Id-dipartiment tal-ipprogrammar CNC tal-fabbrika tal-moffa jifformula tekniki u standards ta 'pproċessar ċari, u jwettaq operazzjonijiet standardizzati fil-proċess ta' produzzjoni, li jistgħu jtejbu l-effiċjenza tax-xogħol u jnaqqsu l-iżbalji.
01
Qalb tal-moffa preċedenti
1. Pożizzjoni taż-żennuna sħuna
1) Id-dimensjonijiet b'rekwiżiti ta 'assemblaġġ għandhom ikunu bbażati fuq in-numru.
2) Pjan: Il-programm tal-magni huwa magħmul skont id-daqs, u l-operatur CNC jiċċekkja t-tabella skont it-tolleranza tad-daqs tat-tpinġija.
3) Naħa: Il-kumpens jinbeda fil-programm tal-ipproċessar, u marġni ta' 0.02mm jitħalla għal tqabbil ta' prova fuq naħa waħda. L-operatur juża gauge tal-labra biex joqgħod sewwa, u t-tolleranza hija garantita li tkun fi ħdan 0.015 ~ 0.005mm fuq naħa waħda. Dimensjonijiet oħra huma bbażati fuq id-dimensjonijiet tat-tpinġija 3D. .
stampa
2. Daħħal il-bokkla
In-naħa tal-bokkla tad-dħul jeħtieġ li tiġi pproċessata skont il-programm, u d-daqs huwa preċiż; filwaqt li l-fond (valur Z) tal-bokkla tal-inserzjoni hija determinata skont id-daqs, l-operatur juża miter ta 'kalibrazzjoni biex ikejjel il-fond, u t-tolleranza teħtieġ fond ta' 0.01mm.
3. Daqs tal-kolla
{{0}}.02mm għandhom jitħallew fuq naħa waħda tal-programm tal-irfinar għall-pożizzjonijiet kollha tal-kolla (ħlief għal każijiet speċjali), u 0.15mm għandhom jitħallew fuq naħa waħda bir-rekwiżiti tal-mudell tan-nar, li jintuża biex tipproċessa mudelli EDM.
4. Penetrazzjoni u bumping
F'ċirkostanzi normali, il-qalba tal-moffa ta 'quddiem hija d-daqs eżatt, u l-qalba tal-moffa ta' wara għandha marġini.
stampa
5. Lock tal-ġenb
Il-fond tal-qiegħ (valur Z) tal-pożizzjoni tal-lock tal-ġenb għandu jkun id-daqs preċiż, u l-programm tal-ipproċessar tal-ġenb tal-pożizzjoni tal-lock tal-ġenb jeħtieġ li jibda l-kumpens u jħalli 0.02mm għal twaħħil ta 'prova fuq naħa waħda. Ġewwa.
stampa
Żid WeChat: steven52014 biex tibgħat tutorja tal-programm makro
02
Houmoren
1. Slott tar-ringiela
Il-fond (valur Z) tal-kanal tal-ippożizzjonar għandu jiġi determinat skond id-daqs tat-tpinġija. L-operatur juża tabella ta 'tqabbil biex ikejjel in-numru skond it-tolleranza tat-tpinġija, u ż-żewġ naħat tal-kanal tal-ippożizzjonar huma pproċessati skond id-daqs tat-tpinġija. L-ipproċessar tal-programm jeħtieġ li jiġi kkumpensat b'marġni ta' {{0}}.02mm fuq naħa waħda Tqabbil ta' prova kwantitattiva, l-operatur juża kejl tal-blokka biex jaqbel sewwa, u t-tolleranza hija garantita li tkun fi ħdan 0.015 ~ 0.005mm fuq naħa waħda.
2. Daħħal il-bokkla
In-naħa tal-bokkla tal-inserzjoni għandha tiġi kkalibrata skond id-daqs tat-tpinġija, u l-fond (valur Z) tal-qiegħ għandu jiġi kkalibrat skond id-daqs. L-operatur juża miter ta 'kalibrazzjoni biex ikejjel in-numru, u t-tolleranza teħtieġ fond ta' 0.01mm.
3. Pożizzjoni tat-toqba tal-qafas tal-moffa (pożizzjoni CORE moħbija)
Il-programmatur jeħtieġ li jiftaħ il-kumpens biex iħalli marġni ta '{0}}.02mm fuq naħa waħda meta jagħmel il-programm ta' sikkina ħafifa. L-operatur li jibda l-kumpens se jkejjel skond id-daqs tat-tpinġija.
4. Daqs tal-kolla
Il-pożizzjonijiet kollha tal-kolla għandhom marġini ta' 0.02mm għall-irfinar (ħlief għal rekwiżiti speċjali).
stampa
stampa
5. Penetrating u bumping
F'ċirkostanzi normali, marġini żejjed ta 'plus {{0}}.02 ~ 0mm għandu jitħalla għall-moffa ta' wara, u l-pożizzjoni tal-pożizzjoni ta 'tqabbil tal-qalba tal-moffa ta' wara għandha tiġi determinata skond id-daqs, u aktar marġini għandu jitħalla għall-pożizzjoni tal-qalba tal-moffa ta 'wara li taqbel mal-pożizzjoni tar-ringiela.
stampa
03
Moren CORE Konvessi
1) Ħalli marġini ta '0.5mm fuq naħa waħda matul il-magni mhux maħduma, u meta l-inserzjonijiet tal-qafas tal-moffa pproċessati sal-qiegħ jużaw magni mhux maħduma CORE konvessi, ħalli 10mm għall-pożizzjoni tal-ġisem dritta tal-qiegħ, li tintuża għall-operatur biex jiċċekkja jekk il-maċinazzjoni mhux maħduma hijiex maħlula u teħtieġx li titkebbes Ħalli 10mm dritta fil-qiegħ tal-QALBA konvessa b'forma speċjali għall-irfinar wara t-tifi.
stampa
2) Ħalli 0.02mm għall-pożizzjonijiet kollha tal-kolla waqt l-irfinar (ħlief għal rekwiżiti speċjali), u ħalli flimkien 0.02 ~ 0mm għall-pożizzjoni tal-penetrazzjoni.
3) Irfinar tal-forma tal-qalba konvessa, il-programmatur jiftaħ il-kumpens biex iħalli marġini ta '0.02mm fuq naħa waħda meta tagħmel il-programm ta' sikkina ħafifa, u l-operatur ikejjel it-tolleranza fuq naħa waħda 0 ~ -0.005mm skond id-daqs tat-tpinġija, li huwa konvenjenti għall-assemblaġġ.
4) Għal dettalji dwar iċ-ċentru ta 'inserzjonijiet tal-qalba tal-moffa (CORE konvessi) b'forom irregolari, ara l-aħħar parti għad-dettalji.
stampa
04
ringieli, inserzjonijiet
1) Meta tirċievi l-biċċa tax-xogħol, il-programmatur għandu jkejjel id-dimensjonijiet esterni tal-biċċa tax-xogħol biex jevita problemi kkawżati mid-diviżjoni u l-ħabta unilaterali. Il-programmatur jeħtieġ li jiddiskuti mat-tim tal-operazzjoni skond il-forma tal-biċċa tax-xogħol, u jadotta metodu ta 'ikklampjar sikur u metodu ta' ħabta. Ara t-taqsima aktar tard għad-dettalji.
2) Il-pożizzjoni tar-ringiela u l-qlub tal-moffa ta 'quddiem u ta' wara għandhom pożizzjoni ta 'tqabbil, u marġini ta' 0.02mm żejda huwa meħtieġ għall-pożizzjoni tar-ringiela għal FIT.
3) Il-pożizzjonijiet kollha tal-kolla jitħallew 0.02mm fuq naħa waħda (ħlief għal rekwiżiti speċjali).
stampa
stampa
05
Saqaf inklinat
Skont il-forma tal-biċċa tax-xogħol u ddiskuti mal-grupp tal-operazzjoni, uża metodu ta 'ikklampjar sikur u metodu touch, u ħalli 0.02mm fuq naħa waħda tal-pożizzjonijiet kollha tal-kolla (ħlief għal rekwiżiti speċjali).
stampa
06
Ipproċessar tal-moffa
1. Bażi tal-moffa
1) Il-karattru bażi (chamfer) fuq it-tpinġija tal-bażi tal-moffa għandu jkun konsistenti mad-datum fuq il-bażi tal-moffa. Sabiex jiġi evitat nuqqas ta 'ftehim u konfużjoni fl-ipproċessar, in-naħa tad-datum għandha tiffaċċja d-direzzjoni tagħha stess meta tipprogramma.
2) Għall-ippożizzjonar tal-ipproċessar tal-mudelli kollha, il-koordinati tal-ipproċessar huma stabbiliti biċ-ċentru tat-toqba tal-post tal-gwida ħdejn l-angolu ta 'referenza bħala żero.
3) Definizzjoni tan-numru tal-mess tal-valur Z: Għall-mudelli kollha li għandhom jiġu pproċessati 'l quddiem u lura, in-numru ta' tmiss fil-qiegħ tal-bażi tal-moffa jittieħed bħala żero. Għal biċċiet tax-xogħol b'rekwiżiti speċjali, il-programmatur jeħtieġ li jispjega b'mod ċar lill-persunal rilevanti, u jindika b'mod ċar il-moffa fuq il-folja tal-programm. Il-pożizzjoni żero tal-embrijun.
2. Bord
1) Irfinar tal-qafas tal-moffa. Meta l-programm jipproċessa l-qiegħ tal-qafas tal-moffa, id-daqs għandu jsir skond id-daqs tat-tpinġija. L-operatur CNC juża miter tal-kalibrazzjoni biex ikejjel in-numru skont it-tolleranza tat-tpinġija. It-tolleranza hija flimkien ma' 0.01~ flimkien ma' 0.02mm. Il-programm tal-irfinar tat-tarf tal-qafas jeħtieġ li jinfetaħ biex jikkumpensa għal 0.02mm allowance fuq naħa waħda. L-operatur juża gejġ tal-blokka biex joqgħod sewwa skont id-daqs tat-tpinġija. It-tolleranza Garantita fi żmien 0.02 ~ 0.01mm fuq naħa waħda.
2) Il-pożizzjoni tal-illokkjar tal-ġenb hija magħmula skont il-qiegħ tal-figura, u l-kejl tal-blokka tal-ġenb huwa mqabbel sewwa, u t-tolleranza hija garantita li tkun fi ħdan plus 0.015 ~ -0.01mm fuq naħa waħda.
3) Il-qiegħ tal-kanal tal-inserzjoni jitkejjel b'mod preċiż, u n-naħa tiġi ttestjata b'gage tal-blokka għal twaħħil issikkat. It-tolleranza hija garantita li tkun fi ħdan aktar 0.015~ u 0.01mm fuq naħa waħda.
4) Dimensjonijiet oħra bħal ħwat tat-tiġieġ tal-pala huma pproċessati skont it-tpinġijiet.
stampa
3. Bord B
1) Temm il-magni tal-qafas tal-moffa, il-programm jipproċessa l-qiegħ tal-qafas tal-moffa biex jagħmel dimensjonijiet preċiżi, u l-operatur CNC juża t-tabella ta 'tqabbil biex ikejjel in-numru skont it-tolleranza tat-tpinġija. L-operatur jeħtieġ li juża gejġ tal-blokka biex joqgħod sewwa skond id-daqs tat-tpinġija, u t-tolleranza hija garantita - fi ħdan 0.02 ~ 0.01mm fuq naħa waħda.
2) Il-fond (valur Z) tal-qiegħ tal-kanal tal-pożizzjoni tal-filliera tal-qafas tal-moffa jeħtieġ li jiġi pproċessat għan-numru skont id-daqs tat-tpinġija. L-operatur juża t-tabella tal-kalibrazzjoni biex ikejjel in-numru skont it-tolleranza tat-tpinġija. It-tolleranza hija flimkien ma' 0.01~ flimkien ma' 0.02mm. Ħalli 0.02mm għat-tqabbil tal-prova, u l-operatur jeħtieġ li juża gejġ tal-blokka għal twaħħil issikkat, u t-tolleranza hija garantita li tkun fi ħdan plus 0.015 ~ flimkien ma '0.01mm fuq naħa waħda.
stampa
4. Panel ejector:
1) Meta timmanifattura fil-fond il-pożizzjoni tar-ras countersunk tal-thimble, il-fond jeħtieġ li jkun 0.02mm fond. L-operatur juża dial gauge biex ikejjel in-numru, u t-tolleranza hija 0.02 ~ 0.01mm, u l-ġenb tar-ras countersunk tal-thimble jeħtieġ li jiġi mmaxinjat għal daqs.
2) Id-daqs tal-ipproċessar tal-pożizzjoni tal-assemblaġġ tal-bażi ta 'fuq inklinata, il-qiegħ tal-pannell tal-thimble jintuża bħala d-daqs standard waqt l-ipproċessar tal-programm, l-operatur juża tabella ta' tqabbil biex ikejjel in-numru, u d-daqs tal-ipproċessar tal-ġenb huwa f'posthom.
3) Pożizzjonijiet oħra huma pproċessati skond id-daqs tat-tpinġija 3D.
stampa
5. Pjanċa tal-qiegħ tat-thimble:
1) Għall-pożizzjoni tad-daqs meħtieġa mill-assemblaġġ tal-inserzjoni, l-operatur jeħtieġ li juża gejġ tal-blokka biex joqgħod sewwa, u l-pożizzjonijiet l-oħra huma pproċessati skont id-daqs tat-tpinġija 3D biex jagħmel id-daqs eżatt.
2) Bord C: ipproċessa d-daqs preċiż skont id-daqs tat-tpinġija 3D, u uża l-grupp tas-sodda tal-gong biex tipprintja l-kodiċi A fid-direzzjoni pożittiva biex tagħżel il-wiċċ tal-ipproċessar u n-numru tal-mudell tal-gong tad-direzzjoni tal-ipproċessar u l-kodiċi tal-karattru.
3) Pjanċa tal-isem: Inċiżjoni skont ir-rekwiżiti tat-tpinġijiet 3D.
4) Pjanċa fissa ta 'fuq: Il-pożizzjoni taż-żennuna għandha d-daqs meħtieġ għall-assemblaġġ, u d-daqs preċiż jeħtieġ li jiġi pproċessat fuq il-qiegħ tal-pjanċa fissa ta' fuq permezz ta 'programm. L-operatur jeħtieġ li juża miter tal-kalibrazzjoni biex ikejjel in-numru, u l-ipproċessar tal-ġenb jeħtieġ li jiġi kkumpensat, u jħalli 0.02 għal naħa waħda tal-programm mm, l-operatur jeħtieġ li juża labra gauge biex jiġi żgurat li n-naħa waħda tkun fi ħdan plus 0.015 ~ flimkien ma '0.01mm, u dimensjonijiet oħra huma pproċessati skond it-tpinġija 3D.
5) Pjanċa ta 'twaħħil ta' isfel: Hemm dimensjonijiet meħtieġa għall-assemblaġġ ta 'inserzjonijiet. Il-qiegħ tal-pjanċa ta 'twaħħil t'isfel jeħtieġ li jiġi pproċessat għad-daqs eżatt, u l-ġnub jeħtieġ li jiġu mqabbla sewwa ma' gauges tal-blokki. Dimensjonijiet oħra għandhom jiġu pproċessati skond it-tpinġija 3D.
stampa
stampa
07
programmazzjoni
1. Definizzjoni tal-koordinati tal-ipproċessar tal-azzar: ir-referenza rettangolari tiffaċċja l-persuna, u r-referenza kwadra tiffaċċja r-rokna t'isfel tal-lemin. Taħt ċirkostanzi normali, il-materjali kollha tal-azzar huma pprogrammati b'X u Y bħala 0, u l-valur Z bħala 0 biex jiġu stabbiliti koordinati tal-ipproċessar. (Ara d-definizzjoni tal-koordinati tal-magni CNC u d-dijagrammi standard tad-direzzjoni tal-ikklampjar 1, 2, 3)
2. Ħalli 0.5mm fuq naħa waħda fil-programm tal-magni mhux maħduma, u ħalli mejda tal-inġenji fuq in-naħa ta 'fuq tal-qalba tal-moffa mkessħa, li hija konvenjenti għall-ikklampjar waqt it-tlestija tal-magni.
3. Lesti l-magni tal-qiegħ tal-qalba tal-moffa l-ewwel, u evita li tolqot il-parti ta 'quddiem tal-qalba tal-moffa, PL, kolla, eċċ.
4. Pożizzjoni tal-qalba tal-moffa: il-pożizzjoni tat-tubu tal-qlub kollha tal-moffa ta 'quddiem u ta' wara hija pprogrammata biex tkun 0.01mm iżgħar fuq naħa waħda.
5. Ipproċessar PL tal-pjan: l-ipproċessar tal-programm jeħtieġ li jkun preċiż skont id-daqs tat-tpinġija, u l-operatur jeħtieġ li juża miter tal-kalibrazzjoni biex ikejjel it-tolleranza fi ħdan plus 0.01 ~ 0mm.
6. Għall-magni tal-wiċċ tal-ark PL, il-programmatur se jagħmel programm tal-għodda tat-test, u l-folja tal-programm tindika l-konnessjoni mal-pjan tal-qiegħ PL, u l-programm tal-magni tal-sikkina ħafifa se jagħmel dimensjonijiet preċiżi.
Meta l-koordinati tal-ipproċessar tal-qalba tal-moffa ta 'quddiem u ta' wara jkunu definiti, ir-referenza rettangolari tiffaċċja l-persuna, u r-referenza kwadra tiffaċċja l-kantuniera t'isfel tal-lemin (X, Y ċentru b'erba 'naħat huwa 0, u Z huwa {{2} } meta tmiss il-qiegħ), kif muri fil-Figura 1, Figura 2, u Figura 3:
stampa
In-numri tal-bump CORE konvessi huma murija fil-Figura 4 u l-Figura 5;
stampa
Il-Figura 6 turi n-numru ta’ ħabtiet tas-sedili tal-filliera:
stampa
In-numru ta 'ħabtiet tal-bażi tal-moffa jidher fil-Figura 7:
