Fl-għodod tal-magni CNC, ħafna mid-difetti huma disponibbli għall-investigazzjoni, iżda hemm ukoll xi ħsarat. L-informazzjoni dwar l-allarm ipprovduta hija vaga jew saħansitra l-ebda allarm, jew il-perjodu ta 'okkorrenza huwa twil, irregolari, u irregolari, li jġib għat-tfittxija u l-analiżi Ħafna diffikultajiet. Għal dawn il-ħsarat fl-għodda tal-magni, huwa meħtieġ li jiġu analizzati l-kundizzjonijiet speċifiċi u li ssir tfittxija għall-pazjent. Barra minn hekk, l-għarfien komprensiv tal-makkinarju, l-elettriku, l-idrawlika, eċċ.
Fallimenti anormali tal-preċiżjoni tal-magni: il-bidliet jew il-bidla fil-parametri tas-sistema, ħsarat mekkaniċi, parametri elettriċi tal-għodda tal-magni mhumiex ottimizzati, tħaddim anormali tal-mutur, ċirkwiti anormali tal-pożizzjoni tal-għodda tal-magni jew loġika ta 'kontroll inkorretta huma kawżi komuni ta' fallimenti anormali tal-preċiżjoni tal-magni tal-għodod tal-magni CNC fil-produzzjoni. Skopri l-rilevanti Jekk il-punt ta' ħsara huwa ttrattat, l-għodda tal-magna tista' terġa' lura għan-normal. Fil-produzzjoni, ħafna drabi niltaqgħu ma 'ħsarat bi preċiżjoni anormali tal-magni tal-għodod tal-magni CNC. Ħsarat bħal dawn jinħbew ħafna u huma diffiċli biex jiġu dijanjostikati.
Hemm ħames raġunijiet ewlenin għal dan it-tip ta' falliment:
1. L-unità tal-għalf tal-għodda tal-magna tinbidel jew tinbidel;
2. L-offset żero (NULLOFFSET) ta 'kull assi tal-għodda tal-magna huwa anormali;
3. Ir-rigressjoni assjali (BACKLASH) hija anormali;
4. L-istatus tat-tħaddim tal-mutur huwa anormali, jiġifieri, il-partijiet elettriċi u ta 'kontroll huma difettużi;
5. Ħsara mekkanika, bħal virga bil-kamin, berings, igganċjar tax-xaft u partijiet oħra.
Barra minn hekk, il-preparazzjoni tal-programm ta 'pproċessar, l-għażla ta' għodod u fatturi umani tista 'wkoll tikkawża preċiżjoni anormali tal-ipproċessar.
Jekk l-eżattezza tal-magni hija anormali minħabba ħsara mekkanika, l-aspetti li ġejjin għandhom jiġu ċċekkjati wieħed wieħed.
1. Iċċekkja s-segment tal-programm tal-magni li qed jaħdem meta l-eżattezza tal-għodda tal-magna hija anormali, speċjalment il-kumpens tat-tul tal-għodda, il-qari tal-provi u l-kalkolu tas-sistema ta 'koordinati tal-magni (G54 ~ G59).
2. Fil-modalità jog, mexxi l-assi Z ripetutament, u djanjostika l-istat tal-moviment bil-vista, tmiss, u isma'. Jinstab li l-ħoss tal-moviment direzzjoni Z huwa anormali, speċjalment meta l-jog huwa mgħaġġel, l-istorbju huwa aktar ovvju. Meta wieħed jiġġudika minn dan, jista' jkun hemm perikli moħbija fil-makkinarju [1].
Soluzzjonijiet
1. Metodu ta 'risettjar tal-inizjalizzazzjoni: Taħt ċirkostanzi normali, allarmi tas-sistema kkawżati minn ħsarat istantanji jistgħu jitneħħew mill-issettjar mill-ġdid tal-ħardwer jew l-enerġija tas-sistema ta' swiċċ min-naħa tagħhom. Jekk iż-żona tal-ħażna tax-xogħol tas-sistema tintilef minħabba ħsara fl-enerġija, tispluggja l-bord taċ-ċirkwit jew il-vultaġġ insuffiċjenti tal-batterija, din tikkawża konfużjoni , Is-sistema għandha tiġi inizjalizzata u kklerjata. Qabel ma tnaddaf, għandek tagħmel rekord tal-kopja tad-dejta. Jekk il-ħsara ma tistax tiġi eliminata wara l-inizjalizzazzjoni, wettaq dijanjosi tal-ħardwer.
2. Modifika tal-parametru u metodu ta 'korrezzjoni tal-programm: Il-parametri tas-sistema huma l-bażi għad-determinazzjoni tal-funzjonijiet tas-sistema, u l-iżbalji tal-issettjar tal-parametri jistgħu jikkawżaw ħsarat fis-sistema jew funzjonijiet invalidi. Kultant minħabba żbalji fil-programm tal-utent jistgħu wkoll jikkawżaw fallimenti biex jieqfu, dan jista 'jiġi ċċekkjat mill-funzjoni tat-tiftix tal-blokk tas-sistema biex tikkoreġi l-iżbalji kollha biex tiżgura t-tħaddim normali tagħha.
3. Metodu ta 'aġġustament u aġġustament ta' ottimizzazzjoni: L-aġġustament huwa l-metodu l-aktar sempliċi u l-aktar fattibbli. Ikkoreġi l-falliment tas-sistema billi taġġusta l-potenzjometru. Pereżempju, matul il-manutenzjoni f'fabbrika, l-iskrin tal-wiri tas-sistema huwa kaotiku, u huwa normali wara l-aġġustament. Pereżempju, f'fabbrika, iż-żliq taċ-ċinturin iseħħ meta jibda x-xaft ewlieni u l-brejkijiet. Ir-raġuni hija li t-torque ewlieni tat-tagħbija tax-xaft huwa kbir, u l-ħin tar-rampa tal-apparat tas-sewqan huwa ssettjat żgħir wisq, li huwa normali wara l-aġġustament.
L-aħjar aġġustament huwa metodu ta 'aġġustament komprensiv biex tinkiseb b'mod sistematiku l-aħjar tqabbil bejn is-sistema servo drive u s-sistema mekkanika li qed titkaxkar. Il-metodu huwa sempliċi ħafna. Uża reġistratur b'diversi linji jew oxxilloskopju b'żewġ binarji b'funzjoni ta' ħżin, rispettivament Osserva r-relazzjoni ta' rispons bejn il-kmand u r-rispons tal-veloċità jew ir-rispons attwali. Billi taġġusta l-koeffiċjent proporzjonali u l-ħin integrali tar-regolatur tal-veloċità, is-sistema servo tista 'tikseb l-aħjar kundizzjoni tax-xogħol b'karatteristiċi ta' rispons dinamiku għoli mingħajr oxxillazzjoni. Fin-nuqqas ta' oxxilloskopju jew reġistratur fuq il-post, ibbażat fuq l-esperjenza, aġġusta biex il-mutur jivvibraw, u mbagħad aġġusta bil-mod fid-direzzjoni opposta sakemm il-vibrazzjoni tiġi eliminata.
4. Metodu ta 'sostituzzjoni ta' spare parts: ibdel il-bord ta 'ċirkwit difettuż bi spare part tajba, u agħmel l-istartjar inizjali korrispondenti, sabiex l-għodda tal-magna tkun tista' titħaddem malajr f'operazzjoni normali, u mbagħad il-bord imkisser jissewwa jew jissewwa. Dan huwa l-metodu ta' soluzzjonijiet l-aktar użat komunement.
5. Metodu għat-titjib tal-kwalità tal-enerġija: Il-provvista tal-enerġija regolata ġeneralment tintuża biex ittejjeb il-varjazzjonijiet fil-provvista tal-enerġija. Il-metodu tal-filtrazzjoni tal-kapaċitatur jista 'jintuża għal interferenza ta' frekwenza għolja, permezz ta 'dawn il-miżuri preventivi biex jitnaqqas il-falliment tal-bord tal-enerġija.
6. Metodu ta 'traċċar ta' informazzjoni dwar il-manutenzjoni: Xi kumpaniji kbar tal-manifattura kontinwament jimmodifikaw u jtejbu s-softwer jew il-ħardwer tas-sistema bbażati fuq fallimenti aċċidentali kkawżati minn difetti fid-disinn fix-xogħol attwali. Dawn il-modifiki jiġu pprovduti kontinwament lill-persunal tal-manutenzjoni fil-forma ta' informazzjoni dwar il-manutenzjoni. Bl-użu ta 'dan bħala bażi għas-soluzzjonijiet, il-ħsara tista' tiġi eliminata b'mod korrett u bir-reqqa.
metodu ta' dijanjosi
Id-dijanjosi ta 'ħsara elettrika ta' għodod tal-magni CNC għandha tliet stadji: detezzjoni ta 'ħsara, ġudizzju ta' ħsara, iżolament u post ta 'ħsara. L-ewwel stadju tal-individwazzjoni tal-ħsarat huwa li tiġi ttestjata l-għodda tal-magna CNC biex jiġi ddeterminat jekk hemmx ħsara; it-tieni stadju huwa li jiddetermina n-natura tal-ħsara u jiżola l-komponent jew modulu difettuż; it-tielet stadju huwa li ssib it-tort għal modulu sostitwibbli jew bord ta 'Ċirkwit għall-istampar biex tqassar il-ħin tat-tiswija. Sabiex tinstab il-ħsara fis-sistema fil-ħin, jiġi stabbilit malajr il-post tal-ħsara u jiġi eliminat fil-ħin, huwa meħtieġ li d-dijanjosi ta' ħsara għandha tkun kemm jista' jkun ftit u sempliċi, u l-ħin meħtieġ għad-dijanjosi ta' ħsara għandu jkun qasir kemm jista' jkun. Għal dan il-għan, jistgħu jintużaw il-metodi dijanjostiċi li ġejjin:
1. Il-metodu intuwittiv
Uża l-organi sensorji biex toqgħod attent għal diversi fenomeni meta sseħħ il-malfunzjonament, bħal jekk hemmx dawl spark jew dawl qawwi matul il-malfunzjonament, kemm jekk ikun hemm ħoss anormali, fejn ikun tisħin anormali, u jekk ikunx hemm riħa tal-ħruq, eċċ. Osserva bir-reqqa l-kundizzjoni tas-superfiċje ta' kull bord ta' ċirkwit stampat li jista' jfalli, kemm jekk ikun hemm marki maħruqa u ta' ħsara, biex ikompli jnaqqas l-ambitu tal-ispezzjoni, dan huwa wieħed mill-metodi l-aktar bażiċi u l-aktar użati komunement.
2. Funzjoni ta 'awtodijanjożi tas-sistema CNC
Filwaqt li jibbaża fuq il-kapaċità tas-sistema CNC li tipproċessa malajr id-dejta, l-akkwist u l-ipproċessar ta 'sinjali multi-kanali u rapidi tal-post tal-iżball, u mbagħad analiżi loġika u ġudizzju mill-programm dijanjostiku, biex tiddetermina jekk is-sistema hijiex difettuża, u biex issib it-tort fil-ħin. Il-funzjoni awtodijanjożi tas-sistema CNC moderna tista 'tinqasam f'dawn iż-żewġ kategoriji li ġejjin:
1) Awtodijanjożi power-on Awto-dijanjosi tfisser li mill-bidu ta 'kull power-on għall-istat ta' preparazzjoni ta 'operazzjoni normali, il-programm dijanjostiku intern tas-sistema huwa awtomatikament eżegwit għas-CPU, memorja, xarabank, unità I / O u moduli oħra, bordijiet ta' ċirkwiti stampati, unità CRT, qarrej fotoelettriku u diska floppy u tagħmir ieħor qabel it-tħaddim tat-test funzjonali
2) Messaġġ ta 'ħsara fil-pront Meta sseħħ ħsara matul it-tħaddim tal-għodda tal-magna, in-numru u l-kontenut jintwerew fuq id-displej tas-CRT. Skont il-prompts, ikkonsulta l-manwal tal-manutenzjoni rilevanti biex tikkonferma l-kawża tal-falliment u l-metodu tas-soluzzjonijiet. B'mod ġenerali, aktar ma tkun sinjura l-informazzjoni dwar il-ħsarat ikkawżata mill-funzjoni dijanjostika tal-għodda tal-magni CNC, aktar ikun konvenjenti għad-dijanjosi tal-ħsara. Madankollu, ta' min jinnota li xi ħsarat jistgħu jikkonfermaw direttament il-kawża tat-tort skont il-kontenut ta' ħsara fil-pront u jirreferu għall-manwal; filwaqt li l-kawża reali ta' xi ħsarat ma taqbilx mal-kontenut ta' ħsarat fil-pront, jew ħsara turi kawżi ta' ħsara multipli, li teħtieġ li l-persunal tal-manutenzjoni jsib il-konnessjoni interna bejniethom u jikkonferma indirettament il-kawża tal-falliment.
3. Kontroll tad-data u l-istatus
L-awtodijanjożi tas-sistema CNC tista' mhux biss turi informazzjoni dwar l-allarm tal-ħsarat fuq id-displej tas-CRT, iżda tipprovdi wkoll informazzjoni dwar il-parametru u l-istatus tal-magna fil-forma ta' paġni multipli ta' "indirizz dijanjostiku" u "data dijanjostika". Il-kontrolli komuni tad-dejta u l-istatus jinkludu l-verifika tal-parametri u Żewġ tipi ta' kontrolli tal-interface.
1) Kontroll tal-parametru Id-dejta tal-magna tal-għodod tal-magni CNC hija parametru importanti miksub wara serje ta 'testijiet u aġġustamenti, u hija garanzija għat-tħaddim normali tal-għodda tal-magna. Din id-dejta tinkludi l-qligħ, l-aċċellerazzjoni, it-tolleranza tal-monitoraġġ tal-kontorn, il-valur ta' kumpens tar-rigressjoni u l-valur ta' kumpens għall-piċċ bil-kamin. Meta tkun soġġetta għal interferenza esterna, id-dejta tintilef jew tkun kaotika, u l-għodda tal-magni ma taħdimx b'mod normali.
2) Kontroll tal-interface Is-sinjali tal-interface tal-input / output bejn is-sistema CNC u l-għodda tal-magna jinkludu s-sinjali tal-input / output bejn is-sistema CNC u l-PLC, u bejn il-PLC u l-għodda tal-magna. Id-dijanjosi tal-interface tal-input/output tas-sistema CNC tista' turi l-istatus tas-sinjali diġitali kollha fuq id-displej tas-CRT. Uża "1" jew "0" biex tindika l-preżenza jew l-assenza tas-sinjal. Uża d-displej tal-istatus biex tiċċekkja jekk is-sistema CNC għandhiex output tas-sinjal għall-għodda tal-magna. Jekk il-valur tas-swiċċ u sinjali oħra fuq in-naħa tal-għodda tal-magna ġewx input għas-sistema CNC, sabiex il-ħsara tkun tista 'tinstab fuq in-naħa tal-għodda tal-magna jew fis-sistema CNC.
4. L-indikatur tal-allarm juri l-ħsara
Fis-sistema CNC ta 'għodod moderni tal-magni CNC, minbarra l-funzjoni ta' awtodijanjożi msemmija hawn fuq u l-wiri tal-istatus u allarmi oħra ta '"software", hemm ukoll ħafna indikaturi ta' allarm ta '"hardware", li huma distribwiti fuq il-provvista tal-enerġija, servo drive u apparat ta' input / output. L-indikazzjonijiet ta' dawn id-dwal ta' twissija jistgħu jiddeterminaw il-kawża tal-falliment.
5. Metodu ta 'sostituzzjoni tal-pjanċa żejda
L-użu ta' bordijiet ta' ċirkwiti żejda biex jissostitwixxu moduli b'ħsarat suspettati huwa mod rapidu u faċli biex tiġi ddeterminata l-kawża tad-difetti. Ħafna drabi jintuża fil-moduli funzjonali tas-sistemi CNC, bħal moduli CRT, moduli tal-memorja, eċċ. Għandu jiġi nnutat li qabel is-sostituzzjoni tal-ispare board, iċ-ċirkwit rilevanti għandu jiġi ċċekkjat biex tiġi evitata ħsara lill-bord it-tajjeb minħabba ċirkwit qasir. Fl-istess ħin, għandu jiġi ċċekkjat jekk is-swiċċ tas-selettur u l-jumper fuq il-bord tat-test humiex konsistenti mal-mudell oriġinali. Xi mudelli għandhom ukoll joqogħdu attenti għall-mudell. Aġġustament tal-potenzjometru ta' fuq. Wara li jinbidel il-bord tal-memorja, il-memorja għandha tiġi inizjalizzata skont ir-rekwiżiti tas-sistema, inkella s-sistema xorta ma tistax taħdem b'mod normali.
6. Metodu ta' skambju
Fl-għodod tal-magni CNC, ħafna drabi jkun hemm moduli jew unitajiet bl-istess funzjoni. Bl-iskambju tal-istess moduli jew unitajiet ma' xulxin u bl-osservazzjoni tas-sitwazzjoni tat-trasferiment tal-ħsara, il-post tal-ħsara jista' jiġi ddeterminat malajr. Dan il-metodu spiss jintuża għall-kontroll tal-ħsarat tad-drives tal-għalf servo, u jista 'jintuża wkoll għall-iskambju tal-istess moduli fis-sistemi CNC.
7. Perkussjoni
Is-sistema CNC hija magħmula minn diversi bordijiet ta 'ċirkwiti, u kull bord ta' ċirkwit għandu ħafna ġonot istann. Kull issaldjar falz jew kuntatt fqir jista' jikkawża malfunzjonamenti. Meta jintuża iżolatur biex tektek bil-mod il-bord taċ-ċirkwit, il-konnettur jew il-komponent elettriku bil-ħsara suspettata, jekk ikun hemm ħsara, il-ħsara x'aktarx li tkun fil-parti knocked.
8. Metodu ta' tqabbil tal-kejl
Għall-konvenjenza tal-individwazzjoni, il-modulu jew l-unità huma mgħammra b'terminali ta' individwazzjoni. Bl-użu ta' multimetri, oxxilloskopji u strumenti u meters oħra, il-livell jew il-forma tal-mewġ misjuba minn dawn it-terminali jistgħu jitqabblu mal-valur normali u l-valur fil-ħin tan-nuqqas ta' analiżi tal-kawża tal-ħsara u l-post fejn tinsab il-ħsara. Minħabba l-komprensività u l-kumplessità tal-għodod tal-magni CNC, hemm ħafna fatturi li jikkawżaw fallimenti. Il-metodi ta' dijanjosi ta' ħsara msemmija hawn fuq xi kultant jeħtieġu diversi applikazzjonijiet simultanji biex iwettqu analiżi komprensiva tal-ħsara, u malajr jiddijanjostikaw il-parti difettuża, sabiex jeliminaw it-tort. Fl-istess ħin, xi fenomeni ta 'ħsara huma elettriċi, iżda l-kawża hija mekkanika; min-naħa l-oħra, huwa possibbli wkoll li l-fenomenu tal-ħsara jkun mekkaniku iżda l-kawża tkun elettrika; jew it-tnejn li huma. Għalhekk, id-dijanjosi ta' ħsara tiegħu ma tistax tiġi attribwita biss għal aspetti elettriċi jew mekkaniċi, iżda għandha tiġi integrata u kkunsidrata b'mod tond.
