Introduzzjoni għas-Siġilli Mekkaniċi
Is-siġilli mekkaniċi huma wieħed mill-komponenti bażiċi tal-makkinarju bi preċiżjoni u strutturi kumplessi, u huma komponenti ewlenin ta 'diversi pompi, ktieli ta' sinteżi ta 'reazzjoni, kompressuri turbo, muturi sommerġibbli u tagħmir ieħor. Il-prestazzjoni tas-siġillar u l-ħajja tas-servizz tagħha jiddependu minn ħafna fatturi, bħall-għażla tat-tip, il-preċiżjoni tal-magna, l-installazzjoni u l-użu korretti, eċċ.
Għarfien bażiku tas-siġilli mekkaniċi
1. Kunċett bażiku ta 'siġill mekkaniku:
Siġill mekkaniku jirreferi għal apparat li jipprevjeni tnixxija ta 'fluwidu b'mill-inqas par wieħed ta' uċuħ tarf perpendikolari għall-assi tar-rotazzjoni, taħt l-azzjoni tal-pressjoni tal-fluwidu u l-forza elastika (jew forza manjetika) tal-mekkaniżmu ta 'kumpens, u l-kooperazzjoni ta' awżiljarji siġilli biex iżommu tajbin u jiżżerżqu relattivi għal xulxin. Is-siġill awżiljarju taċ-ċirku ta 'kumpens huwa minfaħ tal-metall imsejjaħ siġill mekkaniku tal-minfaħ.
2. Kompożizzjoni tas-siġill mekkaniku:
Hemm prinċipalment l-erba 'tipi ta' komponenti li ġejjin. a. Siġilli ewlenin: ċirku li jiċċaqlaq u ċirku statiku. b. Siġill awżiljarju: ċirku tas-siġillar. c. Partijiet tal-kompressjoni: rebbiegħa, ċirku push. d. Partijiet ta 'trażmissjoni: sedil ta' skip tar-rebbiegħa u ċavetta jew kamin li jiffissa
għandha tagħti attenzjoni għall-problema
1. Kwistjonijiet li jeħtieġu attenzjoni waqt l-installazzjoni
a. Oqgħod attent ħafna biex tevita d-devjazzjoni tal-installazzjoni waqt l-installazzjoni
(1) Il-glandola għandha tkun issikkata wara li l-akkoppjar ikun allinjat. Il-boltijiet għandhom ikunu sostnuti b'mod uniformi biex jipprevjenu l-wiċċ tat-tarf tal-glandola milli jitgħawweġ. Iċċekkja kull punt b'gauge tal-fessu, u l-iżball m'għandux jaqbeż 0.05 mm.
(2) Iċċekkja l-ispazju ħieles (jiġifieri l-konċentriċità) bejn il-glandola u d-dijametru ta 'barra tax-xaft jew tal-boxxla, u kun żgur li tkun uniformi madwar. Uża feeler gauge biex tivverifika li t-tolleranza ta' kull punt ma tkunx akbar minn 0.01mm.
b. L-ammont ta 'kompressjoni tar-rebbiegħa għandu jitwettaq skond ir-regolamenti. Mhuwiex permess li jkun kbir wisq jew żgħir wisq, u l-iżball huwa meħtieġ li jkun 2.00 mm. Jekk tkun kbira wisq, il-pressjoni speċifika tal-wiċċ tat-tarf tiżdied, u l-wiċċ tat-tarf jintlibes b'rata aktar mgħaġġla. Żgħir wisq jirriżulta fi pressjoni speċifika insuffiċjenti u ma jistax ikollu rwol ta 'siġillar.
c. Wara li ċ-ċirku li jiċċaqlaq ikun installat, żgura li jista 'jiċċaqlaq b'mod flessibbli fuq ix-xaft, u għandu joħroġ lura awtomatikament wara li tagħfas iċ-ċirku li jiċċaqlaq kontra r-rebbiegħa.
2. Prekawzjonijiet meta żarmar
a. Oqgħod attent meta tiżżarma s-siġill mekkaniku. Huwa strettament ipprojbit li tuża mrietel tal-idejn u pali ċatti, sabiex ma ssirx ħsara lill-komponenti tas-siġillar. Jistgħu jintużaw par ta 'ganċijiet tal-wajer tal-azzar biex jestendu fil-vojt tas-sedil tas-sewqan fid-direzzjoni ta' awtofinanzjament biex iġbed l-apparat tas-siġillar. Jekk l-iskala ma tistax tiġi żarmata, għandha titnaddaf qabel iż-żarmar.
b. Jekk jintużaw siġilli mekkaniċi fiż-żewġt itruf tal-pompa, għandhom jieħdu ħsieb lil xulxin waqt l-assemblaġġ u ż-żarmar biex jipprevjenu li wieħed jitlef lill-ieħor.
c. Għas-siġill mekkaniku li kien qed jaħdem, jekk il-glandola tkun maħlula u s-siġill jiċċaqlaq, il-partijiet taċ-ċirku dinamiċi u statiċi għandhom jiġu sostitwiti, u m'għandux jerġa 'jiġi ssikkat biex ikompli juża. Minħabba li wara moviment bħal dan, il-korsa tal-ġirja oriġinali tal-par ta 'frizzjoni tinbidel, u s-siġillar tal-wiċċ ta' kuntatt jiġi mħassar faċilment.
Operazzjoni u Manutenzjoni xierqa tas-Siġilli Mekkaniċi
1. Xogħol preparatorju u kwistjonijiet li jeħtieġu attenzjoni qabel ma jibdew
a. Spezzjona b'mod komprensiv is-siġill mekkaniku, u jekk l-installazzjoni ta 'apparati awżiljarji u pipelines hijiex kompluta u jekk tissodisfax ir-rekwiżiti tekniċi.
b. Wettaq test tal-pressjoni statika qabel ma tibda s-siġill mekkaniku biex tivverifika jekk hemmx xi tnixxija tas-siġill mekkaniku. Jekk ikun hemm ħafna tnixxija, sib il-kawża u tipprova teliminaha. Jekk għadu invalidu, għandu jiġi żarmat għall-ispezzjoni u installat mill-ġdid. Ġeneralment, il-pressjoni tat-test tal-pressjoni statika hija 2 ~ 3 kg/cm2.
c. Agħfas ir-rota tal-isteering tal-pompa biex tivverifika jekk huwiex mgħaġġel u uniformi. Jekk il-cranking huwa diffiċli jew ma jiċċaqlaqx, għandek tiċċekkja jekk id-daqs tal-assemblaġġ huwiex ħażin u jekk l-installazzjoni hijiex raġonevoli.
2. Installazzjoni u għeluq
a. Qabel ma tibda, żomm il-kavità ssiġillata mimlija bil-likwidu. Meta tittrasporta mezz solidifikat, il-fwar għandu jintuża biex issaħħan il-kavità ssiġillata biex jiddewweb il-mezz. Il-karozza għandha tkun bil-krank qabel ma tibda biex tevita li ċ-ċirku artab jinkiser minħabba bidu f'daqqa.
b. Għal siġilli mekkaniċi li jużaw is-sistema esterna tas-siġillar taż-żejt tal-pompa, is-sistema tas-siġillar taż-żejt għandha tiġi attivata l-ewwel. Waqqaf is-sistema tas-siġillar taż-żejt l-aħħar wara l-ipparkjar.
c. Wara li l-pompa taż-żejt sħun tkun barra mis-servizz, l-ilma li jkessaħ fil-kavità tas-siġill taż-żejt u s-siġill tal-wiċċ tat-tarf ma jistgħux jitwaqqfu immedjatament. L-ilma li jkessaħ għandu jitwaqqaf biss meta t-temperatura taż-żejt fis-siġill tal-wiċċ tat-tarf tinżel taħt it-80 grad, sabiex ma ssirx ħsara lill-partijiet tas-siġillar.
3. Operazzjoni
a. Jekk ikun hemm tnixxija żgħira wara li tinbeda l-pompa, għandha tiġi osservata għal perjodu ta 'żmien. Jekk it-tnixxija ma tonqosx wara 4 sigħat ta 'tħaddim kontinwu, il-pompa għandha titwaqqaf għall-ispezzjoni.
b. Il-pressjoni operattiva tal-pompa għandha tkun stabbli, u l-varjazzjoni tal-pressjoni m'għandhiex teċċedi 1 kg/cm2.
c. Meta l-pompa tkun qed taħdem, evita li tippumpja biex tevita frizzjoni niexfa fuq il-wiċċ tas-siġillar u ħsara lis-siġill.
d. Il-kundizzjoni tas-siġillar għandha tiġi kkontrollata ta 'spiss. Waqt it-tħaddim, meta t-tnixxija taqbeż l-istandard, iż-żejt tqil ma jkunx aktar minn 5 qatriet/min, u ż-żejt ħafif ma jkunx aktar minn 10/min. Jekk ma jkunx hemm titjib fi żmien 2-3 jiem, waqqaf il-pompa u iċċekkja l-apparat tas-siġillar.
"Issiġillar" għandha storja twila ta 'żvilupp f'pajjiżna. Il-qedem użaw il-qoton, il-qanneb u fibri oħra biex jagħmlu siġilli għal makkinarju ta 'l-irfigħ ta' l-ilma, filwaqt li pajjiżi barranin ma użawx l-ippakkjar sal-1782. L-importanza tas-siġillar mhix imsemmija hawn. Hemm dixxiplina msejħa "Sealing Science" li tistudja l-liġijiet tas-siġillar, it-teknoloġija tad-disinn tal-apparat tas-siġillar u l-prinċipji xjentifiċi applikati. L-istituzzjonijiet tar-riċerka għandhom ukoll korsijiet professjonali ddedikati għall-istudju tax-xjenza tas-siġillar. F'pajjiżna, s'issa, safejn naf jien, hemm Mechanics fluwidu u trasmissjoni idrawlika u korsijiet oħra, iżda m'hemm l-ebda "sistema ta 'siġill" li tispeċjalizza fis-siġillar, għalhekk il-livell ta' riċerka tagħna għadu ferm lura meta mqabbel ma 'pajjiżi barranin.
Hemm ħafna oqsma professjonali għad-disinn tas-siġill, minbarra l-materjali u l-mekkanika, hemm ukoll mekkanika (inkluża mekkanika tal-fluwidu, teorija tas-saff tal-konfini, eċċ.), Triboloġija, kontroll awtomatiku, eċċ Għalhekk, għas-siġillar, id-diffikultà tar-riċerka hija relattivament kbir. Il-livell tal-industrija tas-siġillar domestika, personalment naħseb li meta mqabbel ma 'pajjiżi barranin, id-distakk għandu jkun mhux inqas minn 50 sena.
Dwar il-prinċipju tas-siġillar
Jekk trid titgħallem is-siġillar, l-ewwel trid tifhem it-tnixxija. Ladarba tifhem il-prinċipju tat-tnixxija, ser ikollok il-mekkaniżmu ta 'siġillar korrispondenti. Hemm tliet tipi ta' tnixxijiet——
Waħda hija t-tnixxija, jiġifieri t-tnixxija bejn il-lakuni tal-uċuħ tas-siġillar
It-tieni hija tnixxija, jiġifieri t-tnixxija tal-fluwidu ssiġillat permezz tal-kapillari tal-materjal tas-siġillar
It-tielet huwa t-tixrid, li jirreferi għat-trasferiment tal-materjal li jseħħ meta l-mezz tas-siġillar jgħaddi mill-vojt jew mill-kapillari tal-materjal taħt l-azzjoni tad-differenza tal-konċentrazzjoni.
Dwar il-metodu tas-siġillar
Hemm bejn wieħed u ieħor diversi metodi ta 'siġillar——
1. Minimizza n-numru ta 'partijiet issiġillati
2. Imblukkar u iżolament
3. Oħroġ jew injetta
4. Żid ir-reżistenza għat-tnixxija
5. Żid elementi attivi fil-kanal
6. Kombinazzjoni ta 'metodi ta' siġillar multipli
Formoli Komuni Issiġillar
Is-siġilli tal-gaskets, is-siġilli tal-ippakkjar, is-siġilli mekkaniċi, is-siġilli mingħajr kuntatt, u t-twaħħil tal-pressjoni tal-injezzjoni huma forom komuni ta 'siġillar. Fost dawn, is-siġill tal-ippakkjar għandu jitqies bħala l-aktar komuni, u jinkludi wkoll siġill tal-ippakkjar artab, siġill tal-ippakkjar iebes u siġill tal-ippakkjar iffurmat. Is-siġilli tal-ippakkjar iffurmati jinkludu O-rings komuni tagħna, Y-rings, siġilli taż-żejt u aktar. Siġilli mingħajr kuntatt jinkludu siġilli tal-vojt, siġilli labirintiċi, siġilli li jżommu f'wiċċ l-ilma, siġilli dinamiċi, siġilli ta 'fluwidu manjetiku u siġilli ermetiċi.
Proprjetajiet ta' gaskits komuni---u materjali u teknoloġiji ġodda
1) Prestazzjoni tal-gasket użata b'mod komuni
Meta tuża l-valv, is-siegla oriġinali ħafna drabi tinbidel skont is-sitwazzjoni speċifika. Gaskits komuni huma: siegla ċatta tal-gomma, O-ring tal-gomma, siegla ċatta tal-plastik, siegla tal-borża PTFE, siegla tal-gomma tal-asbestos, siegla ċatta tal-metall, siegla b'forma speċjali tal-metall, siegla tal-prepuzju tal-metall, siegla tal-mewġ, siegla tal-ferita, eċċ.
(1) Waxer ċatt tal-gomma: faċli biex tiddeforma, faċli biex tikkompressa, iżda fqira fil-pressjoni u reżistenza għat-temperatura, użata biss f'postijiet bi pressjoni baxxa u temperatura baxxa. Il-gomma naturali għandha ċerta reżistenza għall-aċidu u l-alkali, u t-temperatura operattiva m'għandhiex taqbeż is-60 grad; Il-gomma tan-neoprene tista 'wkoll tiflaħ ċerti aċidi u alkali, u t-temperatura operattiva hija ta' 80 grad; il-gomma nitrile hija reżistenti għaż-żejt u tista 'tintuża sa 80 grad; Il-prestazzjoni tat-temperatura hija wkoll aktar b'saħħitha mill-gomma ordinarja, u tista 'tintuża f'medja ta' 150 grad.
(2) Waxer tal-gomma f'forma ta 'O: il-forma tas-sezzjoni hija ċirku perfett, u għandha ċertu effett li jissikkar waħdu. L-effett tas-siġillar huwa aħjar minn dak tal-washer ċatt, u l-forza tal-ippressar hija iżgħar.
(3) Siegla ċatta tal-plastik: L-akbar karatteristika tal-plastik hija r-reżistenza tajba għall-korrużjoni tiegħu, u l-biċċa l-kbira tal-plastiks għandhom reżistenza fqira għat-temperatura. PTFE huwa l-kuruna tal-plastik. Mhux biss għandu reżistenza għall-korrużjoni eċċellenti, iżda għandu wkoll firxa ta 'temperatura relattivament wiesgħa. Jista' jintuża għal żmien twil fi żmien -180 grad - flimkien ma' 200 grad .
(4) Siegla mgeżwra b'PTFE: Sabiex tagħti rwol sħiħ lill-vantaġġi tal-PTFE u tpatti għall-elastiċità fqira tagħha, issir siegla mgeżwra b'gomma PTFE jew gomma tal-asbestos. B'dan il-mod, mhux biss għandu l-istess reżistenza għall-korrużjoni bħall-washer ċatt PTFE, iżda għandu wkoll elastiċità tajba, li ssaħħaħ l-effett tas-siġillar u tnaqqas il-forza tal-ippressar. Il-forma tas-sezzjoni trasversali tagħha tidher fil-Figura 4-20.
(5) Siegla tal-gomma tal-asbestos: maqtugħa minn folja tal-gomma tal-asbestos. Il-komponenti tiegħu huma 60-80 fil-mija asbestos u 10-20 fil-mija gomma, kif ukoll mili u aġenti vulkanizzanti. Għandha reżistenza tajba għas-sħana, reżistenza għall-kesħa, u stabbiltà kimika, u hija abbundanti fil-provvista u rħisa fil-prezz. Meta tkun qed tintuża, il-forza tal-ippressar m'għandhiex għalfejn tkun kbira ħafna. Minħabba li jista 'jaderixxi mal-metall, huwa aħjar li jiksi l-wiċċ b'saff ta' trab tal-grafita biex tevita t-tneħħija impenjattiva.
Hemm erba 'kuluri ta' folja tal-gomma tal-asbestos: griż, użat għal pressjoni baxxa (marka XB-200, reżistenza għall-pressjoni Inqas minn jew ugwali għal 16 kg/cm2, reżistenza għat-temperatura 200 grad); aħmar, użat għal pressjoni medja (marka XB-350, reżistenza għall-pressjoni sa 40kg/cm2, reżistenza għat-temperatura 350 grad); vjola, użata għal pressjoni għolja (grad XB-450, reżistenza għall-pressjoni 100kg/cm2 reżistenza għat-temperatura 450 grad); aħdar, użat għaż-żejt, ir-reżistenza għall-pressjoni hija wkoll tajba ħafna.
(6) Ċirku tat-tisħin ċatt tal-metall: ċomb, reżistenza għat-temperatura 100 grad; aluminju 430 grad; ram 315 grad; azzar b'karbonju baxx 550 grad; fidda 650 grad; nikil 810 grad; Liga ta 'Monel (nikil-ram) 810 grad, azzar li ma jissaddadx 870 grad. Fost dawn, iċ-ċomb għandu reżistenza fqira għall-pressjoni, l-aluminju jista 'jiflaħ 64 kg/cm2, u materjali oħra jistgħu jifilħu pressjoni għolja.
(7) Waxers anisotropiċi tal-metall:
Siegla tal-lenti: Għandha effett li tissikka lilha nnifisha u tintuża għal valvi ta 'pressjoni għolja.
Waxers ovali: jappartjenu wkoll għal woxers li jissikkaw lilhom infushom bi pressjoni għolja.
Siegla għax-xejn doppja: użata għal siġill intern li jissikkar waħdu bi pressjoni għolja.
Barra minn hekk, hemm kwadri, rhombus, trijangolu, forma tas-snien, forma tad-denb, forma B, forma C, eċċ., Li ġeneralment jintużaw biss f'valvi ta 'pressjoni għolja u medja.
(8) Siegla miksija bil-metall: Il-metall għandu reżistenza tajba għat-temperatura u l-pressjoni u elastiċità tajba. Materjali tal-prepuzju jinkludu aluminju, ram, azzar b'karbonju baxx, azzar li ma jissaddadx, liga Monel, eċċ Il-materjali tal-mili ġewwa jinkludu asbestos, polytetrafluoroethylene, fibra tal-ħġieġ, eċċ.
(9) Wave washer: Għandu l-karatteristiċi ta 'forza żgħira tal-ippressar u effett ta' siġillar tajjeb. Ħafna drabi jintuża fil-forma ta 'kombinazzjoni ta' metall u mhux tal-metall.
(10) Siegla tal-ferita: Hija strixxa rqiqa tal-metall u strixxa mhux metallika li huma magħqudin sewwa flimkien u mdawrin f'ċirku b'ħafna saffi. Is-sezzjoni hija mmewġa u għandha elastiċità u siġillar tajba. Iċ-ċinturin tal-metall jista 'jkun magħmul minn azzar 08, 0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, ram, aluminju, titanju, liga Monel, eċċ Materjali ta' strixxi mhux tal-metall jinkludu asbestos, polytetrafluoroethylene, eċċ.
Fuq, meta tiddeskrivi l-prestazzjoni tal-gaskits tas-siġillar, huma elenkati xi figuri. Għandu jiġi nnutat li dawn in-numri huma relatati mill-qrib mal-forma tal-flanġ, kundizzjonijiet medji, u tekniki ta 'installazzjoni u tiswija. Xi drabi jistgħu jinqabżu, u xi drabi ma jistgħux jintlaħqu. Barra minn hekk, il-proprjetajiet tar-reżistenza għall-pressjoni u t-temperatura huma wkoll trasformati b'mod reċiproku. Pereżempju, iktar ma tkun għolja t-temperatura, iktar tkun għolja r-reżistenza. L-abbiltà tal-pressjoni ħafna drabi titnaqqas, u dawn il-problemi sottili jistgħu jiġu realizzati biss fil-prattika.
2) Materjali u teknoloġiji ġodda
Il-gaskits tas-siġillar introdotti hawn fuq mhumiex komprensivi, u t-teknoloġija tas-siġillar qed tiżviluppa malajr. L-eżempji li ġejjin jintroduċu diversi materjali ġodda u teknoloġiji ġodda.
(1) Issiġillar likwidu: Bl-iżvilupp mgħaġġel tal-industrija tas-sintesi organika tal-polimeru, dehru siġillanti likwidi għal siġillar statiku; din it-teknoloġija ġdida normalment tissejjaħ siġillar likwidu. Il-prinċipju tas-siġillar tal-likwidu huwa li tuża l-adeżjoni, il-fluwidità u l-effett tal-film monomolekulari ta 'siġillant likwidu (irqaq il-film, akbar tkun it-tendenza ta' rkupru naturali), u tagħmilha taħdem bħal siegla taħt pressjoni xierqa. Għalhekk, is-siġillant użat jissejjaħ ukoll siegla likwida.
(2) Siġill tal-materja prima PTFE: PTFE huwa wkoll kompost organiku molekulari għoli. Qabel ma jiġi sinterizzat fi prodott, tissejjaħ materja prima. Huwa artab fin-nisġa u għandu effett ta 'film monomolekulari. It-tejp magħmul minn materja prima jissejjaħ tejp tal-materja prima, li jista 'jiġi rrumblat f'diska għal ħażna fit-tul. Jista 'jiġi ffurmat liberament waqt l-użu, u kwalunkwe ġonta, sakemm ikun hemm pressjoni, tifforma membrana f'forma ta' ċirku li taġixxi b'mod ugwali bħala siġill. Peress li s-siegla bejn il-korp tal-valv u l-għata tal-valv fil-valv, tista 'tiġi pried tiftaħ vojt u mimli fiċ-ċinturin tal-materja prima mingħajr ma toħroġ id-diska jew il-bieb. Il-forza tal-ippressar hija żgħira, mhux teħel mal-idejn, mhux teħel mal-wiċċ tal-flanġ, u huwa konvenjenti ħafna li tissostitwixxi. L-aktar adattat għall-flanġijiet tal-ilsien u tal-kanal. Il-materja prima tal-PTFE tista 'ssir ukoll f'tubi u vireg għas-siġillar.
(3) O-ring vojta tal-metall: elastiċità tajba, forza żgħira tal-ippressar, u effett li jissikkar waħdu. Jistgħu jintużaw diversi materjali tal-metall, sabiex ikunu jistgħu jadattaw għal temperatura baxxa, temperatura għolja u medju korrużiv qawwi.
(4) Ċirku tas-siġillar tal-pjanċa tal-grafita: Fl-imħuħ tan-nies, il-grafita hija sustanza fraġli li m'għandhiex elastiċità u toughness, iżda l-grafita li ġiet ittrattata b'mod speċjali hija ratba fin-nisġa u għandha elastiċità tajba. B'dan il-mod, ir-reżistenza tas-sħana u l-istabbiltà kimika tal-grafita jistgħu jintwerew fil-materjal tal-gasket; barra minn hekk, is-siegla għandha forza ta 'kompressjoni żgħira u effett ta' siġillar eċċellenti. Din il-grafita tista 'wkoll issir f'ċinturin, li jista' jiġi kkombinat ma 'ċinturin tal-metall biex jifforma siegla tal-ferita b'rendiment eċċellenti. L-emerġenza ta 'ċrieki tas-siġillar tal-pjanċa tal-grafita u gaskits tal-feriti tal-metall tal-grafita---- hija avvanz kbir fis-siġillar reżistenti għall-korrużjoni f'temperatura għolja. Dan it-tip ta 'siegla ġie prodott u użat fi kwantitajiet kbar barra.
