1. Ikkonverti l-fajl tat-tpinġija għas-softwer tal-ipproċessar, u ddetermina l-valuri X, Y u Z. Skond il-karatteristiċi ta 'l-għodda tal-magna u l-materjal, agħżel l-għodda biex tiddetermina l-veloċità, l-għalf, u l-ammont ta' qtugħ
2. Id-direzzjoni tat-tqegħid tal-biċċa tax-xogħol hija fil-prinċipju d-direzzjoni X hija d-dimensjoni twila, u d-direzzjoni Y hija d-dimensjoni qasira. .
3. Hemm żewġ skopijiet biex l-ogħla punt tal-biċċa tax-xogħol jiġi mċaqlaq sal-punt żero Z: biex tevita kolliżjoni u fond tal-magni kkawżati billi tinsa tissettja għoli sigur fil-programm biex tirrifletti l-fond konservattiv tal-magni tal-għodda.
4. Skond is-sitwazzjoni attwali, il-wiċċ korrispondenti huwa supplimentat jew imħassar, bħall-pożizzjoni tar-ram maskili tar-ram bħala wiċċ rinfurzat. Daħħal il-pożizzjoni tat-tqattigħ tal-linja OFFSET wiċċ 0.5mm (mill-inqas). Fil-każ li l-għodda tiġi pproċessata sal-wiċċ tal-qtugħ tal-linja. Pożizzjoni tal-kantuniera qawwija tintuża bħala wiċċ R, Biex tevita li l-għodda ssirilha ħsara f'kantunieri li jaqtgħu.
5. Ħalli marġni ta '0.05mm għall-wiċċ li timsaħ għal forom FIT. Xi żoni importanti huma żgħar għall-wiċċ li timsaħ, u jħallu marġni ta '0.1mm. Il-wiċċ tal-PL tal-madwar huwa pproċessat f'postu, u l-wiċċ PL tal-moffa ta 'wara tal-moffa żgħira huwa 15mm' il bogħod mid-distakk 0.08 mm. Il-moffa l-kbira tevita l-arja 0.13mm.
6. Meta s-sikkina li ttir tal-materjal tal-azzar tkun imħaxxna, l-ammont tas-sikkina Z huwa 0.5 ~ 0.7mm. Meta l-materjal tar-ram jitħaxxen, l-ammont tas-sikkina Z huwa 1mm ~ 1.5mm (il-ftuħ intern huwa 1.0mm ħoxnin, u n-naħa ta 'referenza hija 1.5mm ħoxna). Għar-raġel tar-ram profilat tan-nofs, agħżel il-firxa mhux profilata meta tiftaħ il-ħoxna, u ħalli marġini ta '1mm fil-qiegħ meta s-sikkina ħafifa medjana tkun maqsuma biex tevita li l-marġni tal-qiegħ tar-ram maskili jmissu r-raġel tar-ram waqt it-tħaxxin.
7. Qabel ma tispiċċa t-tħin, għandek tuża għodda b'dijametru iżgħar biex tneħħi bejn wieħed u ieħor il-marġini tal-kantuniera. Fejn il-kantuniera ma tistax tiġi kklerjata, wiċċ mgħawweġ għandu jintuża biex ma jħallix li l-għodda ssirilha ħsara minħabba marġini eċċessiv tal-kantuniera waqt it-tħin fin. Il-marġni huwa uniformi waqt l-irfinar tat-tħin.
8. Meta s-softwer ug juża tħin tal-wiċċ 2D, 0.4mm għandhom jitħallew fuq il-ħajt tal-ġenb biex tevita qtugħ żejjed fuq il-ġenb li huwa faċli biex tinqata '.
9. It-triq tal-għodda mirquma mis-softwer UG hija faċli biex tolqot l-għodda meta l-għodda tinġibed lura. Huwa rrakkomandat li ma tużax jew li tipproċessa wara separatament.
10. Il-metodu tat-tqattigħ tas-softwer UG huwa faċli biex issegwi l-ipproċessar periferali. Ħafna gżejjer jew kantunieri mhumiex ipproċessati. Huwa rrakkomandat li ssegwi l-biċċa tax-xogħol għall-ipproċessar.
11. Imla t-tpinġijiet tal-kostruzzjoni ta 'Tonggongzou \ Yougong b'żewġ listi ta' programmi rispettivament.
12. Meta tuża d-dijametru 63R6, 40R6, 30R5 li jtajjar sikkina biex tiftaħ il-mhux maħduma, il-marġni jitħalla fuq il-ħajt tal-ġenb u l-ġenb wieħed 0.6 ~ 0.8MM jitħalla f'0.3mm, u s-sikkina ma tistax tiġi intensifikata, u l- 63R6 ma jistax jintuża fil-firxa ta 'pproċessar iżgħar. Tip qafas. Meta tuża għodda 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 għal semi-irfinar, il-pjan ikbar jiġi pproċessat mill-ġdid biex jiġi żgurat li l-qiegħ jitħalla 0.15mm, sabiex l-għodda li jmiss tkun tista 'tlesti direttament il-qiegħ tal- biċċa xogħol.
13. Ipprova uża 30R5 l-ewwel meta tħoss materjali ta 'l-azzar ta' daqs ġenerali, u agħżel għodod 63R6 jew 50R5 biex tħoss materjali ta 'l-azzar akbar kemm jista' jkun.
14. Meta tuża skieken tal-liga b'uċuħ fini ta 'l-azzar u angoli retti, l-ammont ta' qtugħ Z huwa 1mm, u meta tuża l-manku tas-sikkina, l-ammont ta 'qtugħ Z huwa 0.5mm ..
15. Meta tqarreb ir-raġel tar-ram, żid id-direzzjoni Z pożittiva tal-materjal vojt tal-moffa għal +5mm, u żidha ma '+3mm fid-direzzjoni XY.
16. Il-miftuħ tar-ram juża għodda M16 għal għoli mhux maħdum taħt is-70mm, għodda M20 għal għoli bejn 70 u 85mm, għodda M25 għal għoli bejn 85 u 115mm, u manki tas-sikkina li jtajru b'dijametri ta '25R0.8 u 32R0.8 għal aktar minn 115mm . .
17. It-triq tal-għodda tal-forma 2D ta 'Tonggong, agħżel għodda M12 għal għoli taħt 50mm, għodda M16 għal għoli bejn 50 ~ 70mm, għodda M20 għal għoli bejn 70 ~ 85mm, għodda M25 għal għoli bejn 85 ~ 115mm, aktar minn 115mm Dan t'hawn fuq jagħżel is-sikkina li ttir manki b'dijametri ta '25R0.8 u 32R0.8 għall-ipproċessar.
18. Meta t-tħin tal-irfinar parallel, il-pass massimu huwa ssettjat skont l-aħjar tabella tal-parametri tal-kontorn tat-tip parallel tal-irfinar. Il-marġni qabel ma tispiċċa t-tħin għandu jinżamm żgħir kemm jista 'jkun, il-materjal ta' l-azzar huwa 0.1 ~ 0.2mm, il-materjal tar-ram huwa 0.2 ~ 0.5mm. Tużax sikkina R gong fin b'erja kbira.
19. Il-veloċità tal-qtugħ Z tal-qtugħ spirali u l-għalf estern hija 1000mm / m u l-irġiel tar-ram huwa 2000mm / m. Il-moviment rapidu intern (die over) jitma 'l-materjal ta' l-azzar 4200mm / mu l-materjal tar-ram 10000mm / m (għandu jkun dritta G01).
20. L-uċuħ kollha tar-ram tar-rinfurzar maskili tal-pożizzjoni tal-għadam għandhom jerġgħu jiġu mqaxxra b'sikkina R. 21. Il-programmi kollha tar-ram miftuħa mhux maħduma jiżdiedu b'4.5mm, li jnaqqas il-ħin tat-titjir tal-operatur&# 39 u jtejjeb l-effiċjenza. Materjal. Ir-raġel tar-ram għandu marġni ta '0.2mm għad-dawl mhux maħdum. Il-qiegħ maskili tar-ram għandu marġni ta '0.25mm biex jipprevjeni t-tħin mal-pjanċa tal-qiegħ.
22. Huwa rrakkomandat li tuża l-" parallel + għoli ugwali" metodu tal-maċinazzjoni għall-irfinar tat-tħin ta 'uċuħ maskili tar-ram. Il-paralleliżmu huwa 55 grad u l-għoli huwa 52 grad, u hemm koinċidenza ta '3 gradi.
23. Fil-prinċipju, hemm erba 'kantunieri fin-nofs taċ-ċentimetru tar-ram, kantuniera waħda tikkorrispondi maċ-ċanfrin angolu tal-bażi tal-moffa C6, u t-tliet kantunieri li jifdal huma ttundjati R2. L-angolu akbar tar-ram C angolu R jista 'jkun akbar kif xieraq.
24. Meta tuża sikkina bajda ta 'l-azzar biex tipproċessa l-forma ta' raġel tar-ram, il-parametru tal-livell ta 'l-ispark għandu jkun 0.015mm aktar negattiv mir-rekwiżit.
25. Biex tevita deformazzjoni waqt l-ipproċessar tar-ram tal-pożizzjoni tal-għadam, l-allowance unilaterali tal-ħruxija tista 'titkabbar b'mod xieraq (il-0.4mm li jifdal), u mhix ipproċessata fid-dawl (tispiċċa direttament wara li titlesta l-ħarxa).
26. It-tarf vertikali ta 'l-elettrodu huwa pproċessat b'kontorn maqtugħ wieħed mis-sikkina ħafifa, b'pass varjabbli. Issettja 0.03 / 0.15 żewġ cutters addizzjonali 27. L-allowance mhux maħduma tal-magni tal-elettrodu hija 0.25 / 0.15mm, u d-dawl tal-wiċċ huwa 0.1mm
27. Programmar tal-mogħdija tal-għodda u kalkolu tat-tolleranza tal-wiċċ: ħxuna miftuħa 0.05mm, dawl mhux maħdum 0.025mm, materjal tal-azzar sikkina ħafifa 0.008mm (maskil tar-ram 0.005mm).
28. Prinċipji għall-konsiderazzjoni taż-żarmar tar-ram: fattibilità tal-ipproċessar, prattikabilità, saħħa biżżejjed biex ma tkunx deformata, ipproċessar konvenjenti, spiża tar-ram, dehra sabiħa, inqas ma jitneħħa r-ram, aħjar, u prodotti simetriċi għandhom jiġu pproċessati fuq ix-xellug u l-lemin. . Oqgħod attent għad-differenza (bħaż-żieda ta 'ċanfrin addizzjonali jew angolu R) għal irġiel tar-ram b'forom simili li jinbidlu flimkien.
29. Meta tneħħi l-irġiel tar-ram, il-ġonta taż-żewġ irġiel tar-ram għandha tiġi estiża b'1mm.
30. Ir-raġel tar-ram żarmat għandu jiddaħħal fil-biċċa tax-xogħol biex tivverifika bir-reqqa jekk hemmx interferenza. Ir-raġel tar-ram simetriku bejn wieħed u ieħor għandu jiġi ċċekkjat għal simetrija sħiħa, u l-irġiel tar-ram għat-traduzzjoni u l-ipproċessar tar-rotazzjoni għandu jiġi ċċekkjat jekk jistax jiġi tradott jew imdawwar.
