Fl-istruttura tal-inġenju tal-ajru, sabiex jitnaqqas il-piż tiegħu stess, jintużaw numru kbir ta 'partijiet b'ħitan irqaq magħmula minn materjali ta' liga ta 'aluminju, iżda l-koeffiċjent ta' espansjoni termika ta 'partijiet ta' liga ta 'aluminju huwa relattivament kbir, u ligi ta' aluminju b'ħitan irqaq huma faċilment deformat meta pproċessat, speċjalment Meta tintuża l-vojt tal-forġa b'xejn, l-ammont ta 'xogħol tal-ipproċessar huwa kbir, għalhekk il-problema tad-deformazzjoni tagħha hija aktar serja. janalizza r-raġunijiet u s-soluzzjonijiet għad-deformazzjoni tal-ipproċessar tal-liga tal-aluminju, bit-tama li jgħin lill-persunal.
1. Raġunijiet għall-ipproċessar tad-deformazzjoni
Hemm ħafna raġunijiet għad-deformazzjoni tal-ipproċessar tal-liga tal-aluminju, li huma relatati mal-materjal, il-forma tal-partijiet, u l-kundizzjonijiet tal-produzzjoni. Hemm prinċipalment l-aspetti li ġejjin: deformazzjoni kkawżata minn stress intern tal-vojt, deformazzjoni kkawżata mill-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ, u deformazzjoni kkawżata mill-forza tal-ikklampjar.
2. Ipproċessa miżuri biex tnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar
(1) Naqqas l-istress intern tal-vojt. It-trattament tax-xjuħija naturali u artifiċjali u l-vibrazzjoni jistgħu jeliminaw parzjalment l-istress intern tal-vojt. L-ipproċessar minn qabel huwa wkoll metodu ta 'proċess effettiv. Għall-vojt bir-ras tax-xaħam u l-widnejn kbar, minħabba l-marġni kbir, id-deformazzjoni wara l-ipproċessar hija wkoll kbira. Jekk il-parti żejda tal-vojt hija pproċessata minn qabel u l-marġni ta ’kull parti hija mnaqqsa, mhux biss tista’ titnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar tal-proċess sussegwenti, iżda wkoll parti mill-istress intern tista ’tiġi rilaxxata wara pproċessata minn qabel għal perjodu ta 'żmien.
(2) Ittejjeb il-kapaċità tat-tqattigħ tal-għodda. Il-parametri materjali u ġeometriċi tal-għodda għandhom influwenza importanti fuq il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ. L-għażla korretta tal-għodda hija importanti ħafna biex tnaqqas id-deformazzjoni tal-parti.
① Agħżel b'mod raġonevoli l-parametri ġeometriċi tal-għodda. Angolu ta 'rake: Taħt il-kondizzjoni li żżomm is-saħħa tat-tarf tat-tqattigħ, agħżel angolu ta' rake akbar. Min-naħa waħda, tista 'tħin tarf qawwi, u min-naħa l-oħra, tista' tnaqqas id-deformazzjoni tat-tqattigħ u t-tneħħija bla xkiel taċ-ċippa, u b'hekk tnaqqas il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tal-qtugħ. Qatt tuża għodda ta 'angolu ta' rake negattiv.
Angolu ta 'eżenzjoni: Id-daqs ta' l-angolu ta 'eżenzjoni għandu impatt dirett fuq l-użu tal-wiċċ tal-ġenb u l-kwalità tal-wiċċ bil-makna. Il-ħxuna tal-qtugħ hija kundizzjoni importanti għall-għażla tal-angolu ta 'eżenzjoni. Matul it-tħin mhux maħdum, minħabba r-rata kbira ta 'l-għalf, tagħbija tqila tat-tqattigħ, u ġenerazzjoni kbira tas-sħana, huma meħtieġa kundizzjonijiet tajba ta' dissipazzjoni tas-sħana ta 'l-għodda. Għalhekk, l-angolu tal-ħelsien għandu jintgħażel iżgħar. Meta tispiċċa t-tħin, it-tarf tat-tqattigħ huwa meħtieġ li jkun qawwi, biex inaqqas il-frizzjoni bejn il-wiċċ tal-ġenb u l-wiċċ bil-makna, u biex inaqqas id-deformazzjoni elastika. Għalhekk, l-angolu tal-ħelsien għandu jintgħażel akbar.
Angolu tal-helix: Sabiex it-tħin isir bla xkiel u titnaqqas il-forza tat-tħin, l-angolu tal-helix għandu jintgħażel kemm jista 'jkun.
Angolu tad-dħul: It-tnaqqis xieraq tal-angolu tad-dħul jista 'jtejjeb il-kundizzjonijiet ta' dissipazzjoni tas-sħana u jnaqqas it-temperatura medja taż-żona tal-ipproċessar.
②Imtejjeb l-istruttura tal-għodda. Naqqas in-numru ta 'snien għat-tħin u żid l-ispazju taċ-ċippa. Peress li l-materjal tal-liga tal-aluminju għandu plastiċità akbar, deformazzjoni akbar tal-qtugħ waqt il-maċinazzjoni, u spazju akbar biex iżomm iċ-ċippa, għalhekk ir-raġġ tal-qiegħ tal-but taċ-ċippa għandu jkun akbar u n-numru ta 'snien tat-tħin tat-tħin għandu jkun iżgħar. Pereżempju, cutters tat-tħin taħt φ20mm jużaw żewġ snien; cutters tat-tħin b 'φ30 — φ60mm huma aħjar li jużaw tliet snien biex jevitaw deformazzjoni ta' partijiet ta 'liga ta' aluminju b'ħitan irqaq ikkawżati minn imblukkar taċ-ċippa.
Snien tat-tħin fin: il-valur tal-ħruxija tat-tarf tat-tqattigħ tas-snien għandu jkun inqas minn Ra=0.4um. Qabel ma tuża sikkina ġdida, għandek itħan ħafif in-naħa ta 'quddiem u ta' wara tas-snien b'ġebla fina taż-żejt biex telimina l-burrs residwi u s-serraturi ħfief meta tiffoka s-snien. B'dan il-mod, mhux biss is-sħana tat-tqattigħ tista 'titnaqqas, iżda wkoll id-deformazzjoni tat-tqattigħ hija relattivament żgħira.
Ikkontrolla b'mod strett l-istandard tal-ilbies tal-għodda: Wara li l-għodda tilbes, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jiżdied, it-temperatura tal-qtugħ tiżdied, u d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol tiżdied. Għalhekk, minbarra l-għażla ta 'materjali tal-għodda b'reżistenza tajba għall-ilbies, l-istandard tal-ilbies tal-għodda m'għandux ikun akbar minn 0.2mm, inkella huwa faċli li tipproduċi tarf mibni. Meta taqta ', it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol ġeneralment m'għandhiex taqbeż il-100 ° C biex tevita deformazzjoni.
③Imtejjeb il-metodu tal-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol. Għal biċċiet ta 'xogħol ta' liga ta 'aluminju b'ħitan irqaq b'riġidità fqira, il-metodi ta' kklampjar li ġejjin jistgħu jintużaw biex inaqqsu d-deformazzjoni:
Għal partijiet ta 'bronżina b'ħitan irqaq, jekk chuck li jiċċentra waħdu bi tliet xedaq jew chuck tar-rebbiegħa jintuża biex ikklampja mid-direzzjoni radjali, ladarba jinħeles wara l-ipproċessar, il-biċċa tax-xogħol tkun inevitabbilment deformata. F'dan iż-żmien, għandu jintuża l-metodu tal-ippressar tal-wiċċ tat-tarf assjali b'riġidità aħjar. Uża t-toqba ta 'ġewwa tal-parti biex issib, għamel mandrin bil-kamin magħmul minnha nnifisha, kommaha fit-toqba ta' ġewwa tal-parti, u uża pjanċa tal-għata biex tagħfas il-wiċċ tat-tarf fuqha, u mbagħad issikkaha bil-ġewż. Meta tħaddem iċ-ċirku ta 'barra, tista' tiġi evitata deformazzjoni tal-ikklampjar, sabiex tkun tista 'tinkiseb preċiżjoni sodisfaċenti tal-maċinazzjoni.
Meta tipproċessa biċċiet ta 'xogħol b'ħitan irqaq u bi pjanċi rqaq, ipprova uża tazzi tal-ġbid tal-vakwu biex tikseb forza ta' kklampjar imqassma b'mod ugwali, u mbagħad ipproċessa b'ammont ta 'qtugħ iżgħar, li jista' jipprevjeni sew id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
Barra minn hekk, jista 'jintuża wkoll metodu ta' ppakkjar. Sabiex tiżdied ir-riġidità tal-proċess ta 'biċċiet ta' xogħol b'ħitan irqaq, medju jista 'jimtela ġewwa l-biċċa tax-xogħol biex tnaqqas id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol waqt l-ikklampjar u l-qtugħ. Pereżempju, ferra 't-tidwib ta' l-urea li fih 3% -6% nitrat tal-potassju fil-biċċa tax-xogħol, u wara l-ipproċessar, għaddas il-biċċa tax-xogħol fl-ilma jew fl-alkoħol biex tħoll il-mili u ferra 'barra.
④ Irranġa l-proċeduri b'mod raġonevoli. Matul il-qtugħ b'veloċità għolja, minħabba l-konċessjoni kbira tal-magni u l-qtugħ intermittenti, il-proċess tat-tħin ħafna drabi jipproduċi vibrazzjoni, li taffettwa l-eżattezza tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ. Għalhekk, il-proċess tat-tqattigħ b'veloċità għolja tas-CNC ġeneralment jista 'jinqasam fi: magni mhux maħduma-magni semi-lesti-magni tal-kantuniera ċari-irfinar u proċessi oħra. Għal partijiet b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja, xi drabi huwa meħtieġ li ssir semi-irfinar sekondarju u mbagħad irfinar. Wara magni mhux maħduma, il-partijiet jistgħu jitkessħu b'mod naturali biex telimina l-istress intern ikkawżat minn magni mhux maħduma u tnaqqas id-deformazzjoni. Il-marġni li jitħalla wara l-makkinarju mhux maħdum għandu jkun akbar mill-ammont ta 'deformazzjoni, ġeneralment 1-2mm. Waqt l-irfinar, il-wiċċ ta 'l-irfinar tal-parti għandu jżomm konċessjoni uniformi tal-maċinazzjoni, ġeneralment 0.2-0.5mm hija xierqa, sabiex l-għodda tkun fi stat stabbli matul il-proċess tal-maċinazzjoni, li tista' tnaqqas ħafna d-deformazzjoni tat-tqattigħ u tikseb wiċċ tajjeb kwalità tal-magni. Żgura l-eżattezza tal-prodott.
Qtugħ ta 'liga ta' aluminju huwa relattivament rari, u qtugħ ta 'tħin speċjali ta' liga ta 'aluminju huwa meħtieġ biex jinqata'. Meta taqta liga tal-aluminjudrill bits tal-karbur, trid tagħti attenzjoni lill-parametri tat-tqattigħ u t-teknoloġija tal-ipproċessar biex tevita deformazzjoni u fallimenti oħra. Nobbli jfakkar dak differentidrill bits tal-karburjintużaw għall-qtugħ ta 'materjali differenti, għalhekk oqgħod attent li ma tagħżilx il-ħażindrill bits tal-karburmeta tagħżel liga tal-aluminjudrill bits tal-karbur.
