Kulħadd jista 'jaqra u jiġbed tpinġijiet, iżda kulħadd għandu jkun jaf ukoll li l-aktar parti diffiċli ta' tpinġijiet mekkaniċi hija d-dimensjonar u r-rekwiżiti tekniċi. L-editur hawn jiġbor fil-qosor it-tpinġijiet mekkaniċi għat-trab tad-deheb-sommarju tar-rekwiżiti tekniċi, materjali meħtieġa għar-robots! Ħossok tajjeb, kulħadd ftakar li jħobb u 'l quddiem! Jekk jinstab li l-kontenut huwa problematiku, jekk jogħġbok ħalli messaġġ biex tikkoreġih!
Rekwiżiti tekniċi ġenerali
1. Neħħi l-iskala tal-ossidu tal-partijiet.
2. Fuq il-wiċċ ipproċessat tal-parti, m'għandux ikun hemm grif, grif u difetti oħra li jagħmlu ħsara lill-wiċċ tal-parti.
3. Neħħi burr u flash.
Rekwiżiti ta 'trattament tas-sħana
1. Wara t-tifi u t-tempra, HRC50 ~ 55.
2. Il-partijiet huma soġġetti għal quenching ta 'frekwenza għolja, ittemprar f'350 ~ 370 ℃, HRC40 ~ 45.
3. Il-fond tal-karburizzazzjoni huwa 0.3mm.
4. Wettaq trattament ta 'tixjiħ b'temperatura għolja.
Rekwiżiti ta' tolleranza
1. It-tolleranzi tal-forma mhux immarkati għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti ta 'GB1184-80.
2. Id-devjazzjoni permissibbli tad-dimensjoni tat-tul mhux immarkata hija ± 0.5mm.
3. Iż-żona tat-tolleranza tal-ikkastjar hija simmetrika għall-konfigurazzjoni tad-daqs bażiku tal-ikkastjar mhux maħdum.
Truf tal-parti u kantunieri
1. Ebda raġġ tal-flett R5.
2. Iċ-ċanfrini kollha mhux mimlija huma 2 × 45 °.
3. kantunieri li jaqtgħu/kantunieri li jaqtgħu/truf li jaqtgħu huma ċatt.
Rekwiżiti ta 'assemblaġġ
1. Is-siġilli kollha għandhom ikunu mxarrba fiż-żejt qabel l-assemblaġġ.
2. L-assemblaġġ ta 'rolling bearings jitħalla juża t-tisħin taż-żejt għall-iċċarġjar sħun, u t-temperatura taż-żejt m'għandhiex taqbeż il-100°C.
3. Wara li l-irkaptu jiġi mmuntat, it-tikek ta 'kuntatt u l-backlash fuq il-wiċċ tas-snien għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti ta' GB10095 u GB11365.
4. Meta tgħaqqad is-sistema idrawlika, huwa permess li tuża ippakkjar jew siġillant tas-siġill, iżda għandu jiġi evitat milli jidħol fis-sistema.
5. Il-partijiet u l-komponenti (inklużi partijiet mixtrija u partijiet ta 'esternalizzazzjoni) li jidħlu fl-assemblaġġ għandu jkollhom iċ-ċertifikat tad-dipartiment tal-ispezzjoni qabel ma jkunu jistgħu jiġu mmuntati.
6. Il-partijiet għandhom jitnaddfu u jitnaddfu qabel l-assemblaġġ, u m'għandux ikun hemm burrs, fwawar, skali tal-ossidu, sadid, laqx, tbajja taż-żejt, koloranti u trab.
7. Id-dimensjonijiet ewlenin ta 'tqabbil tal-partijiet u l-komponenti, speċjalment id-dimensjonijiet ta' l-interferenza tajbin u l-eżattezza relatata għandhom jiġu ċċekkjati mill-ġdid qabel l-assemblaġġ.
8. Il-partijiet ma jitħallewx iħabbtu, iħabbtu, tobrox u sadid matul il-proċess ta 'assemblaġġ.
9. Meta tissikka l-viti, il-boltijiet u l-ġewż, huwa strettament ipprojbit li tolqot jew tuża tornaviti u wrenches mhux xierqa. L-iskanalaturi tal-kamin, il-ġewż u l-viti, u l-irjus tal-boltijiet m'għandhomx jiġu mħassra wara l-issikkar.
10. Il-qfieli bit-torque tal-issikkar speċifikat għandhom jiġu ssikkati b'torque wrench u ssikkati skont it-torque tal-issikkar speċifikat.
11. Meta l-istess parti hija mwaħħla b'viti multipli (boltijiet), il-viti (boltijiet) għandhom ikunu ssikkati crosswise, simmetrikament, gradwalment u indaqs.
12. Meta tgħaqqad il-pin għax-xejn, it-toqba għandha tkun miżbugħa u kkontrollata, u r-rata ta 'kuntatt m'għandhiex tkun inqas minn 60% tat-tul tat-tgħammir, u għandha titqassam b'mod uniformi.
13. Iċ-ċavetta ċatta għandha tkun f'kuntatt uniformi maż-żewġ naħat taċ-ċavetta fuq ix-xaft, u m'għandux ikun hemm vojt bejn l-uċuħ tat-tgħammir.
14. In-numru ta 'uċuħ tas-snien li huma f'kuntatt mal-assemblaġġ spline fl-istess ħin m'għandux ikun inqas minn 2/3, u r-rata ta' kuntatt m'għandhiex tkun inqas minn 50% fid-direzzjoni tat-tul u l-għoli taċ-ċavetta snien.
15. Wara li ċ-ċavetta ċatta (jew spline) b'twaħħil li jiżżerżaq tkun immuntata, il-partijiet relattivi jistgħu jimxu liberament mingħajr issikkar irregolari.
16. Wara t-twaħħil, neħħi l-adeżiv żejjed li joħroġ.
17. It-toqob semi-ċirkolari taċ-ċirku ta 'barra tal-bearing, is-sedil tal-bearing miftuħ u l-għata tal-bearing ma jitħallewx jiġġammjaw.
18. Iċ-ċirku ta 'barra tal-bearing għandu jkun f'kuntatt tajjeb mat-toqba semi-ċirkulari tas-sedil tal-bearing miftuħ u l-għata tal-bearing. Meta tiċċekkja bil-kulur, għandha tkun simmetrika mas-sedil tal-bearing f'120° mal-linja ċentrali u bl-għatu tal-bearing fil-medda ta '90° simmetrika mal-linja ċentrali. Anke kuntatt. Meta tiċċekkja b'gauge tal-fessu fil-medda ta 'hawn fuq, il-gauge tal-fessu ta' 0.03mm m'għandux jiddaħħal f'1/3 tal-wisa 'taċ-ċirku ta' barra.
19. Wara l-assemblaġġ, iċ-ċirku ta 'barra tal-bearing għandu jikkuntattja l-wiċċ tat-tarf tal-għatu tal-bearing fit-tarf tal-pożizzjonament b'mod uniformi.
20. Wara li l-rolling bearing jiġi installat, għandu jkun flessibbli u stabbli biex idur bl-idejn.
21. L-uċuħ konġunti ta 'l-arbuxxelli ta' fuq u ta 'isfel tal-bearing għandhom ikunu mwaħħla mill-qrib ma' xulxin, u ma jistgħux jiġu ċċekkjati b'gauge ta 'fessu ta' 0.05mm.
22. Meta tiffissa l-bush tal-bearing b'labar li jillokalizza, drill il-brilli tar-reaming u tad-distribuzzjoni filwaqt li tiżgura li l-uċuħ tal-ftuħ u tal-għeluq tal-wiċċ tal-boxxla u l-wiċċ tat-tarf tat-toqba tal-bearing rilevanti u l-ħobż tat-tarf huma laħlaħ. Tħollx il-brilla wara li ssuq ġewwa.
23. Il-korp tal-ġarr tal-bearing sferiku u s-sedil tal-bearing għandhom ikunu f'kuntatt uniformi, u l-kuntatt m'għandux ikun inqas minn 70% meta jiġi spezzjonat bil-metodu tal-kulur.
24. L-inforra li ġġorr il-liga mhix permessa li tintuża meta l-wiċċ ikun isfar, u n-nukleazzjoni mhix permessa fl-angolu ta 'kuntatt speċifikat, u ż-żona ta' nukleazzjoni barra l-angolu ta 'kuntatt m'għandhiex tkun akbar minn 10% tal-erja totali ta' iż-żona mingħajr kuntatt.
25. Il-wiċċ tat-tarf ta 'referenza tal-irkaptu (irkaptu tad-dud) u l-ispalla tax-xaft (jew il-wiċċ tat-tarf tal-kmiem tal-pożizzjonament) għandhom joqogħdu flimkien u ma jistgħux jiġu kkontrollati b'gauge tal-fessu ta' 0.05mm. U għandu jiżgura r-rekwiżiti tal-vertikalità tal-wiċċ tat-tarf ta 'referenza tal-irkaptu u l-assi.
26. Il-wiċċ tal-ġonta tal-kaxxa tal-gerijiet u l-għatu għandhom ikunu f'kuntatt tajjeb.
27. Iċċekkja b'mod strett u neħħi l-kantunieri li jaqtgħu, burrs u oġġetti barranin li jifdal matul l-ipproċessar tal-partijiet qabel l-assemblaġġ. Kun żgur li s-siġill ma jkunx scratched meta jkun installat.
Rekwiżiti tal-ikkastjar
1. L-ebda partizzjoni kiesħa, xquq, toqob li jinxtorob, difetti li jippenetraw u difetti serji mhux kompluti (bħal ikkastjar taħt, ħsara mekkanika, eċċ.) huma permessi fuq il-wiċċ tal-ikkastjar.
2. Il-ħadid fondut għandu jitnaddaf mingħajr burrs u fwawar. Ir-risers tat-tferrigħ fuq l-indikazzjonijiet li ma jipproċessawx għandhom jitnaddfu u laħlaħ mal-wiċċ tal-ikkastjar.
3. Il-karattri u l-marki tal-ikkastjar fuq il-wiċċ mhux maħdum tal-ikkastjar għandhom ikunu ċari u identifikabbli, u l-pożizzjoni u t-tipa għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tat-tpinġija.
4. Il-ħruxija tal-wiċċ mhux maħdum tal-ikkastjar, sand casting R, mhix aktar minn 50μm.
5. Il-kkastjar għandu jkun ċar minn tferrigħ risers, spurs, eċċ. L-ammont li jifdal tar-riser għat-tferrigħ fuq il-wiċċ mhux ipproċessat għandu jkun livellat u illustrat biex jissodisfa r-rekwiżiti tal-kwalità tal-wiċċ.
6. Ir-ramel tal-iffurmar, ir-ramel tal-qalba u l-għadam tal-qalba fuq l-ikkastjar għandhom jitnaddfu.
7. L-ikkastjar għandhom partijiet inklinati, u ż-żona ta 'tolleranza dimensjonali għandha tkun irranġata b'mod simmetriku tul il-pjan inklinat.
8. Ir-ramel tal-iffurmar, ramel tal-qalba, għadam tal-qalba, ramel sukkulenti, li jwaħħal, eċċ fuq il-kkastjar għandhom jiġu mwittija u mnaddfa.
9. Tip korrett u ħażin, devjazzjoni tal-ikkastjar tal-boxxla, eċċ għandhom jiġu kkoreġuti biex tinkiseb transizzjoni bla xkiel u tiġi żgurata l-kwalità tad-dehra.
10. It-tikmix fuq il-wiċċ mhux maħdum tal-ikkastjar għandu jkollu fond ta 'inqas minn 2mm, u l-ispazjar għandu jkun akbar minn 100mm.
11. Il-wiċċ mhux ipproċessat tal-ikkastjar tal-prodott tal-magna jeħtieġ li jiġi maqtul jew ipproċessat bir-romblu biex jissodisfa r-rekwiżiti tal-livell Sa2 1/2 tal-indafa.
12. L-ikkastjar għandu jkun imsaħħaħ bl-ilma.
13. Il-wiċċ tal-ikkastjar għandu jkun lixx, u l-bieb, burr, ramel li jwaħħal, eċċ għandhom jitneħħew.
14. L-ikkastjar mhumiex permessi li jkollhom difetti tal-ikkastjar bħal diviżorji kesħin, xquq, toqob, eċċ li huma ta 'detriment għall-użu.
Rekwiżiti tal-pittura
1. Qabel ma tpinġi l-wiċċ tal-partijiet kollha tal-azzar li jeħtieġ li jiġu miżbugħin, is-sadid, l-iskala tal-ossidu, il-grass, it-trab, il-ħamrija, il-melħ u l-ħmieġ għandhom jitneħħew.
2. Qabel it-tneħħija tas-sadid, uża solventi organiċi, lye, emulsifikant, fwar, eċċ biex tneħħi l-grass u l-ħmieġ fuq il-wiċċ tal-partijiet tal-azzar.
3. L-intervall ta 'żmien bejn shot blasting jew derusting manwali tal-wiċċ li għandu jkun miksi u kisi primer m'għandux ikun aktar minn 6h.
4. L-uċuħ tal-partijiet tal-irbattar f'kuntatt ma 'xulxin għandhom ikunu miżbugħin bi ħxuna ta' żebgħa kontra s-sadid ta '30-40μm qabel il-konnessjoni. It-truf tal-ħoġor għandhom ikunu ssiġillati b'żebgħa, stokk jew kolla. Il-primer bil-ħsara bl-ipproċessar jew l-iwweldjar għandu jerġa 'jinżebgħa.
Rekwiżiti tal-pajpijiet
1. Qabel l-assemblaġġ, il-pajpijiet kollha għandhom ikunu ħielsa minn jteptep, burrs u ċanfrin. Uża arja kkompressata jew metodi oħra biex tneħħi d-debris u s-sadid imwaħħla mal-ħajt ta 'ġewwa tal-pajp.
2. Qabel l-assemblaġġ, il-pajpijiet ta 'l-azzar kollha (inklużi l-pajpijiet prefabbrikati) għandhom ikunu bla xaħam, imnaddfin, newtralizzati, maħsula bl-ilma u reżistenti għas-sadid.
3. Meta tgħaqqad, issikka l-klampi tal-pajpijiet, l-appoġġi, il-flanġijiet u l-ġonot biex tevita li tinħall.
4. Il-partijiet iwweldjati tal-pajp prefabbrikat għandhom ikunu soġġetti għal test tal-pressjoni.
5. Meta l-pajpijiet jiġu sostitwiti jew trasferiti, il-port tas-separazzjoni tal-pipeline għandu jkun issiġillat b'tejp jew pajp tal-plastik biex jipprevjeni kwalunkwe debris milli jidħol, u ttikkettjah.
Rekwiżiti tal-weldjatura tat-tiswija
1. Id-difetti għandhom jitneħħew sewwa qabel l-iwweldjar, u l-wiċċ tal-kanal għandu jissewwa bla xkiel u mingħajr kantunieri li jaqtgħu.
2. Skont id-difetti tal-ikkastjar tal-azzar, id-difetti fiż-żona tal-iwweldjar jistgħu jitneħħew permezz ta 'shoveling, tħin, qtugħ tal-ark tal-karbonju, qtugħ tal-gass jew ipproċessar mekkaniku.
3. Il-ħmieġ, ramel, żejt, ilma, sadid u ħmieġ ieħor fi ħdan 20mm madwar iż-żona tal-iwweldjar u l-kanal għandhom jitnaddfu sewwa.
4. Matul il-proċess kollu tal-iwweldjar, it-temperatura taż-żona tat-tisħin minn qabel tal-ikkastjar tal-azzar m'għandhiex tkun inqas minn 350°C.
5. Meta l-kundizzjonijiet jippermettu, iwweldja kemm jista 'jkun f'pożizzjoni orizzontali.
6. Waqt it-tiswija tal-iwweldjar, il-virga tal-iwweldjar m'għandhiex tagħmel swing laterali eċċessiv.
7. Waqt l-iwweldjar tal-wiċċ fuq il-wiċċ tal-ikkastjar tal-azzar, il-koinċidenza bejn iż-żibeġ tal-weldjatura m'għandhiex tkun inqas minn 1/3 tal-wisa 'tal-żibeġ tal-weldjatura. Il-laħam tal-iwweldjar huwa mimli, u l-wiċċ tal-iwweldjar huwa ħieles minn ħruq, xquq u noduli ovvji. Il-ħjata ta 'l-iwweldjar għandha dehra sabiħa, u m'għandhiex difetti bħal gdim tal-laħam, gagazza, pori, xquq, titjir, eċċ .; il-mewġa tal-welding hija uniformi.
Rekwiżiti tal-forġa
1. Iż-żennuni u l-risers tal-ingott għandhom jitneħħew biżżejjed biex jiżguraw li ma jkunx hemm jinxtorob u deflessjoni serja tal-forġa.
2. Il-forġa għandhom jiġu falsifikati fuq pressa tal-forġa b'kapaċità suffiċjenti biex jiġi żgurat li l-forġa jkunu kompletament falsifikati.
3. Forgings mhumiex permessi li jkollhom xquq viżibbli, jingħalaq u difetti oħra tad-dehra li jaffettwaw l-użu. Id-difetti lokali jistgħu jitneħħew, iżda l-fond tat-tindif m'għandux jaqbeż il-75% tal-konċessjoni tal-magni. Id-difetti fuq il-wiċċ mhux bil-makna tal-forġa għandhom jitnaddfu u jittrasferixxu bla xkiel.
4. It-tikek bojod, xquq interni u toqob li jinxtorob residwu mhumiex permessi fil-forġa.
Rekwiżiti tal-partijiet tal-qtugħ
1. Il-partijiet għandhom jiġu spezzjonati u aċċettati skond il-proċedura, u jistgħu jiġu trasferiti għall-proċedura li jmiss biss wara li l-proċedura preċedenti tkun għaddiet l-ispezzjoni.
2. Il-partijiet ipproċessati mhumiex permessi li jkollhom burrs.
3. Il-partijiet lesti m'għandhomx jitqiegħdu direttament fuq l-art meta jitqiegħdu, u għandhom jittieħdu miżuri ta 'appoġġ u protezzjoni meħtieġa. Il-wiċċ bil-makna mhux permess li jkollu difetti bħal sadid, ħotob u grif li jaffettwaw il-prestazzjoni, il-ħajja jew id-dehra.
4. Il-wiċċ lest bl-irrumblar m'għandux jitqaxxar wara l-irrumblar.
5. M'għandux ikun hemm skala ta 'ossidu fuq il-wiċċ tal-partijiet wara t-trattament bis-sħana fil-proċess finali. Uċuħ tat-tgħammir lesti u uċuħ tas-snien m'għandhomx jiġu ttemprati
6. Il-wiċċ tal-ħajt ipproċessat mhuwiex permess li jkollu difetti bħal ġilda sewda, ħotob, bokkli każwali u burrs.
