Il-boltijiet huma indispensabbli fil-ħajja ta 'kuljum u l-produzzjoni u l-manifattura industrijali. Il-boltijiet jissejħu wkoll il-meters tal-industrija, li turi li l-boltijiet jintużaw f'firxa wiesgħa ta 'applikazzjonijiet. L-oqsma ta 'applikazzjoni tiegħu jinkludu prodotti elettroniċi, prodotti mekkaniċi, prodotti diġitali, tagħmir elettriku, prodotti mekkaniċi elettromekkaniċi, vapuri, vetturi u proġetti ta' konservazzjoni tal-ilma. Boltijiet huma saħansitra użati f'esperimenti kimiċi. Il-boltijiet għandhom kompiti importanti fl-industrija. Sakemm ikun hemm industrija fid-dinja, il-funzjoni tal-boltijiet hija dejjem importanti.
Dan l-artikolu se jintroduċi fil-qosor it-teknoloġija tal-produzzjoni u l-ipproċessar tal-boltijiet, bit-tama li jkun ta 'għajnuna għal kulħadd.
Proċess tal-ipproċessar tal-bolt: għażla tal-materjal - ittemprar spheroidizing (trattib) - qoxra u descaling - tpinġija kiesħa - forġa kiesħa - ipproċessar tal-ħajt - trattament bis-sħana.
1
Materjali komuni għall-ipproċessar tal-boltijiet
Jintużaw materjali differenti skont il-livell tas-saħħa tal-bolt: bħalissa hemm tliet materjali ewlenin għal partijiet standard fis-suq: azzar tal-karbonju, azzar li ma jissaddadx u ram.
(1) Azzar tal-karbonju Aħna niddistingwu azzar b'karbonju baxx, azzar tal-karbonju medju, azzar b'karbonju għoli u azzar illigat ibbażat fuq il-kontenut tal-karbonju f'materjali tal-azzar tal-karbonju.
Azzar b'karbonju baxx C% Inqas minn jew ugwali għal 0.25% ġeneralment jissejjaħ azzar A3 fiċ-Ċina. Barra minn Malta, huma bażikament imsejħa 1008, 1015, 1018 u 1022, eċċ Prinċipalment użati għal boltijiet ta 'grad 4.8, ġewż ta' grad 4, viti żgħar u prodotti oħra mingħajr rekwiżiti ta 'ebusija. (Nota: Imsiemer tad-denb tat-tħaffir huma prinċipalment magħmula minn materjal 1022).
Azzar tal-karbonju medju 0.25%
High carbon steel C%>0.45%. Bħalissa m'hemm bażikament l-ebda użu fis-suq.
Azzar illigat ifisser li żżid elementi ta 'liga ma' azzar tal-karbonju ordinarju biex iżżid xi proprjetajiet speċjali mal-azzar: bħal 35, 40 kromju molibdenu, SCM435 u 10B38. Il-viti Fangsheng prinċipalment jużaw l-azzar liga tal-kromju-molibdenu SCM435, li l-komponenti ewlenin tiegħu huma C, Si, Mn, P, S, Cr u Mo.
(2) Azzar li ma jsaddadx
45, 50, 60, 70, 80, prinċipalment austenite (18% Cr, 8% Ni), b'reżistenza tajba għas-sħana, reżistenza tajba għall-korrużjoni u weldjabbiltà tajba.
A1, A2, A4, martensite (13%Cr), reżistenza għall-korrużjoni fqira, saħħa għolja u reżistenza tajba għall-ilbies.
C1, C2, C4, azzar li ma jissaddadx ferritiku (18% Cr), għandu proprjetajiet ta 'taqlib aħjar u reżistenza għall-korrużjoni aktar b'saħħitha minn martensite.
(3) Ram Materjali komunement użati huma ram u liga taż-żingu-ram. Ir-ram H62, H65 u H68 jintużaw prinċipalment bħala partijiet standard fis-suq.
2
Spheroidizing (trattib) ittemprar
1) Meta spheroidizing (trattib) ittemprat viti head countersunk u hexagon socket head boltijiet huma prodotti bl-użu tal-proċess ta ' l-intestatura kiesaħ, l-istruttura oriġinali ta ' l-azzar se jaffettwaw direttament l-abbiltà li jiffurmaw matul l-ipproċessar ta ' l-intestatura kiesħa.
2) Id-deformazzjoni tal-plastik taż-żoni lokali matul il-proċess tal-intestatura kiesħa tista 'tilħaq 60% ~ 80%. Għal din ir-raġuni, l-azzar għandu jkollu plastiċità tajba. Meta l-kompożizzjoni kimika tal-azzar hija kostanti, l-istruttura metallografika hija l-fattur ewlieni li jiddetermina l-plastiċità. Ġeneralment huwa maħsub li l-perlit oħxon u flaky ma jwassalx għall-iffurmar tal-intestatura kiesħa, filwaqt li l-perlit sferiku fin jista 'jtejjeb b'mod sinifikanti l-abbiltà ta' deformazzjoni tal-plastik tal-azzar.
3) Għal azzar ta 'karbonju medju u azzar liga ta' karbonju medju li jużaw ammont kbir ta 'qfieli ta' saħħa għolja, l-ittemprar spheroidizing (trattib) isir qabel l-intestatura kiesħa sabiex tinkiseb pearlite spheroidized uniformi u fina biex tissodisfa aħjar il-ħtiġijiet ta 'attwali attwali produzzjoni. bżonn.
4) Għat-trattib tal-ittemprar ta 'vireg tal-wajer tal-azzar b'karbonju medju, it-temperatura tat-tisħin ġeneralment tinżamm 'il fuq u taħt il-punt kritiku tal-azzar. It-temperatura tat-tisħin ġeneralment ma tistax tkun għolja wisq, inkella cementite terzjarju se jippreċipita tul il-konfini tal-qamħ, u jikkawża xquq ta 'l-intestatura kiesħa.
5) Il-virga tal-wajer ta 'l-azzar liga tal-karbonju medju jadotta ittemprar isferoidizzanti iżotermiku. Wara li ssaħħan f'AC1+ (20% ~ 30%), il-forn jitkessaħ għal ftit inqas minn Ar1. It-temperatura hija ta 'madwar 700 grad għal perjodu iżotermiku, u mbagħad il-forn jitkessaħ għal madwar 500 grad. Arja kessaħ mill-forn. L-istruttura metallografika tal-azzar tinbidel minn oħxon għal multa, minn flaky għal sferika, u r-rata ta 'qsim tal-intestatura kiesħa titnaqqas ħafna. Il-firxa ġenerali tat-temperatura tal-ittemprar tat-trattib għall-azzar 35\45\ML35\SWRCH35K hija 715 grad ~ 735 grad.
3
Tqaxxir u descaling
Il-proċess tat-tneħħija tal-pjanċa tal-ossidu tal-ħadid mill-virga tal-wajer tal-azzar tal-intestatura kiesħa qed tqaxxir; descaling huwa maqsum f'żewġ metodi: descaling mekkaniku u pickling kimiku.
1) L-użu ta 'descaling mekkaniku biex jissostitwixxi l-proċess ta' pickling kimiku tal-vireg tal-wajer mhux biss itejjeb il-produttività iżda jnaqqas ukoll it-tniġġis ambjentali. Dan il-proċess ta' descaling jinkludi l-metodu tal-liwi (rota tonda bi skanalaturi trijangolari tintuża komunement biex tgħawweġ ripetutament il-virga tal-wajer), il-metodu ta 'disa' sprej, eċċ. L-effett tat-tneħħija tal-qoxra huwa tajjeb, iżda ma jistax ineħħi l-iskala tal-ħadid residwu (it-tneħħija ir-rata tal-iskala tal-ossidu hija ta '97%), speċjalment meta l-iskala tal-ossidu tal-ħadid tkun teħel ħafna. Għalhekk, descaling mekkaniku huwa affettwat mill-ħxuna, l-istruttura u l-istat ta 'stress tal-folja tal-ħadid, u huwa adattat għal vireg tal-wajer tal-azzar tal-karbonju użati għal qfieli ta' saħħa baxxa (inqas minn jew ugwali għal 6.8).
2) Qafliet ta 'qawwa għolja (Akbar minn jew ugwali għal 8.8 grad) huma mneħħija mekkanikament bl-użu ta' vireg tal-wajer biex tneħħi l-iskala ta 'ossidu kollha, u mbagħad jgħaddu minn proċess ta' pickling kimiku biex jinkiseb descaling kompost. Għal vireg tal-wajer ta 'l-azzar b'karbonju baxx, il-folji tal-ħadid li jifdal minn descaling mekkaniku jistgħu faċilment jikkawżaw xedd irregolari tal-abbozz tal-qamħ. Meta l-folja tal-ħadid taderixxi mat-toqba tal-abbozz tal-qamħ minħabba l-frizzjoni bejn il-wajer tal-azzar tal-virga tal-wajer u t-temperatura esterna, li tikkawża marki tal-qamħ lonġitudinali fuq il-wiċċ tal-wajer tal-azzar tal-virga tal-wajer, ir-raġuni għaliex mikro xquq jidhru fuq ir-ras tal- wajer tal-azzar tal-vireg tal-wajer meta l-boltijiet tal-ħanek tal-intestatura kiesħa jew il-viti tar-ras taċ-ċilindru huwa, Aktar minn 95% huma kkawżati minn grif fuq il-wiċċ tal-wajer tal-azzar matul il-proċess tat-tpinġija. Għalhekk, il-metodu ta 'descaling mekkaniku mhuwiex adattat għat-tpinġija b'veloċità għolja.
4
Cold drawn
1) Il-proċess tat-tpinġija kiesħa għandu żewġ skopijiet. Wieħed huwa li jibdel id-daqs tal-materja prima; l-ieħor huwa li tikseb proprjetajiet mekkaniċi bażiċi tal-qafla permezz ta 'deformazzjoni u tisħiħ. Għall-azzar tal-karbonju medju u l-azzar liga tal-karbonju medju, hemm skop ieħor, li huwa li tagħmel is-cementite flake miksub wara t-tkessiħ ikkontrollat tal-virga tal-wajer waqfa kemm jista 'jkun matul il-proċess tat-tpinġija, sabiex tinkiseb simentite granulari għall-isferoidizzazzjoni sussegwenti (trattib) ittemprar. Cementite huwa lest. Madankollu, sabiex jitnaqqsu l-ispejjeż, xi manifatturi jnaqqsu b'mod arbitrarju n-numru ta 'passes tat-tpinġija. Tnaqqis eċċessiv taż-żona jżid it-tendenza tat-twebbis tax-xogħol tal-wajers tal-azzar tal-vireg tal-wajer, li jaffettwa direttament il-prestazzjoni tal-intestatura kiesħa tal-wajers tal-azzar tal-vireg tal-wajer.
2) Jekk id-distribuzzjoni tar-rata tat-tnaqqis taż-żona ta 'kull pass ma tkunx xierqa, xquq torsjonali se jseħħu wkoll fil-wajer tal-azzar tal-vireg tal-wajer matul il-proċess tat-tpinġija. Xquq bħal dawn imqassma lonġitudinalment tul il-wajer tal-azzar b'ċertu perjodu huma esposti matul il-proċess tal-intestatura kiesħa tal-wajer tal-azzar. Barra minn hekk, jekk il-lubrikazzjoni mhix tajba matul il-proċess tat-tpinġija, tista 'wkoll tikkawża xquq trasversali regolari fil-wajer tal-azzar tal-vireg tal-wajer miġbud fil-kesħa.
3) Id-direzzjoni tanġenzjali tal-wajer ta 'l-azzar tal-virga tal-wajer hekk kif toħroġ mid-die tal-wajer granulari u tkun irrumblata mhix konċentrika mad-die tat-tpinġija tal-wajer, li tikkawża żieda fil-xedd tat-toqba tal-ġenb waħda tad-die tat-tpinġija tal-wajer, li tikkawża l-ġewwa toqba biex issir barra tonda, li tirriżulta f'deformazzjoni irregolari tat-tpinġija tal-wajer tal-azzar fid-direzzjoni ċirkonferenzjali. , tagħmel it-tond tal-wajer ta 'l-azzar barra mit-tolleranza, u l-istress cross-section tal-wajer ta' l-azzar matul il-proċess ta 'l-intestatura kiesħa hija irregolari, li taffettwa r-rata ta' pass ta 'l-intestatura kiesħa.
4) Matul il-proċess tat-tpinġija tal-wajer tal-azzar tal-vireg tal-wajer, rata ta 'tnaqqis tal-erja parzjali eċċessiva tiddeterjora l-kwalità tal-wiċċ tal-wajer tal-azzar, filwaqt li rata ta' tnaqqis tal-erja eċċessivament baxxa ma twassalx għat-tgħaffiġ tas-simentita flake, li jagħmilha diffiċli biex tinkiseb bħala simentite granulari kemm jista 'jkun. Il-korp tal-karbonju, jiġifieri, is-simentite, għandu rata baxxa ta 'spheroidization, li hija estremament detrimentali għall-prestazzjoni tal-intestatura kiesħa tal-wajer tal-azzar. Għall-wajer tal-azzar tal-bar u tal-vireg tal-wajer prodott bit-tpinġija, ir-rata ta 'tnaqqis tal-erja parzjali hija kkontrollata minn 10% sa 15%.
5
forġa kiesħa
L-iffurmar tal-forġa kiesħa ġeneralment juża l-ipproċessar tal-plastik ta 'l-intestatura kiesħa biex jifforma r-ras tal-bolt. Meta mqabbel mal-ipproċessar tat-tqattigħ, il-fibri tal-metall (wajers tal-metall) huma kontinwi tul il-forma tal-prodott mingħajr qtugħ fin-nofs, u b'hekk itejbu s-saħħa tal-prodott, speċjalment il-proprjetajiet mekkaniċi. eċċellenti. Il-proċess tal-iffurmar tal-intestatura kiesħa jinkludi t-tqattigħ u l-iffurmar, intestatura kiesħa b'klikk waħda bi stazzjon wieħed, intestatura kiesħa b'klikk doppju u intestatura kiesħa awtomatika b'ħafna stazzjonijiet.
1) Uża għodda tal-qtugħ semi-magħluqa biex taqta 'l-vojt. L-aktar mod sempliċi huwa li tuża għodda tat-tqattigħ tat-tip kmiem; l-angolu tal-qatgħa m'għandux ikun akbar minn 3 gradi; u meta tintuża għodda tat-tqattigħ tat-tip miftuħ, l-angolu taċ-ċanfrin tal-qatgħa jista 'jilħaq 5 gradi. ~7 gradi.
2) Il-vojt ta 'daqs qasir għandu jkun jista' jiddawwar 180 grad matul il-proċess ta 'trasferiment mill-istazzjon preċedenti għall-istazzjon li jifforma li jmiss. Dan jista 'jħoll il-potenzjal tal-magna awtomatika tal-intestatura kiesħa, jipproċessa qfieli bi strutturi kumplessi, u jtejjeb l-eżattezza tal-parti.
3) Kull stazzjon tal-iffurmar għandu jkun mgħammar b'apparat ta 'ejection punch, u l-moffa konkava għandha tkun mgħammra b'apparat ta' ejection tat-tip kmiem.
4) In-numru ta 'stazzjonijiet li jiffurmaw (esklużi stazzjonijiet tat-tqattigħ) għandu ġeneralment jilħaq 3 sa 4 stazzjonijiet (aktar minn 5 f'każijiet speċjali).
5) Matul il-perjodu effettiv ta 'użu, l-istruttura tal-ferrovija prinċipali slide u l-komponenti tal-proċess jistgħu jiżguraw l-eżattezza tal-pożizzjonament tal-punch u die.
6) Għandu jiġi installat swiċċ tal-limitu tat-terminal fuq il-baffle li jikkontrolla l-għażla tal-materjal, u għandha tingħata attenzjoni għall-kontroll tal-forza li tħawwad. Il-barra tat-tond tal-wajers tal-kwadrant kiesaħ użati għall-manifattura ta 'qfieli ta' saħħa għolja fuq magni awtomatiċi ta 'l-intestatura kiesħa għandha tkun fil-medda tat-tolleranza tad-dijametru, filwaqt li għal qfieli aktar preċiżi, il-barra tat-tond tal-wajers ta' l-azzar għandha tkun limitat għal firxa ta 'tolleranza ta' dijametru 1/2. Jekk id-dijametru tal-wajer ta 'l-azzar ma jilħaqx id-daqs speċifikat, xquq jew burrs se jidhru fil-parti taqlib jew ras tal-parti. Jekk id-dijametru huwa iżgħar mid-daqs meħtieġ mill-proċess, ir-ras tkun mhux kompluta, angolari jew imħaxxna. Mhux ċar.
7) L-eżattezza li l-iffurmar tal-intestatura kiesħa jista 'jikseb hija wkoll relatata mal-għażla tal-metodu tal-iffurmar u l-proċess użat. Barra minn hekk, jiddependi wkoll fuq il-karatteristiċi strutturali tat-tagħmir użat, il-karatteristiċi tal-proċess u l-istatus tiegħu, l-eżattezza tal-għodda u d-die, il-ħajja u l-grad tal-ilbies. Għall-azzar b'liga għolja użat fl-intestatura kiesħa u l-estrużjoni, il-ħruxija tal-wiċċ tax-xogħol tal-forom tal-karbur tas-siment m'għandhiex tkun akbar minn Ra=0.2μm. Dan it-tip ta 'moffa għandu l-ogħla ħajja meta l-ħruxija tal-wiċċ tax-xogħol tilħaq Ra=0.025 ~ 0.050μm.
6
Ipproċessar tal-ħajt
1) Il-ħjut tal-bolt huma ġeneralment ipproċessati kiesaħ, sabiex il-ħajt vojt f'ċertu firxa ta 'dijametru jgħaddi mill-pjanċa tal-wajer tal-irrumblar (rolling) (die), u l-ħajta hija ffurmata mill-pressjoni tal-pjanċa tal-wajer (rolling die). Is-simplifikazzjoni tal-plastik tal-parti bil-kamin mhumiex maqtugħa, is-saħħa tiżdied, il-prodott huwa ta 'preċiżjoni għolja u l-kwalità hija uniformi, għalhekk tintuża ħafna.
2) Sabiex tipproduċi d-dijametru ta 'barra tal-ħajta tal-prodott finali, id-dijametru vojt tal-ħajt meħtieġ huwa differenti, minħabba li huwa limitat minn fatturi bħall-eżattezza tal-ħajta u jekk il-materjal huwiex miksi jew le.
3) It-tidwir tal-ħajt (tħakkik) jirreferi għal metodu ta 'proċessar li juża deformazzjoni tal-plastik biex jifforma snien tal-ħajt. Juża rolling (pjanċa tal-ħajt) die bl-istess żift u forma tas-snien bħall-ħajta li qed tiġi pproċessata, filwaqt li testruda l-vojt tal-kamin ċilindriku, filwaqt li ddawwar il-vojt tal-kamin, u finalment tittrasferixxi l-forma tas-snien fuq id-die tal-irrumblar għal Fuq il-vojt tal-kamin , il-ħajta hija ffurmata.
4) Il-punt komuni tal-ipproċessar tal-ħajt tal-irrumblar (tħakkik) huwa li n-numru ta 'revoluzzjonijiet tal-irrumblar m'għandux għalfejn ikun wisq. Jekk ikun wisq, l-effiċjenza tkun baxxa, u l-wiċċ tal-ħajta faċilment tipproduċi separazzjoni jew buckling każwali. Għall-kuntrarju, jekk in-numru ta 'revoluzzjonijiet huwa żgħir wisq, id-dijametru tal-ħajt faċilment isir barra minn tond, u l-pressjoni tiżdied b'mod anormali fl-istadju bikri tal-irrumblar, li tirriżulta f'ħajja mqassra tal-moffa.
5) Difetti komuni ta 'ħjut irrumblati: xquq tal-wiċċ jew grif fuq il-parti tal-ħajta, buckling każwali, u barra mill-tond tal-parti tal-ħajta. Jekk dawn id-difetti jseħħu fi kwantitajiet kbar, jiġu skoperti matul l-istadju tal-ipproċessar. Jekk in-numru ta 'okkorrenzi huwa żgħir, dawn id-difetti jiċċirkolaw lill-utenti mingħajr ma jiġu nnutati mill-proċess ta' produzzjoni, u jikkawżaw problemi. Għalhekk, il-kwistjonijiet ewlenin tal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar għandhom jiġu mqassra u dawn il-fatturi ewlenin għandhom jiġu kkontrollati matul il-proċess tal-produzzjoni.
7
trattament bis-sħana
1) Qafliet ta 'saħħa għolja trattati bis-sħana għandhom ikunu ittemprati skont ir-rekwiżiti tekniċi.
2) Trattament tas-sħana u ttemprar huwa li jtejbu l-proprjetajiet mekkaniċi komprensivi tal-qfieli biex jilħqu l-valur tas-saħħa tat-tensjoni u l-proporzjon ta 'rendiment speċifikat mill-prodott.
3) Il-proċess tat-trattament tas-sħana għandu impatt kruċjali fuq qfieli ta 'qawwa għolja, speċjalment il-kwalità intrinsika tagħhom. Għalhekk, sabiex jiġu prodotti qfieli ta 'kwalità għolja ta' saħħa għolja, huma meħtieġa teknoloġija u tagħmir avvanzati għat-trattament tas-sħana.
4) Minħabba l-volum kbir tal-produzzjoni u l-prezz baxx ta 'boltijiet ta' saħħa għolja, u l-parti bil-kamin hija struttura relattivament fina u preċiża, it-tagħmir għat-trattament tas-sħana għandu jkollu kapaċità ta 'produzzjoni kbira, grad għoli ta' awtomazzjoni u kwalità tajba ta 'trattament tas-sħana.
5) Id-dekarburizzazzjoni tal-ħjut se tikkawża li l-qafliet jivvjaġġaw qabel ma jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni mekkanika, u tikkawża li l-qfieli bil-kamin ifallu u jqassru l-ħajja tas-servizz tagħhom. Minħabba d-dekarburizzazzjoni tal-materja prima, jekk l-ittemprar ma jkunx xieraq, is-saff ta 'dekarburizzazzjoni tal-materja prima se jiġi approfondit. Matul il-proċess tat-trattament tas-sħana tat-tifi u t-tempra, xi gass ossidanti ġeneralment jinġieb minn barra l-forn.
6) Is-sadid fuq il-wajer tal-azzar tal-bar jew ir-residwu fuq il-wiċċ tal-wajer tal-azzar tal-vireg tal-wajer miġbud fil-kesħa se jiddekomponi wkoll wara li jissaħħan fil-forn, u r-reazzjoni tiġġenera xi gass ossidanti. Pereżempju, is-sadid tal-wiċċ tal-wajer tal-azzar huwa magħmul minn karbonat tal-ħadid u idrossidu, li jiddekomponi f'CO2 u H2O wara t-tisħin, u b'hekk jaggravaw id-dekarburizzazzjoni. Ir-riċerka turi li l-grad ta 'dekarburizzazzjoni tal-azzar liga ta' karbonju medju huwa aktar serju minn dak tal-azzar tal-karbonju, u t-temperatura ta 'dekarburizzazzjoni l-aktar mgħaġġla hija 700 grad ~ 800 grad.
7) Peress li l-aċċessorji fuq il-wiċċ tal-wajer tal-azzar jiddekomponu u jissintetizzaw CO2 u H2O malajr ħafna taħt ċerti kundizzjonijiet, jekk il-kontroll tal-gass tal-forn taċ-ċinturin tal-malji kontinwu ma jkunx xieraq, jikkawża wkoll li d-dekarburizzazzjoni bil-kamin taqbeż it-tolleranzi.
8) Meta qfieli ta 'qawwa għolja huma ffurmati minn intestatura kiesħa, il-materja prima u saff dekarburizzat ittemprat mhux biss għadhom jeżistu, iżda huma wkoll estrużi sal-quċċata tal-ħajta. Għall-wiċċ tal-qafla li jeħtieġ li jitkebbes, l-ebusija meħtieġa ma tistax tinkiseb. , il-proprjetajiet mekkaniċi tagħha (speċjalment is-saħħa u r-reżistenza għall-ilbies) huma mnaqqsa. Barra minn hekk, il-wiċċ tal-wajer tal-azzar huwa dekarburizzat, u s-saff tal-wiċċ u l-istruttura interna għandhom koeffiċjenti ta 'espansjoni differenti, li jistgħu jikkawżaw xquq tal-wiċċ waqt it-tifi.
9) Il-problemi ewlenin tal-kwalità li jistgħu jseħħu matul il-proċess tat-tifi u t-tempra tal-qfieli jinkludu: ebusija insuffiċjenti fl-istat imkessaħ, ebusija irregolari fl-istat imkessaħ, deformazzjoni eċċessiva tat-tifi u qsim tat-tifi.
10) Problemi bħal dawn li jseħħu fuq il-post ħafna drabi huma relatati ma 'materja prima, it-tisħin tat-tifi u t-tkessiħ tat-tifi. Il-formulazzjoni korretta tal-proċess tat-trattament tas-sħana u l-istandardizzazzjoni tal-proċess tal-operazzjoni tal-produzzjoni spiss jistgħu jevitaw inċidenti ta 'kwalità bħal dawn.
