Għat-tħin tal-istainless steel, ħlief għall-imtieħen tat-tarf, xi mitħna tat-tarf u ligi iebsin bħala materjali għat-tħin, tipi oħra ta ’magni tat-tħin huma magħmula minn azzar b’veloċità għolja, speċjalment serje tat-tungstenu-molibdenu u azzar b’veloċità għolja tal-vanadju għoli, li għandhom riżultati tajbin. Id-durabilità tista 'tkun 1 sa 2 darbiet ogħla minn dik ta' W18Cr4V. Il-gradi tal-karbur tas-siment adattati biex isiru cutters tal-istainless steel huma YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25, eċċ.
Il-metodu tat-tkessiħ bl-isprej għandu l-iktar effett sinifikanti, li jista 'jżid id-durabilità tat-tħin tat-tħin b'aktar minn darba; jekk l-emulsjoni ġenerali ta '10% tintuża għat-tkessiħ, il-fluss tal-fluwidu tat-tqattigħ għandu jkun żgurat biex jinkiseb tkessiħ suffiċjenti. Meta t-tħin tat-tħin tal-karbur mitħun l-istainless steel, ħu Vc=70 ～ 150m / min u Vf=37.5 ～ 150mm / min. Fl-istess ħin, agħmel aġġustamenti xierqa skont il-gradi tal-liga u l-materjali tal-biċċa tax-xogħol.
L-istainless steel għandu adeżjoni u fużjoni qawwija, u ċ-ċipep faċilment jaderixxu mat-tarf tal-qtugħ tat-tħin, li jaggrava l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ; meta tħin 'il fuq, it-tarf tal-qtugħ jiżżerżaq fuq il-wiċċ imwebbes l-ewwel, li jżid it-tendenza ta' twebbis tax-xogħol; impatt waqt it-tħin, Il-vibrazzjoni hija kbira, li tagħmel it-tarf tal-qtugħ tat-tħin faċli biex tiflaħ u tilbes.
Meta tħin l-istainless steel, it-tarf tat-tqattigħ għandu jkun qawwi u kapaċi jiflaħ għall-impatt, u l-but taċ-ċippa għandu jkun kbir. Qtugħ ta 'angoli ta' helix kbar (cutters ta 'tħin ċilindriċi, cutters ta' tarf) jistgħu jintużaw, l-angolu ta 'helix b jiżdied minn 20 ° sa 45 ° (gn=5 °), id-durabilità ta' l-għodda tista 'tiżdied b'aktar minn 2 darbiet, minħabba li ix-xogħol tat-tħin f'dan il-ħin L-angolu tar-rake g0e jiżdied minn 11 ° għal aktar minn 27 °, u t-tħin huwa mgħaġġel. Iżda l-valur ta 'b m'għandux ikun kbir wisq, speċjalment għal imtieħen tat-tarf b'b≤35 °, sabiex ma jdgħajfux is-snien.
Bl-użu ta 'mtieħen tat-tarf tal-mewġ biex tipproċessa pajpijiet ta' l-istainless steel jew partijiet b'ħitan irqaq, it-tqattigħ huwa mgħaġġel, il-vibrazzjoni hija żgħira, iċ-ċipep huma fraġli, u l-biċċa tax-xogħol mhix deformata. Tħin ta ’veloċità għolja b’imtieħen tat-tarf tal-karbur ikkonsolidat u azzar li ma jissaddadx b’imtieħen tat-tarf indiċjabbli jista’ jikseb riżultati tajbin.
Tħin 1Cr18Ni9Ti bil-mitħna taċ-ċippa tal-fidda, il-parametri ġeometriċi tagħha huma gf=5 °, gp=15 °, af=15 °, ap=5 °, kr=55 °, k′r=35 °, g01=-30 °, Bg=0.4mm, re=6mm, meta Vc=50 ～ 90m / min, Vf=630 ～ 750mm / min, a′p=2 ～ 6mm u l-għalf għal kull snien jilħaq 0.4 ～ 0.8mm, il-forza tat-tħin titnaqqas 10% sa 15% inqas, il-qawwa tat-tħin titnaqqas b'44%, u l-effiċjenza titjieb ħafna. Il-prinċipju huwa li tħin ċamfrin negattiv fuq it-tarf tat-tqattigħ ewlieni, u tiġġenera artifiċjalment tarf mibni waqt it-tħin, sabiex tkun tista 'tissostitwixxi t-tarf tat-tqattigħ għat-tqattigħ. L-angolu ta 'rake gb tat-tarf mibni jista' jilħaq 20 ~ 302, minħabba l-angolu ta 'deflessjoni prinċipali. Bħala riżultat, it-tarf mibni huwa suġġett għal thrust parallel mat-tarf tal-qtugħ iġġenerat fuq wiċċ rake u jsir ċippa sekondarja li toħroġ, u b'hekk tneħħi s-sħana tat-tqattigħ u tnaqqas it-temperatura tat-tqattigħ.
Meta tħin l-istainless steel, it-tħin 'l isfel għandu jintuża kemm jista' jkun. Il-metodu ta 'tħin asimmetriku' l isfel jista 'jiżgura li t-tarf tal-qtugħ jinqata' bla xkiel 'il bogħod mill-metall, u ż-żona ta' kuntatt li tgħaqqad iċ-ċippa hija żgħira, u huwa faċli li tintrema taħt l-azzjoni ta 'forza ċentrifugali ta' veloċità għolja, sabiex tevita iċ-ċippa mill-impatt fuq il-wiċċ tal-inklinazzjoni meta s-snien tal-qtugħ jerġa 'jaqta' fil-biċċa tax-xogħol Il-fenomenu ta 'spalling u chipping itejjeb id-durabilità tal-għodda.
Materjali tal-istainless steel jintużaw ħafna, u jistgħu jiltaqgħu magħhom fit-tidwir, it-tħin, it-tħaffir u t-tapping. Iżda minħabba li l-istainless steel għandu karatteristiċi differenti minn materjali ġenerali oħra, l-ipproċessar tal-istainless steel sar problema kbira għat-tekniċi!
