Manutenzjoni tas-sistema CNC
1. Strettament jirrispettaw il-proċeduri operattivi u s-sistema ta 'manutenzjoni ta' kuljum
2. Jipprevjenu t-trab milli jidħol fl-apparat ta 'kontroll numeriku: Trab li jżomm f'wiċċ l-ilma u trab tal-metall jista' faċilment jikkawża r-reżistenza ta 'insulazzjoni bejn il-komponenti biex jonqsu, li jwassal għal falliment jew saħansitra ħsara lill-komponenti.
3. Naddaf regolarment is-sistema tad-dissipazzjoni u l-ventilazzjoni tas-sħana tal-kabinett CNC
4. Timmonitorja ta 'spiss il-vultaġġ tal-grilja tas-sistema ta' kontroll numeriku: il-firxa tal-vultaġġ tal-grilja hija 85% sa 110% tal-valur nominali.
5. Ibdel regolarment il-batterija tal-ħażna
6. Manutenzjoni tas-sistema ta 'kontroll numeriku meta ma tkunx qed tintuża għal żmien twil: ħafna drabi l-enerġija fuq is-sistema ta' kontroll numeriku jew tippermetti l-għodda tal-magna tal-kontroll numeriku biex tħaddem programm ta 'magna sħuna.
7. Manutenzjoni ta 'bord ta' ċirkwit żejjed Manutenzjoni ta 'partijiet mekkaniċi
Manutenzjoni ta' partijiet mekkaniċi
1. Manutenzjoni tar-rivista tal-għodda u manipulatur tal-bidla tal-għodda
1) Meta tgħabbi l-għodda manwalment fir-rivista tal-għodda, kun żgur li tiġi installata f'postha u ċċekkja jekk l-illokkjar fuq il-ħowlder tal-għodda huwiex affidabbli;
2) Huwa strettament ipprojbit li jitgħabbew għodod ta 'piż żejjed u overlong fir-rivista tal-għodda biex jipprevjenu li l-għodda titwaqqa' meta l-manipulatur jibdel l-għodda jew l-għodda tikkollabora mal-biċċa tax-xogħol, fixture, eċċ.;
3) Meta tuża l-għażla tal-għodda sekwenzjali, oqgħod attent jekk l-ordni tal-għodod imqiegħda fuq ir-rivista hijiex korretta. Metodi oħra ta' selezzjoni tal-għodda għandhom ukoll joqogħdu attenti għal jekk l-għadd tal-għodda li għandha tinbidel huwiex konsistenti mal-għodda meħtieġa biex jiġu evitati inċidenti kkawżati mit-tibdil tal-għodda żbaljata;
4) Oqgħod attent li żżomm il-manku tas-sikkina u l-komma tas-sikkina nadifa;
5) Iċċekkja ta 'spiss jekk il-pożizzjoni ta' ritorn żero tar-rivista tal-għodda hijiex korretta, iċċekkja jekk il-pożizzjoni tal-punt ta 'bidla tal-għodda tar-ritorn tal-magħżel tal-magna hijiex fis-seħħ, u taġġustaha fil-ħin, inkella l-azzjoni tal-bidla tal-għodda ma tistax titlesta;
6) Meta tistartja, ir-rivista u l-manipulatur tal-għodda għandhom jitħaddmu l-ewwel biex jiċċekkjaw jekk kull parti taħdimx b'mod normali, speċjalment jekk kull swiċċ tal-ivvjaġġar u valv tas-solenojd jistgħux joperaw b'mod normali.
2. Manutenzjoni ta 'par bil-kamin tal-ballun
1) Iċċekkja u taġġusta regolarment l-ispazju ħieles assjali tal-par tal-ġewż bil-kamin biex tiżgura l-eżattezza tat-trażmissjoni bil-maqlub u r-riġidità assjali;
2) Iċċekkja regolarment jekk il-konnessjoni bejn l-appoġġ bil-kamin u s-sodda hijiex maħlula u jekk il-bearings ta 'appoġġ għandhomx ħsara. Jekk hemm xi waħda mill-problemi ta 'hawn fuq, issikka l-partijiet maħlula fil-ħin u ibdel il-berings ta' appoġġ;
3) Għall-viti tal-ballun bil-griż, naddaf il-griż qadim fuq il-kamin kull sitt xhur u ibdel bi griż ġdid. Il-ballun bil-kamin lubrikat biż-żejt lubrikanti għandu jerġa 'jingħata l-fjuwil darba kuljum qabel ma taħdem l-għodda tal-magna;
4) Oqgħod attent li tipprevjeni trab jew ċipep iebsa milli jidħlu fil-gwardja tal-kamin taċ-ċomb u tolqot il-gwardja waqt ix-xogħol. Jekk il-mezz ta' lqugħ ikun bil-ħsara, dan għandu jinbidel fil-ħin.
3. Manutenzjoni tal-katina prinċipali tas-sewqan
1) Aġġusta regolarment l-issikkar taċ-ċinturin tas-sewqan tal-magħżel;
2) Tipprevjeni kull tip ta 'impuritajiet milli jidħlu fit-tank tal-fjuwil. Ibdel iż-żejt lubrikanti darba fis-sena;
3) Żomm il-parti li tgħaqqad tal-magħżel u l-kontenitur tal-għodda nadif. Huwa meħtieġ li jiġi aġġustat l-ispostament taċ-ċilindru idrawliku u l-pistun fil-ħin;
4) Aġġusta l-kontrapiż fil-ħin.
4. Manutenzjoni tas-sistema idrawlika
1) Iffiltra jew ibdel iż-żejt regolarment;
2) Ikkontrolla t-temperatura taż-żejt fis-sistema idrawlika;
3) Tipprevjeni t-tnixxija tas-sistema idrawlika;
4) Iċċekkja u naddaf regolarment it-tank tal-fjuwil u l-pipeline;
5) Implimenta s-sistema ta 'spezzjoni tal-punt ta' kuljum.
5. Manutenzjoni tas-sistema pnewmatika
1) Neħħi l-impuritajiet u l-umdità mill-arja kkompressata;
2) Iċċekkja l-provvista taż-żejt tal-lubrikant fis-sistema;
3) Żomm l-issikkar tas-sistema;
4) Oqgħod attent għall-aġġustament tal-pressjoni tat-tħaddim;
5) Naddaf jew ibdel il-komponenti pnewmatiċi u l-elementi tal-filtru;
Soluzzjonijiet
Fl-għodod tal-magni CNC, ħafna mid-difetti huma disponibbli għall-investigazzjoni, iżda hemm ukoll xi ħsarat. L-informazzjoni dwar l-allarm ipprovduta hija vaga jew saħansitra l-ebda allarm, jew il-perjodu ta 'okkorrenza huwa twil, irregolari, u irregolari, li jġib għat-tfittxija u l-analiżi Ħafna diffikultajiet. Għal dawn il-ħsarat fl-għodda tal-magni, huwa meħtieġ li jiġu analizzati l-kundizzjonijiet speċifiċi u li ssir tfittxija għall-pazjent. Barra minn hekk, l-għarfien komprensiv tal-makkinarju, l-elettriku, l-idrawlika, eċċ.
Fallimenti anormali tal-preċiżjoni tal-magni: il-bidliet jew il-bidla fil-parametri tas-sistema, ħsarat mekkaniċi, parametri elettriċi tal-għodda tal-magni mhumiex ottimizzati, tħaddim anormali tal-mutur, ċirkwiti anormali tal-pożizzjoni tal-għodda tal-magni jew loġika ta 'kontroll inkorretta huma kawżi komuni ta' fallimenti anormali tal-preċiżjoni tal-magni tal-għodod tal-magni CNC fil-produzzjoni. Skopri l-rilevanti Jekk il-punt ta' ħsara huwa ttrattat, l-għodda tal-magna tista' terġa' lura għan-normal. Fil-produzzjoni, ħafna drabi niltaqgħu ma 'ħsarat bi preċiżjoni anormali tal-magni tal-għodod tal-magni CNC. Ħsarat bħal dawn jinħbew ħafna u huma diffiċli biex jiġu dijanjostikati.
Hemm ħames raġunijiet ewlenin għal dan it-tip ta' falliment:
1. L-unità tal-għalf tal-għodda tal-magna tinbidel jew tinbidel;
2. L-offset żero (NULLOFFSET) ta 'kull assi tal-għodda tal-magna huwa anormali;
3. Ir-rigressjoni assjali (BACKLASH) hija anormali;
4. L-istatus tat-tħaddim tal-mutur huwa anormali, jiġifieri, il-partijiet elettriċi u ta 'kontroll huma difettużi;
5. Ħsara mekkanika, bħal virga bil-kamin, berings, igganċjar tax-xaft u partijiet oħra.
Barra minn hekk, il-preparazzjoni tal-programm ta 'pproċessar, l-għażla ta' għodod u fatturi umani tista 'wkoll tikkawża preċiżjoni anormali tal-ipproċessar.
Jekk l-eżattezza tal-magni hija anormali minħabba ħsara mekkanika, l-aspetti li ġejjin għandhom jiġu ċċekkjati wieħed wieħed.
1. Iċċekkja s-segment tal-programm tal-magni li qed jaħdem meta l-eżattezza tal-għodda tal-magna hija anormali, speċjalment il-kumpens tat-tul tal-għodda, il-qari tal-provi u l-kalkolu tas-sistema ta 'koordinati tal-magni (G54 ~ G59).
2. Fil-modalità jog, mexxi l-assi Z ripetutament, u djanjostika l-istat tal-moviment bil-vista, tmiss, u isma'. Jinstab li l-ħoss tal-moviment direzzjoni Z huwa anormali, speċjalment meta l-jog huwa mgħaġġel, l-istorbju huwa aktar ovvju. Meta wieħed jiġġudika minn dan, jista' jkun hemm perikli moħbija fil-makkinarju [1].
Soluzzjonijiet
1. Metodu ta 'risettjar tal-inizjalizzazzjoni: Taħt ċirkostanzi normali, allarmi tas-sistema kkawżati minn ħsarat istantanji jistgħu jitneħħew mill-issettjar mill-ġdid tal-ħardwer jew l-enerġija tas-sistema ta' swiċċ min-naħa tagħhom. Jekk iż-żona tal-ħażna tax-xogħol tas-sistema tintilef minħabba ħsara fl-enerġija, tispluggja l-bord taċ-ċirkwit jew il-vultaġġ insuffiċjenti tal-batterija, din tikkawża konfużjoni , Is-sistema għandha tiġi inizjalizzata u kklerjata. Qabel ma tnaddaf, għandek tagħmel rekord tal-kopja tad-dejta. Jekk il-ħsara ma tistax tiġi eliminata wara l-inizjalizzazzjoni, wettaq dijanjosi tal-ħardwer.
2. Modifika tal-parametru u metodu ta 'korrezzjoni tal-programm: Il-parametri tas-sistema huma l-bażi għad-determinazzjoni tal-funzjonijiet tas-sistema, u l-iżbalji tal-issettjar tal-parametri jistgħu jikkawżaw ħsarat fis-sistema jew funzjonijiet invalidi. Kultant minħabba żbalji fil-programm tal-utent jistgħu wkoll jikkawżaw fallimenti biex jieqfu, dan jista 'jiġi ċċekkjat mill-funzjoni tat-tiftix tal-blokk tas-sistema biex tikkoreġi l-iżbalji kollha biex tiżgura t-tħaddim normali tagħha.
3. Metodu ta 'aġġustament u aġġustament ta' ottimizzazzjoni: L-aġġustament huwa l-metodu l-aktar sempliċi u l-aktar fattibbli. Ikkoreġi l-falliment tas-sistema billi taġġusta l-potenzjometru. Pereżempju, matul il-manutenzjoni f'fabbrika, l-iskrin tal-wiri tas-sistema huwa kaotiku, u huwa normali wara l-aġġustament. Pereżempju, f'fabbrika, iż-żliq taċ-ċinturin iseħħ meta jibda x-xaft ewlieni u l-brejkijiet. Ir-raġuni hija li t-torque ewlieni tat-tagħbija tax-xaft huwa kbir, u l-ħin tar-rampa tal-apparat tas-sewqan huwa ssettjat żgħir wisq, li huwa normali wara l-aġġustament.
L-aħjar aġġustament huwa metodu ta 'aġġustament komprensiv biex tinkiseb b'mod sistematiku l-aħjar tqabbil bejn is-sistema servo drive u s-sistema mekkanika li qed titkaxkar. Il-metodu huwa sempliċi ħafna. Uża reġistratur b'diversi linji jew oxxilloskopju b'żewġ binarji b'funzjoni ta' ħżin, rispettivament Osserva r-relazzjoni ta' rispons bejn il-kmand u r-rispons tal-veloċità jew ir-rispons attwali. Billi taġġusta l-koeffiċjent proporzjonali u l-ħin integrali tar-regolatur tal-veloċità, is-sistema servo tista 'tikseb l-aħjar kundizzjoni tax-xogħol b'karatteristiċi ta' rispons dinamiku għoli mingħajr oxxillazzjoni. Fin-nuqqas ta' oxxilloskopju jew reġistratur fuq il-post, ibbażat fuq l-esperjenza, aġġusta biex il-mutur jivvibraw, u mbagħad aġġusta bil-mod fid-direzzjoni opposta sakemm il-vibrazzjoni tiġi eliminata.
4. Metodu ta 'sostituzzjoni ta' spare parts: ibdel il-bord ta 'ċirkwit difettuż bi spare part tajba, u agħmel l-istartjar inizjali korrispondenti, sabiex l-għodda tal-magna tkun tista' titħaddem malajr f'operazzjoni normali, u mbagħad il-bord imkisser jissewwa jew jissewwa. Dan huwa l-metodu ta' soluzzjonijiet l-aktar użat komunement.
5. Metodu għat-titjib tal-kwalità tal-enerġija: Il-provvista tal-enerġija regolata ġeneralment tintuża biex ittejjeb il-varjazzjonijiet fil-provvista tal-enerġija. Il-metodu tal-filtrazzjoni tal-kapaċitatur jista 'jintuża għal interferenza ta' frekwenza għolja, permezz ta 'dawn il-miżuri preventivi biex jitnaqqas il-falliment tal-bord tal-enerġija.
6. Metodu ta 'traċċar ta' informazzjoni dwar il-manutenzjoni: Xi kumpaniji kbar tal-manifattura kontinwament jimmodifikaw u jtejbu s-softwer jew il-ħardwer tas-sistema bbażati fuq fallimenti aċċidentali kkawżati minn difetti fid-disinn fix-xogħol attwali. Dawn il-modifiki jiġu pprovduti kontinwament lill-persunal tal-manutenzjoni fil-forma ta' informazzjoni dwar il-manutenzjoni. Bl-użu ta 'dan bħala bażi għas-soluzzjonijiet, il-ħsara tista' tiġi eliminata b'mod korrett u bir-reqqa.
