1. Kontroll tad-disinn tal-moffa
1. L-ewwelnett, irridu nifhmu bis-sħiħ l-istruttura tal-moffa, il-materjal, l-ebusija, il-preċiżjoni u rekwiżiti tekniċi oħra tal-utenti, inkluż jekk ir-rata ta 'jinxtorob tal-materjal tal-plastik iffurmat hijiex korretta, jekk id-daqs tal-prodott 3D huwiex komplut, u kondotta raġonevoli analiżi tal-ipproċessar.
2. Ikkunsidra bis-sħiħ il-postijiet li jaffettwaw id-dehra tal-prodott tal-iffurmar tal-injezzjoni, bħal kavità li tinxtorob, marka tal-fluss, angolu tal-abbozz, linja tal-weldjatura u xquq.
3. Issimplifika l-metodu tal-ipproċessar tal-moffa kemm jista 'jkun mingħajr ma tfixkel il-funzjoni tal-prodott u l-forma tal-mudell tal-parti ffurmata bl-injezzjoni.
4. Jekk l-għażla tal-wiċċ tal-firda hijiex xierqa, l-ipproċessar tal-moffa, id-dehra tal-iffurmar u t-tħaffir tal-partijiet iffurmati għandhom jintgħażlu bir-reqqa.
5. Jekk il-metodu ta 'l-ejecting huwiex xieraq, jekk il-virga li timbotta, il-pjanċa tat-tqaxxir, il-kmiem ta' l-ejecting jew metodi oħra humiex użati, u jekk il-pożizzjonijiet tal-virga li timbotta u l-pjanċa tat-tqaxxir humiex xierqa.
6. Jekk l-użu tal-mekkaniżmu tal-ġbid tal-qalba tal-ġenb huwiex xieraq, l-azzjoni hija flessibbli u affidabbli, u m'għandux ikun hemm staġnar.
7. Liema metodu ta 'kontroll tat-temperatura huwa aktar adattat għal prodotti tal-plastik, liema sistema ta' ċirkolazzjoni strutturali tintuża għal żejt ta 'kontroll tat-temperatura, ilma ta' kontroll tat-temperatura, likwidu li jkessaħ, eċċ., U jekk id-daqs, il-kwantità u l-post tat-toqob tal-likwidu li jkessaħ humiex xierqa.
8. Il-forma tal-bieb, id-daqs tal-kanal tal-materjal u l-port tal-għalf, u jekk il-pożizzjoni u d-daqs tal-bieb humiex xierqa.
9. L-influwenza tad-deformazzjoni tat-trattament bis-sħana ta 'diversi moduli u qlub tal-moffa u jekk l-għażla ta' partijiet standard hijiex xierqa.
10. Jekk il-volum tal-injezzjoni, il-pressjoni tal-injezzjoni u l-forza tal-ikklampjar tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni humiex biżżejjed, kemm jekk iż-żennuna R, id-dijametru tat-toqba tal-kmiem sprue, eċċ humiex imqabbla sew.
L-analiżi komprensiva u l-preparazzjoni ta 'dawn l-aspetti għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett mill-istadju inizjali tal-prodott.
il
It-tieni, il-kontroll tal-manifattura tal-proċess
Għalkemm ikkunsidrajna u rranġajna bis-sħiħ fl-istadju tad-disinn, xorta se jkun hemm ħafna problemi u diffikultajiet fil-produzzjoni attwali. Irridu nippruvaw nagħmlu l-almu tagħna biex nilħqu l-intenzjoni oriġinali tad-disinn fil-produzzjoni, u nsibu aktar effettivi, aktar ekonomiċi u raġonevoli fl-ipproċessar attwali. tfisser proċess.
1. Agħżel tagħmir ta 'għodda tal-magni ekonomiku u adattabbli għal soluzzjonijiet ta' pproċessar 2D u 3D.
2. Għodda u attrezzaturi xierqa jistgħu wkoll jiġu kkunsidrati għal preparazzjonijiet awżiljarji fil-produzzjoni, u l-użu raġonevoli ta 'għodod tal-qtugħ jista' jipprevjeni li partijiet tal-prodott jiġu deformati, jipprevjenu partijiet tal-prodott milli jvarjaw fir-rata ta 'jinxtorob, jipprevjenu li partijiet tal-prodott jiġu demolded u deformati, itejbu il-preċiżjoni tal-manifattura tal-moffa, tnaqqas Żbalji żgħar, tipprevjeni bidliet fil-preċiżjoni tal-moffa, eċċ, serje ta 'rekwiżiti u soluzzjonijiet ta' proċess ta 'produzzjoni.
3. Hawn huma r-raġunijiet għall-iżball dimensjonali tal-partijiet iffurmati tal-British Plastics Association (BPF) u d-distribuzzjoni tal-proporzjon:
A: L-iżball tal-manifattura tal-moffa huwa madwar 1/3, B l-iżball ikkawżat minn xedd tal-moffa huwa 1/6C l-iżball ikkawżat mir-rata ta 'jinxtorob irregolari tal-parti ffurmata huwa madwar 1/3, u l-iżball ikkawżat mill-inkonsistenza bejn il- rata ta 'jinxtorob predeterminata u r-rata ta' tnaqqis attwali hija madwar 1/3 1/6
il
L-iżball totali=A flimkien ma 'B u C flimkien ma' D, sabiex wieħed jista 'jara li t-tolleranza tal-manifattura tal-moffa għandha tkun inqas minn 1/3 tat-tolleranza dimensjonali tal-parti ffurmata, inkella huwa diffiċli għall- moffa biex tiggarantixxi d-daqs ġeometriku tal-parti ffurmata.
3. Normalment il-kontroll tal-produzzjoni
Il-varjazzjoni fid-dimensjonijiet ġeometriċi wara li jiġu ffurmati partijiet tal-plastik hija problema komuni, u huwa fenomenu li spiss iseħħ:
1. Il-kontroll tat-temperatura tal-materjal u t-temperatura tal-moffa. Marki differenti ta 'plastik għandu jkollhom rekwiżiti ta' temperatura differenti. Materjali tal-plastik bi fluwidità fqira u l-użu ta 'aktar minn żewġ tipi ta' taħlitiet se jkollhom sitwazzjonijiet differenti. Materjali tal-plastik għandhom jiġu kkontrollati bl-aħjar fluss Dawn huma ġeneralment faċli biex jagħmlu fil-firxa tal-valur, iżda l-kontroll tat-temperatura tal-moffa huwa aktar ikkumplikat. Forom ġeometriċi differenti, daqsijiet, u proporzjonijiet tal-ħxuna tal-ħajt ta 'partijiet iffurmati differenti għandhom ċerti rekwiżiti għal sistemi ta' tkessiħ. It-temperatura tal-moffa hija fil-biċċa l-kbira Tikkontrolla l-ħin tat-tkessiħ;
Għalhekk, ipprova żomm il-moffa f'temperatura baxxa permessa biex tqassar iċ-ċiklu tal-injezzjoni u ttejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni. Jekk it-temperatura tal-moffa tinbidel, ir-rata ta 'jinxtorob tinbidel ukoll, it-temperatura tal-moffa tibqa' stabbli, u l-eżattezza dimensjonali tkun stabbli wkoll. Difetti bħal deformazzjoni, tleqqija fqira, u spots li jkessħu jagħmlu l-proprjetajiet fiżiċi tal-plastik fl-aħjar stat. Naturalment, hemm proċess ta 'debugging, speċjalment il-partijiet iffurmati b'ħafna kavità huma aktar ikkumplikati. Għalhekk, it-temperatura tal-moffa ma tistax tinbidel b'mod arbitrarju matul il-proċess ta 'produzzjoni, u l-issettjar tat-temperatura tal-moffa għandu jkun fil-medda ta' temperatura rakkomandata tal-materjal.
2. Aġġustament u kontroll tal-pressjoni u l-egżost:
Il-pressjoni tal-injezzjoni hija xierqa u t-tqabbil tal-forza tal-ikklampjar għandu jiġi determinat meta l-moffa tiġi debugged. L-arja fil-vojt iffurmat mill-kavità tal-moffa u l-qalba u l-gass iġġenerat mill-plastik għandhom jiġu skarikati mill-moffa permezz tal-kanal tal-egżost, bħall-egżost Jekk l-arja ma tkunx bla xkiel, se jkun hemm mili insuffiċjenti, li jirriżulta f'weldjatura marki jew ħruq; l-istampa
Dawn it-tliet difetti li jiffurmaw kultant jidhru fl-istess parti minn żmien għal żmien. Meta jkun hemm ħajt oħxon madwar il-parti b'ħitan irqaq tal-parti ffurmata, il-marki li jinxtorob jidhru meta t-temperatura tal-moffa tkun baxxa wisq, u l-ħruq se jidher meta t-temperatura tal-moffa tkun għolja wisq. Normalment se jkun hemm marki tal-iwweldjar fis-sit tal-ħruq fl-istess ħin, u l-iskanalaturi tal-egżost ħafna drabi jiġu injorati, u ġeneralment ikunu fi stat żgħir, għalhekk b'mod ġenerali, sakemm ma jiġu prodotti l-ebda burrs; Slots ta 'ventilazzjoni akbar, sabiex il-gass li jgħaddi mill-ispalla jkun jista' jinħareġ malajr mill-moffa. Jekk ikun hemm bżonn speċjali, għandha tinfetaħ slot tal-egżost fuq il-pin tal-ejector. Ir-raġuni hija l-istess. L-ewwel, m'hemm l-ebda flash, u t-tieni, l-arja hija rilaxxata Sakemm taħdem tajjeb, se tagħmel.
Il-fond tal-ispalla tal-egżost għandu jkun profond kemm jista 'jkun, u kanal ta' ventilazzjoni ta 'daqs kbir huwa pprovdut fuq wara tal-ispalla sabiex il-gass li jgħaddi mill-ispalla jkun jista' jinħareġ malajr mill-moffa. Ir-raġuni hija l-istess, waħda hija li m'hemm l-ebda flash, u l-oħra hija li l-arja tista 'tiġi rilaxxata malajr u l-effett jista' jinkiseb tajjeb.
3. Kontroll supplimentari tal-iffurmar tad-daqs tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni
Minħabba d-differenza fil-forma u d-daqs ta 'xi partijiet tal-plastik, id-deformazzjoni u t-tgħawwiġ se jseħħu f'sitwazzjonijiet differenti bil-bidla tat-temperatura u t-telf tal-pressjoni wara d-demoulding. F'dan iż-żmien, xi attrezzaturi awżiljarji jistgħu jiġu aġġustati biex fil-pront u malajr Ħu miżuri ta 'rimedju, u wara li jitkessaħ u jkun iffurmat b'mod naturali, jistgħu jinkisbu effetti ta' korrezzjoni u aġġustament aħjar. Jekk tiġi żgurata ġestjoni stretta matul il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, id-daqs tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni jkun ikkontrollat idealment.
