Endmill hija għodda li ddur b'snien waħda jew aktar użati għat-tħin (metodu ta 'magni li juża cutter tat-tħin bħala għodda biex jimmagna l-wiċċ ta' oġġett). Meta taħdem, kull sinna cutter taqta 'b'mod intermittenti l-marġini tal-biċċa tax-xogħol. endmill huma prinċipalment użati għall-ajruplani tal-magni, turġien, skanalaturi, uċuħ li jiffurmaw u qtugħ ta 'biċċiet tax-xogħol fuq magni tat-tħin.
Liema prinċipji għandhom jiġu segwiti meta jintgħażel l-endmill għall-magni
Taf ftit minnhom
● temm l-għażla tal-mitħna
Meta tagħżel endmill , trid toqgħod attent għall-korp cutter u l-kontenitur tal-għodda.
Kemm jekk il-mitħna tat-tarf tintuża fuq ċentri tal-magni CNC jew fuq magni ordinarji tat-tħin.
Il-materjal u l-ebusija tal-mitħna tat-tarf . L-ispeċifikazzjonijiet tal-mitħna tat-tarf, bħal: it-tul tax-xafra, it-tul totali, id-dijametru tax-xafra, id-dijametru tax-xafra, eċċ.
Jekk jintuża fuq ċentru tal-magni CNC, għandu juża karbur solidu. Għal magni ordinarji tat-tħin, tista 'tuża azzar abjad.
L-ebusija tal-mitħna tat-tarf tal-azzar abjad hija aktar artab minn dik tal-mitħna tat-tarf tal-karbur tas-siment. Cutters ta 'l-azzar ta' veloċità għolja huma irħas, għandhom toughness tajba, iżda mhumiex b'saħħithom, faċli biex jintużaw, u għandhom reżistenza għall-ilbies relattivament fqira u ebusija termali. L-ebusija termali tal-mitħna tat-tarf tal-azzar ta 'veloċità għolja hija ta' madwar 600 grad, u l-ebusija hija madwar 65HRC. Huwa ovvju li l-azzar abjad jintuża għat-tħin. Fil-każ ta 'materjali aktar iebsa, huwa faċli li taħraq is-sikkina jekk il-likwidu li jkessaħ ma jkunx f'postu. Din hija waħda mir-raġunijiet għaliex l-ebusija termali mhijiex għolja.
Mitħna tat-tarf tal-karbur tas-siment għandhom ebusija termali tajba, reżistenza għall-ilbies, iżda reżistenza għall-impatt fqira, u x-xafra tinkiser jekk twaqqagħha. Karbur tas-siment huwa materjal magħmul minn metallurġija tat-trab, u l-ebusija tiegħu tista 'tilħaq madwar 90HRA. Sa madwar 900-1000 grad. Għalhekk, l-azzar abjad huwa adattat għal magni ordinarji tat-tħin, u cutters tat-tħin tal-liga jintużaw għaċ-ċentri tal-magni CNC.
Għażla tad-dijametru tal-mitħna tat-tarf
L-għażla tad-dijametru tal-għodda tvarja ħafna skont il-prodott u l-lott tal-produzzjoni. L-għażla tad-dijametru tal-għodda tiddependi prinċipalment fuq l-ispeċifikazzjonijiet tat-tagħmir u d-daqs tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol.
(1)Cutter tat-tħin tal-pjan. Meta jintgħażel id-dijametru ta 'cutter tat-tħin tal-wiċċ, huwa prinċipalment meħtieġ li jiġi kkunsidrat li l-qawwa meħtieġa tal-cutter għandha tkun fil-firxa ta' qawwa tal-għodda tal-magna, u d-dijametru tal-magħżel tal-għodda tal-magna jista 'jintuża wkoll bħala l-bażi għall-għażla. Id-dijametru tal-cutter tat-tħin tal-wiċċ jista 'jintgħażel skont D=1.5d (d huwa d-dijametru tal-magħżel). Fil-produzzjoni tal-massa, id-dijametru tal-għodda jista 'jintgħażel ukoll skont 1.6 darbiet il-wisa' tat-tqattigħ tal-biċċa tax-xogħol.
(2)Cutter tat-tħin tat-tarf. L-għażla tad-dijametru tal-mitħna tat-tarf għandha prinċipalment tikkunsidra r-rekwiżiti tad-daqs tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol, u tiżgura li l-qawwa meħtieġa mill-għodda tkun fil-firxa tal-qawwa nominali tal-għodda tal-magna. Jekk hija mitħna tat-tarf b'dijametru żgħir, il-konsiderazzjoni ewlenija għandha tkun jekk in-numru massimu ta' dawriet tal-għodda tal-magna jistax jilħaq il-veloċità minima tat-tqattigħ (60m/min) tal-għodda.
(3)Cutter tat-tħin tas-slots. Id-dijametru u l-wisa 'tal-cutter tat-tħin tas-slot għandhom jintgħażlu skont id-daqs tal-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata, u l-qawwa tat-tqattigħ għandha tkun fil-firxa ta' enerġija permessa tal-għodda tal-magna
Għażla ta 'xfafar tal-cutter tat-tħin
Għat-tħin fin, huwa aħjar li tagħżel xafra mitħuna. Dan it-tip ta 'xafra għandu preċiżjoni dimensjonali aħjar, għalhekk l-eżattezza tal-pożizzjonament tat-tarf tal-qtugħ fit-tħin hija ogħla, u preċiżjoni aħjar tal-magni u ħruxija tal-wiċċ jistgħu jinkisbu.
Barra minn hekk, ix-xejra tal-iżvilupp tal-inserzjonijiet tat-tħin użati fl-irfinar hija li titħan il-flutes taċ-ċippa biex tifforma tarf tal-qtugħ pożittiv kbir, li jippermetti lill-inserzjoni taqta 'f'għalf żgħir u fond żgħir ta' qatgħa.
Madankollu, għall-inserzjonijiet tal-karbur mingħajr angoli ta 'rake li jaqtgħu, meta jintużaw għalf żgħir u fond żgħir ta' qatgħa, il-ponta tal-għodda togħrok kontra l-biċċa tax-xogħol u l-ħajja tal-għodda se tkun qasira.
F'xi okkażjonijiet ta' pproċessar, huwa aktar xieraq li tagħżel xafra ppressata, u xi kultant ikun meħtieġ li tagħżel xafra mitħuna.
L-aħjar li tagħżel xafra ppressata għall-ħarxa, li tista 'tnaqqas l-ispiża tal-ipproċessar. L-eżattezza dimensjonali u l-akutezza tat-tarf tax-xafra ppressata huma agħar minn dawk tax-xafra mnaqqxa. Jekk trid titgħallem l-ipprogrammar UG, il-grupp 304214709QQ jista 'jgħinek iżda s-saħħa tat-tarf tax-xafra ppressata hija aħjar, ir-reżistenza għall-impatt matul il-magni mhux maħduma u tista' tiflaħ għal fond akbar ta 'qtugħ U rata ta' għalf.
Ix-xafra ppressata xi kultant ikollha kanal taċ-ċippa fuq il-wiċċ tar-rake, li jista 'jnaqqas il-forza tat-tqattigħ, u fl-istess ħin jista' jnaqqas il-frizzjoni bil-biċċa tax-xogħol u ċ-ċippa, u jnaqqas id-domanda għall-enerġija.
Madankollu, il-wiċċ tax-xafra ppressata mhuwiex issikkat daqs dak tax-xafra tal-art, u l-preċiżjoni dimensjonali hija fqira. L-għoli tax-xfafar fuq il-korp tal-cutter tat-tħin huwa pjuttost differenti. Minħabba li x-xafra ppressata hija rħisa, tintuża ħafna fil-produzzjoni.
Ix-xafra mitħuna b'angolu kbir tal-inklinazzjoni tista' tintuża għat-tħin ta' materjali viskużi (bħall-azzar li ma jissaddadx). Permezz tal-azzjoni ta 'shearing tax-xafra li taqta', il-frizzjoni bejn ix-xafra u l-materjal tal-biċċa tax-xogħol titnaqqas, u ċ-ċipep jistgħu jitilqu malajr minn quddiem tax-xafra.
Bħala kombinazzjoni oħra, ix-xafra tal-ippressar tista 'tiġi installata fis-sit tax-xafra tal-biċċa l-kbira tal-cutters tat-tħin, u xafra tal-barraxa illustrata tista' tiġi kkonfigurata. Ix-xafra squeegee tneħħi marki tas-sikkina tal-magni mhux maħduma, u tista 'tikseb ħruxija aħjar tal-wiċċ minn biss ix-xafra tal-ippressar. Barra minn hekk, l-użu ta' xfafar tat-tabib jista' jnaqqas il-ħin taċ-ċiklu u jnaqqas l-ispejjeż.
It-teknoloġija scratching hija teknoloġija avvanzata li ntużat ħafna fl-oqsma tat-tidwir, il-grooving u l-qtugħ u t-tħaffir.
L-għażla tal-cutter tat-tħin fuq in-naħa tax-xellug jew fuq il-lemin?
Jekk l-imtieħen tat-tarf jistgħu jintgħarfu faċilment, jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji: fuq in-naħa tax-xellug u fuq in-naħa tal-lemin. Ħafna nies għad m'għandhom l-ebda kunċett ta 'fuq in-naħa tax-xellug u fuq in-naħa tal-lemin.
Cutter tat-tħin fuq il-lemin: L-ewwel nett, jistgħu jintużaw il-metodi li ġejjin biex jiġi ddeterminat jekk l-għodda hijiex fuq ix-xellug jew fuq in-naħa tal-lemin. Fil-wiċċ ta' cutter tat-tħin imqiegħed vertikalment, jekk il-flute jogħla mill-qiegħ fuq ix-xellug għal-lemin ta' fuq, ikun fuq in-naħa tal-lemin; jekk il-flute jogħla mill-qiegħ lejn il-lemin għan-naħa ta' fuq tax-xellug, ikun fuq in-naħa tax-xellug.
Ir-rotazzjoni fuq in-naħa tal-lemin tista' wkoll tiġi rregolata min-naħa tal-lemin. L-erba' swaba' kkurvati huma d-direzzjoni tar-rotazzjoni, u s-saba' l-kbir li jintrefa' huwa r-rotazzjoni tan-naħa tal-lemin.
Flutes spirali għandhom ir-rwol ta 'żamma taċ-ċippa, u jikkostitwixxu wkoll l-angolu tal-inklinazzjoni u l-parti ta' quddiem tal-cutter tat-tħin.
Cutter tat-tħin fuq in-naħa tax-xellug: Ġeneralment, huwa tip ta 'għodda li tintgħażel meta tkun meħtieġa magni ta' preċiżjoni għolja. Cutters tat-tħin fuq in-naħa tax-xellug ġeneralment jintużaw fl-ipproċessar taċ-ċavetta tat-telefon ċellulari, pannelli tal-iswiċċ tal-membrana, pannelli tal-kristalli likwidi, lentijiet akriliċi u proċessi oħra ta 'tlestija.
Madankollu, hemm xi wħud eżiġenti, speċjalment il-produzzjoni u l-ipproċessar ta 'xi buttuni tat-telefon ċellulari jew pannelli elettriċi. Il-preċiżjoni u l-finitura huma wkoll eżiġenti ħafna. Huwa meħtieġ li tagħżel ir-ringiela t'isfel tal-qtugħ u d-dawrien xellug, sabiex jiġi evitat li jbajdu t-tarf u l-ipproċessar tas-sikkina. Biċċiet ta' inċiżjonijiet u fenomeni oħra.
Fl-industrija kollha tal-manifattura, l-għodod użati fl-ipproċessar huma normalment għodod tal-lemin. Għall-cutters tat-tħin, l-iskanalatura tax-xafra tiddetermina d-direzzjoni tar-rilaxx taċ-ċipep maqtugħin waqt it-tħin.
Għall-partijiet ta' preċiżjoni, huwa rrakkomandat li tintuża għodda fuq in-naħa tax-xellug. L-għodda tax-xellug teħtieġ ċertu vantaġġ fl-ipproċessar ta 'partijiet ta' preċiżjoni.
Truf
Pariri tal-cutter tat-tħin 1: Id-direzzjoni tal-għalf tal-biċċa tax-xogħol u d-direzzjoni tar-rotazzjoni tal-cutter tat-tħin għandhom żewġ tipi: it-tħin 'l isfel u t-tħin 'il fuq
Tħin għarfien cutter 2: Die tħin cutter huwa evolut minn cutter tħin tarf
