaw il-forzi tat-tqattigħ, is-saħħa tat-tarf tat-tqattigħ, u l-kwalità tal-wiċċ bil-makna.
Tabella 4 Disinn ta 'parametri ġeometriċi ta' għodda speċjalizzati
[Immaġni]
(3) Installazzjoni tal-għodda u monitoraġġ tal-ilbies: L-installazzjoni tal-għodda u l-monitoraġġ tal-ilbies għandhom jaderixxu mar-rekwiżiti tekniċi li ġejjin. 1) Konfigurazzjoni tar-ras tal-qtugħ: Jintuża ras tal-qtugħ ta 'preċiżjoni bi grad ta' bilanċ dinamiku ta 'G2.5. Kif muri fil-Figura 2, ir-ras tal-qtugħ għandha sitt pożizzjonijiet ta 'immuntar irranġati biex jalternaw bejn tliet cutters tat-tħin mhux maħduma-u tliet cutters tat-tħin-finitura. Il-maċinaturi mhux maħduma-milling cutters jestendu 0.12–0.20 mm aktar mill-magni tal-qtugħ-finitura, li jippermettu kemm il-magni tat-tħin mhux maħduma kif ukoll semi-lesti f'pass waħda.
Immaġni
Figura 2: Skematika tal-installazzjoni tar-ras tal-qtugħ
2) Tqabbil tal-angolu tal-helix: Ir-ras tal-qtugħ hija inklinata u mdawra biex tallinja l-angolu tal-helix tal-cutter mal-angolu taċ-ċomb tad-dudu ( ). Il-formula għall-kalkolu tal-angolu taċ-ċomb hija:
tan=Pz / (πd1) (1)
Fejn huwa l-angolu taċ-ċomb (grad), Pz huwa ċ-ċomb axjali (mm), u d huwa d-dijametru taċ-ċirku taż-żift (mm).
3) Monitoraġġ tal-ilbies: Strument ta 'spezzjoni tad-dudu jintuża biex jimmonitorja l-iżbalji tal-profil tas-snien f'-ħin reali. Cutters huma sostitwiti fil-pront meta xedd jilħaq 0.005 mm; l-inserzjonijiet jistgħu jerġgħu jintużaw tlieta jew erba 'darbiet wara t-tħin mill-ġdid.
4.4 Ottimizzazzjoni tas-sistema tat-tkessiħ u l-parametri tal-proċess
(1) Disinn tat-tkessiħ taċ-ċpar ta '-arja ta' pressjoni għolja-: Il-veloċità tat-tqattigħ għat-tħin tad-dawrien tilħaq 260-360 m/min, b'temperaturi fiż-żona tat-tqattigħ jogħlew għal 600-800 grad. Hija użata sistema ta' tkessiħ ta' -arja ta' pressjoni għolja-ċpar [5] li topera f'0.80–1.38 MPa. Il-mezz li jkessaħ jikkonsisti f'taħlita ta' 5% ta' emulsjoni ta' pressjoni estrema-u arja kkompressata, mogħtija permezz ta' erba' żennuni f'forma ta' fan-irranġati b'mod simmetriku (dijametru ta' 1.5 mm) biex titlaħlaħ direttament iż-żona tat-tqattigħ. Din is-sistema ttejjeb l-effiċjenza tat-tkessiħ b'60% meta mqabbla mat-tkessiħ tradizzjonali tal-għargħar u tnaqqas ir-rata tar-residwi taċ-ċippa għal taħt 0.5%.
(2) Ottimizzazzjoni tal-parametri tat-tħin: Il-metodu tat-test ortogonali jintuża biex tiddetermina l-kombinazzjoni ottimali tal-parametri tal-proċess għat-tħin tad-dudu, li tibbilanċja l-effiċjenza tal-magni mal-kwalità tal-magni . 1) Fond tal-qtugħ: Il-fond totali tal-qatgħa għat-tħin tal-ger huwa kkalkulat abbażi tal-għoli sħiħ tas-snien, * h *:
*h*=[(d1 + 2mx) - (d1 - 2.4mx)] / 2 (2)
Fejn *h* huwa l-għoli sħiħ tas-snien (mm), li jirrappreżenta l-fond totali tal-qatgħa; *d1* huwa d-dijametru taċ-ċirku tal-pitch tal-ger (mm); *m* huwa l-modulu assjali (mm); il-fattur ta '2 f'"2m" jikkorrispondi għall-koeffiċjent tal-addendum (l-addendum standard huwa 1*m*, għalhekk iż-żewġ naħat jammontaw għal 2*m**x*); u 2.4 huwa d-dedendum-koeffiċjent relatat (dedendum standard huwa 1.2*m*, għalhekk iż-żewġ naħat jammontaw għal 2.4*m*).
2) Rata ta 'għalf: Ir-rata ta' għalf hija 0.13–0.20 mm/r, aġġustata dinamikament ibbażata fuq l-ebusija tal-materjal.
3) Veloċità ta 'rotazzjoni: Il-veloċità tal-magħżel tal-biċċa tax-xogħol hija 12-18 r/min, u l-veloċità tar-ras tal-qtugħ hija 6000-8000 r/min (veloċità lineari tat-tqattigħ ta' 300-400 m/min).
4) Finish tħin allowance: L-allowance hija 0.5–0.7 mm, tibbilanċja l-effiċjenza tat-tħin bl-eżattezza finali tal-magni.
Bl-użu tal-parametri ta 'hawn fuq, il-ħin taċ-ċiklu tal-produzzjoni għal magna whirling waħda tilħaq 90-105 biċċa / h; il-ħruxija tal-wiċċ (Ra) tad-dudu wara t-tħin hija 0.8-1.2 μm, u l-iżball tal-profil tas-snien huwa ± 0.004 mm [6].
5
Kontroll tat-tħin tal-profil tas-snien tad-dud
It-tħin huwa l-proċess tal-irfinar għad-dudu C-EPS u jiddetermina direttament l-eżattezza finali tal-magni. Dan l-istudju jimplimenta l-kontroll tal-proċess fir-rigward tat-tagħmir tat-tħin/l-għażla tar-rota tat-tħin u l-parametri tat-tħin/kontroll tat-tkessiħ biex jiżgura li l-eżattezza tad-dudu tilħaq b'mod konsistenti l-grad IT7.
5.1 Għażla ta 'tagħmir tat-tħin u roti tat-tħin
Tintgħażel magna tat-tħin tad-dudu CNC b'funzjoni ta' allinjament awtomatiku tas-snien-; l-eżattezza tal-pożizzjonament tal-magna hija ± 0.001 mm. Metodu tat-tħin tal-forma [7] huwa impjegat, bl-użu ta 'dresser CNC biex jilbes ir-rota tat-tħin f'forma involuta li taqbel mad-dudu, u b'hekk tiġi żgurata l-konsistenza fil-magni tal-profil tas-snien. Tingħażel rota tat-tħin ta 'l-alumina mdewba bajda (WA), li fiha ebusija ta' H5, daqs taż-żrar ta 'F80, u bond tar-reżina (li toffri reżistenza għall-impatt eċċellenti); id-dijametru tar-rota huwa 405 mm, u l-veloċità lineari operattiva hija 45 m/s. Ir-roti bojod ta' l-alumina mdewba jippossjedu propjetajiet tajba ta'-sann u jimminimizzaw b'mod effettiv il-ġenerazzjoni tas-sħana tat-tħin-li jipproduċu inqas sħana mir-roti tal-karbur tas-silikon-b'hekk jipprevjenu ħruq tat-tħin fuq il-biċċa tax-xogħol.
5.2 Parametri tat-Tħin u Kontroll tat-Tkessiħ
(1) Parametri tal-proċess tat-tħin: Ibbażat fuq id-datum ta 'referenza stabbilit wara t-tħin tad-dudu u r-rekwiżiti finali ta' preċiżjoni, l-aħjar parametri tat-tħin ġew determinati kif ġej:
1) Veloċità ta 'rotazzjoni: Il-veloċità tal-magħżel tal-biċċa tax-xogħol hija 5-8 r/min; il-veloċità tar-rota tat-tħin hija 1800-2000 r/min (il-veloċità lineari tar-rota hija 2289-2543 m/min).
2) Rata ta 'għalf: Ir-rata ta' għalf tat-tħin mhux maħduma hija 180-200 mm/min; ir-rata tal-għalf tat-tħin tal-finitura hija 50-80 mm/min.
3) Ċiklu ta 'l-ilbies tar-rota: Ir-rota tat-tħin hija mħejjija wara kull 5-8 dud biex tiżgura l-eżattezza tal-profil tar-rota.
(2) Kontroll tat-tkessiħ tat-tħin: Żejt tal-qtugħ ta 'pressjoni estrema-b'viskożità ta' 20–30 mm²/s f'40 grad jintuża bħala l-mezz li jkessaħ. It-tkessiħ sfurzat jinkiseb permezz ta' pompa ta' pressjoni għolja-2 MPa b'rata ta' fluss ta' Ikbar minn jew ugwali għal 50 L/min [7]. Dan jiżgura tkessiħ adegwat taż-żona tat-tħin u jneħħi b'mod effettiv iċ-ċipep tat-tħin, u jipprevjeni l-imblukkar tal-qamħ li joborxu li jista 'jikkomprometti l-kwalità tal-magni.
5.3 Verifika tar-Riżultati tat-Tħin
Spezzjoni bl-użu ta' tester tad-dudu ta'{0}}preċiżjoni għolja tikkonferma li d-dud maħdum bil-proċess tat-tħin tal-forma ottimizzata-jikseb preċiżjoni stabbli tal-profil tas-snien ta' grad IT7, ħruxija tal-wiċċ (Ra) ta '0.2–0.4 μm, u żball ta' allinjament tas-snien ta 'Inqas minn jew ugwali għal 0.008 mm. Il-ħin taċ-ċiklu tal-produzzjoni huwa 60-72 biċċa/siegħa, li jissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess għall-produzzjoni tal-massa ta 'dud C-EPS. Il-profil tal-ilbies u ż-żamma tal-profil tar-rota tat-tħin huma punti ta 'kontroll kritiċi fil-proċess tat-tħin; kwalunkwe devjazzjoni fil-profil tar-rota twassal direttament għal żbalji eċċessivi fil-profil taċ-ċomb u tas-snien tad-dudu. Għalhekk, l-ilbies tar-roti u l-ispezzjoni għandhom jiġu eżegwiti b'mod strett skont ir-rekwiżiti tal-proċess.
6
Konklużjoni
Dan id-dokument jistabbilixxi sistema ta' teknoloġija tal-manifattura ta'-effiċjenza għolja,-preċiżjoni għolja għal dud C-EPS permezz tal-ottimizzazzjoni ta' proċessi u parametri multi-dimensjonali, li tagħti r-riżultati ewlenin tar-riċerka li ġejjin:
1) Il-kombinazzjoni ta' whirling (għal roughing/semi{1}}finitura) u tħin tal-forma (għall-irfinar) ġiet identifikata bħala l-aħjar proċess ta' manifattura għad-dud C-EPS. Meta mqabbel ma 'metodi tradizzjonali ta' tidwir u tħin, dan l-approċċ iżid l-effiċjenza b'10-13-il darba, jikseb preċiżjoni tal-magni tal-grad IT7, u jnaqqas l-ispejjeż tal-produzzjoni b'madwar 40%.
2) Ġew proposti skema ta 'titjib tal-ebusija u strateġija ta' kklampjar idrawliku għal magni tat-tidwir CNC ta '-preċiżjoni għolja; dawn il-miżuri żiedu l-ebusija statika tal-għodda tal-magni għal 250 N/μm u naqqsu l-iżball tal-ippożizzjonar tal-ikklampjar minn ± 0.1 mm għal ± 0.03 mm.
3) Ġew żviluppati għodod tal-karbur miksija ultra-fine YBG (adattati għal dud tal-azzar illigat) u sistema ta' tkessiħ ta' arja-taċ-ċpar ta' pressjoni-għoli (0.80–1.38 MPa), li tippermetti qtugħ ta'-veloċità għolja bi 300–400 m/min u kisba ta' ħruxija ta' wara t-tħin tal-wiċċ{9} ugwali għal 0.8 μm.
4) Il-parametri tal-proċess tat-tħin tal-forma ġew ottimizzati, li stabbilixxa intervall tal-ilbies tar-roti ta '5-8 partijiet. Il-ħruxija tal-wiċċ ta 'wara-tħin tnaqqset għal Ra 0.2–0.4 μm, u l-iżball taċ-ċomb inżamm f'Inqas minn jew ugwali għal 0.008 mm, li ssodisfa r-rekwiżiti ta' preċiżjoni u stabbiltà għall-produzzjoni tal-massa.
Ir-riċerka futura tista' tintegra teknoloġiji ta' intelliġenza artifiċjali biex tirrealizza manifattura intelliġenti għad-dud C-EPS: l-użu ta' sistemi ta' viżjoni bil-magni biex jimmonitorjaw l-użu tal-għodda f'-ħin reali u mudelli ta' tagħlim fil-fond biex jaġġustaw b'mod dinamiku l-parametri tat-tqattigħ; u l-iżvilupp ta 'algoritmi ta' kumpens ta 'żball termali għal għodod tal-magni biex itejbu aktar l-eżattezza tat-tħin tad-dudu għal grad IT6. Dawn l-avvanzi jipprovdu appoġġ tekniku għall-R&D u l-produzzjoni ta' prodotti C{-EPS ta' livell għoli u jespandu l-applikazzjonijiet tagħhom fis-suq.
