1. Datum
Il-partijiet kollha huma komposti minn diversi uċuħ, u hemm ċerti dimensjonijiet u rekwiżiti ta 'pożizzjoni relattiva bejn l-uċuħ. Ir-rekwiżiti tal-pożizzjoni relattiva bejn l-uċuħ tal-partijiet jinkludu żewġ aspetti: l-eżattezza tad-dimensjoni tad-distanza bejn l-uċuħ u l-eżattezza tal-pożizzjoni relattiva (bħal koassjalità, paralleliżmu, vertikalità u runout ċirkolari, eċċ.). L-istudju tar-relazzjoni tal-pożizzjoni relattiva bejn l-uċuħ tal-partijiet ma jistax jiġi sseparat mid-datum. Mingħajr data ċara, il-pożizzjoni tal-wiċċ tal-parti ma tistax tiġi determinata. B'mod ġenerali, id-datum huwa l-punt, il-linja u l-wiċċ fuq il-parti użata biex tiddetermina l-pożizzjoni ta 'punti, linji u uċuħ oħra. Datums jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji: datum tad-disinn u datum tal-proċess skond il-funzjonijiet differenti tagħhom.
1. Datum tad-disinn
Id-datum użat biex jiddetermina punti, linji u uċuħ oħra fuq it-tpinġija tal-parti jissejjaħ id-datum tad-disinn. Għall-pistuni, id-datum tad-disinn jirreferi għal-linja ċentrali tal-pistun u l-linja ċentrali tat-toqba tal-pin.
2. Id-data tal-proċess
Id-datum użat mill-partijiet waqt l-ipproċessar u l-assemblaġġ jissejjaħ id-datum tal-proċess. Skont użi differenti, id-datum tal-proċess huwa maqsum f'datum tal-pożizzjonament, datum tal-kejl u datum tal-assemblaġġ.
1) Datum tal-pożizzjonament: Id-datum użat biex il-biċċa tax-xogħol tokkupa l-pożizzjoni korretta fl-għodda tal-magni jew l-apparat waqt l-ipproċessar jissejjaħ id-datum tal-pożizzjonament. Skont l-elementi ta 'pożizzjonament differenti, l-aktar użati komunement huma ż-żewġ kategoriji li ġejjin:
Pożizzjonament taċ-ċentru awtomatiku: bħal pożizzjonament ta' tliet-xedaq ta' ċokk.
Pożizzjonament tal-kmiem tal-pożizzjonament: l-element tal-ippożizzjonar isir fi kmiem tal-pożizzjonament, bħall-ippożizzjonar tal-pjanċa tal-waqfien.
Oħrajn jinkludu pożizzjonament f'qafas f'forma ta' V-, pożizzjonament f'toqba semi-ċirkulari, eċċ.
2) Datum tal-kejl: Id-datum użat biex ikejjel id-daqs u l-pożizzjoni tal-wiċċ ipproċessat waqt l-ispezzjoni tal-parti jissejjaħ id-datum tal-kejl.
3) Datum tal-assemblaġġ: Id-datum użat biex tiddetermina l-pożizzjoni tal-parti fil-komponent jew il-prodott waqt l-assemblaġġ jissejjaħ id-datum tal-assemblaġġ.
2. Metodu ta 'installazzjoni tal-biċċa tax-xogħol
Sabiex magna ta 'wiċċ li jissodisfa r-rekwiżiti tekniċi speċifikati fuq ċerta parti tal-biċċa tax-xogħol, il-biċċa tax-xogħol għandha tokkupa pożizzjoni korretta relattiva għall-għodda fuq l-għodda tal-magni qabel il-magni. Dan il-proċess normalment jissejjaħ "ippożizzjonar" tal-biċċa tax-xogħol. Wara li l-biċċa tax-xogħol tkun pożizzjonata, minħabba l-effetti tal-forza tat-tqattigħ, gravità, eċċ matul l-ipproċessar, għandu jintuża ċertu mekkaniżmu biex "jikklampja" il-biċċa tax-xogħol sabiex il-pożizzjoni determinata tagħha tibqa 'mhux mibdula. Il-proċess li tagħmel il-biċċa tax-xogħol tokkupa l-pożizzjoni korretta fuq l-għodda tal-magni u l-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol jissejjaħ "installazzjoni".
Il-kwalità tal-installazzjoni tal-biċċa tax-xogħol hija kwistjoni importanti fl-ipproċessar mekkaniku. Mhux biss taffettwa direttament l-eżattezza tal-ipproċessar, il-veloċità u l-istabbiltà tal-installazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, iżda taffettwa wkoll il-livell tal-produttività. Sabiex tiġi żgurata l-eżattezza tal-pożizzjoni relattiva bejn il-wiċċ tal-ipproċessar u d-datum tad-disinn tiegħu, id-datum tad-disinn tal-wiċċ tal-ipproċessar għandu jokkupa pożizzjoni korretta relattiva għall-għodda tal-magni meta l-biċċa tax-xogħol tkun installata. Pereżempju, fil-proċess ta 'tidwir fin tal-kanal taċ-ċirku, sabiex jiġu żgurati r-rekwiżiti ta' runout ċirkolari tad-dijametru tal-qiegħ tal-kanal taċ-ċirku u l-assi tal-falda, il-biċċa tax-xogħol għandha tkun installata sabiex id-data tad-disinn tagħha tikkoinċidi mal-assi tal-magħżel tal-għodda tal-magni.
Hemm diversi metodi ta 'installazzjoni meta jiġu pproċessati partijiet fuq għodod tal-magni varji. Il-metodi ta 'installazzjoni jistgħu jinġabru fil-qosor fi tliet tipi: metodu ta' allinjament dirett, metodu ta 'allinjament tal-linja u metodu ta' installazzjoni tal-apparat.
1) Metodu ta 'allinjament dirett Meta jintuża dan il-metodu, il-pożizzjoni korretta li l-biċċa tax-xogħol għandha tokkupa fuq l-għodda tal-magni tinkiseb permezz ta' serje ta 'tentattivi. Il-metodu speċifiku huwa li tinstalla l-biċċa tax-xogħol direttament fuq l-għodda tal-magni, uża indikatur tal-arloġġ jew labra fuq il-pjanċa tal-labra biex tikkoreġi viżwalment il-pożizzjoni korretta tal-biċċa tax-xogħol, u tikkalibra waqt li tiċċekkja sakemm tissodisfa r-rekwiżiti.
Il-preċiżjoni tal-pożizzjonament u l-veloċità tal-allinjament tal-metodu tal-allinjament dirett jiddependu fuq il-preċiżjoni tal-allinjament, il-metodu tal-allinjament, l-għodod tal-allinjament u l-livell tekniku tal-ħaddiema. L-iżvantaġġi tagħha huma li tieħu ħafna ħin, għandha produttività baxxa, u trid titħaddem abbażi tal-esperjenza, u għandha rekwiżiti għoljin għall-ħiliet tal-ħaddiema, għalhekk tintuża biss fil-produzzjoni ta' biċċa-waħda u ta' lott-żgħir. Pereżempju, l-allinjament li jiddependi fuq l-imitar tal-forma jappartjeni għall-metodu ta 'allinjament dirett.
2) Metodu ta 'allinjament ta' l-immarkar Dan il-metodu huwa metodu ta 'l-użu ta' labra ta 'l-immarkar fuq għodda tal-magni biex tallinja l-biċċa tax-xogħol skond il-linja mfassla fuq il-prodott vojt jew nofsu -lest biex tagħmilha tikseb il-pożizzjoni korretta. Ovvjament, dan il-metodu jeħtieġ proċess ta 'mmarkar addizzjonali. Il-linja mfassla nnifisha għandha ċertu wisa ', u hemm żball tal-immarkar meta timmarka, u hemm ukoll żball ta' osservazzjoni meta tikkoreġi l-pożizzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Għalhekk, dan il-metodu jintuża l-aktar għall-ipproċessar mhux maħdum ta 'lottijiet ta' produzzjoni żgħar, preċiżjoni baxxa vojta, u biċċiet tax-xogħol kbar li mhumiex adattati għall-użu ta 'attrezzaturi. Pereżempju, id-determinazzjoni tal-pożizzjoni tat-toqba tal-pin ta 'prodott b'żewġ -puplesija hija li tuża l-metodu tal-immarkar tar-ras li tiddividi għall-allinjament.
3) Uża metodu ta 'installazzjoni tal-apparat: It-tagħmir tal-proċess użat biex jikklampja l-biċċa tax-xogħol sabiex tokkupa l-pożizzjoni korretta jissejjaħ tagħmir tal-għodda tal-magni. L-apparat huwa apparat addizzjonali tal-għodda tal-magni. Il-pożizzjoni tiegħu relattiva għall-għodda fuq l-għodda tal-magni ġiet aġġustata minn qabel-qabel il-biċċa tax-xogħol tkun installata. Għalhekk, meta tiġi pproċessata lott ta 'biċċiet tax-xogħol, mhux meħtieġ li jiġu allinjati u pożizzjonati wieħed wieħed, u r-rekwiżiti tekniċi tal-ipproċessar jistgħu jiġu ggarantiti. Hija kemm tiffranka-xogħol kif ukoll-ħieles mill-inkwiet. Huwa metodu ta 'pożizzjonament effiċjenti u huwa użat ħafna fil-produzzjoni tal-lott u tal-massa. L-ipproċessar tal-pistun attwali tagħna juża l-metodu ta 'installazzjoni tal-apparat.
①. Wara li l-biċċa tax-xogħol tkun pożizzjonata, l-operazzjoni li tinżamm il-pożizzjoni tal-ippożizzjonar mhux mibdula matul l-ipproċessar tissejjaħ ikklampjar. L-apparat fl-apparat li jżomm il-pożizzjoni ta 'pożizzjonament mhux mibdula matul l-ipproċessar jissejjaħ apparat ta' kklampjar.
②. L-apparat tal-ikklampjar għandu jissodisfa r-rekwiżiti li ġejjin: meta l-ikklampjar, il-pożizzjoni tal-biċċa tax-xogħol m'għandhiex tinqered; wara l-ikklampjar, il-pożizzjoni tal-biċċa tax-xogħol m'għandhiex tinbidel matul l-ipproċessar, u l-ikklampjar għandu jkun preċiż, sigur u affidabbli; l-azzjoni tal-ikklampjar hija mgħaġġla, l-operazzjoni hija konvenjenti u l--iffrankar tax-xogħol; l-istruttura hija sempliċi u faċli biex timmanifattura.
③. Prekawzjonijiet meta tikklampjar: Il-forza tal-ikklampjar għandha tkun xierqa. Wisq jikkawża li l-biċċa tax-xogħol tiddeforma, u ftit wisq tikkawża li l-biċċa tax-xogħol timxi matul l-ipproċessar u teqred il-pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol.
3. Għarfien bażiku tal-qtugħ tal-metall
1. Il-moviment tat-tidwir u l-wiċċ iffurmat
Mozzjoni tat-tidwir: Fil-proċess tat-tqattigħ, sabiex jitneħħa l-metall żejjed, il-biċċa tax-xogħol u l-għodda għandhom jagħmlu moviment relattiv tat-tqattigħ. Il-mozzjoni ta 'l-użu ta' għodda tat-tidwir biex tneħħi l-metall żejjed fuq il-biċċa tax-xogħol fuq torn tissejjaħ moviment tat-tidwir, li jista 'jinqasam f'moviment prinċipali u moviment ta' għalf.
Mozzjoni prinċipali: Il-mozzjoni li tneħħi direttament is-saff tat-tqattigħ fuq il-biċċa tax-xogħol u tikkonvertih f'ċipep, u b'hekk tifforma wiċċ ġdid tal-biċċa tax-xogħol, tissejjaħ mozzjoni prinċipali. Waqt it-tqattigħ, il-moviment rotazzjonali tal-biċċa tax-xogħol huwa l-moviment ewlieni. Normalment, il-veloċità tal-mozzjoni prinċipali hija ogħla u l-qawwa tat-tqattigħ ikkunsmata hija akbar.
Mozzjoni ta 'għalf: Il-mozzjoni li kontinwament tpoġġi saffi ġodda tat-tqattigħ fit-tqattigħ. Il-moviment tal-għalf huwa l-moviment tul il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol li trid tiġi ffurmata, li tista 'tkun mozzjoni kontinwa jew mozzjoni intermittenti. Pereżempju, il-moviment tal-għodda tat-tidwir fuq torn orizzontali huwa moviment kontinwu, u l-moviment tal-għalf tal-biċċa tax-xogħol fuq planer huwa moviment intermittenti.
Wiċċ iffurmat fuq il-biċċa tax-xogħol: Matul il-proċess tat-tqattigħ, il-biċċa tax-xogħol tifforma wiċċ bil-makna, wiċċ bil-makna, u wiċċ li jrid jiġi mmaxinjat. Il-wiċċ bil-makna jirreferi għall-wiċċ ġdid iffurmat billi jitneħħa l-metall żejjed. Il-wiċċ li jrid jiġi mmaxinjat jirreferi għall-wiċċ fejn is-saff tal-metall ikun wasal biex jinqata '. Il-wiċċ tal-magni jirreferi għall-wiċċ li t-tarf tat-tqattigħ tal-għodda tat-tidwir qed idur.
2. It-tliet elementi tal-parametri tat-tqattigħ jirreferu għall-fond tal-qtugħ, ir-rata tal-għalf u l-veloċità tat-tqattigħ.
1) Fond tal-qtugħ: ap=(dw-dm) / 2 (mm) dw=dijametru tal-biċċa tax-xogħol mhux maħduma dm=dijametru tal-biċċa tax-xogħol bil-makna, u l-fond tat-tqattigħ huwa dak li normalment insejħu fond tal-qtugħ.
Għażla tal-fond tat-tqattigħ: Il-fond tat-tqattigħ p għandu jiġi determinat skont l-allowance tal-magni. Matul il-magni mhux maħduma, minbarra li tħalli l-allowance għall-irfinar, il-konċessjonijiet kollha tal-magni mhux maħduma għandhom jitneħħew f'pass wieħed kemm jista 'jkun. Dan jista 'mhux biss jagħmel il-prodott tal-fond tat-tqattigħ, ir-rata ta' għalf ƒ, u l-veloċità tat-tqattigħ V kbar filwaqt li jiżgura ċerta durabilità, iżda wkoll inaqqas in-numru ta 'passes. Fil-każ ta 'konċessjoni eċċessiva tal-magni, riġidità insuffiċjenti tas-sistema tal-proċess, jew saħħa insuffiċjenti tax-xafra, il-pass għandu jinqasam f'żewġ passaġġi jew aktar. F'dan iż-żmien, il-fond tat-tqattigħ tal-ewwel pass għandu jkun akbar, li jista 'jammonta għal 2/3 sa 3/4 tal-allowance totali; u l-fond tat-tqattigħ tat-tieni pass għandu jkun iżgħar, sabiex il-proċess tal-irfinar ikun jista 'jikseb valur tal-parametru tal-ħruxija tal-wiċċ iżgħar u preċiżjoni ogħla tal-magni.
Meta taqta 'ikkastjar, forġar jew azzar li ma jissaddadx b'wiċċ imwebbes, il-fond tat-tqattigħ għandu jaqbeż l-ebusija jew is-saff imwebbes biex jiġi evitat li jaqta' t-tarf tat-tqattigħ fuq is-saff imwebbes.
2) Għażla tar-rata tal-għalf: L-ispostament relattiv tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda fid-direzzjoni tal-moviment tal-għalf għal kull rotazzjoni jew reċiprokazzjoni tal-biċċa tax-xogħol jew għodda, f'mm. Wara li jintgħażel il-fond tat-tqattigħ, għandha tintgħażel rata ta 'għalf akbar kemm jista' jkun. L-għażla ta 'valur raġonevoli tar-rata ta' għalf għandha tiżgura li l-għodda tal-magni u l-għodda ma ssirilhomx ħsara minħabba forza ta 'qtugħ eċċessiva, id-deflessjoni tal-biċċa tax-xogħol ikkawżata mill-forza tat-tqattigħ ma taqbiżx il-valur permess mill-preċiżjoni tal-biċċa tax-xogħol, u l-valur tal-parametru tal-ħruxija tal-wiċċ ma jkunx kbir wisq. Waqt il-magni mhux maħduma, il-fattur ewlieni li jillimita tar-rata tal-għalf huwa l-forza tat-tqattigħ, filwaqt li matul is-semi-irfinar u l-irfinar, il-fattur ewlieni li jillimita tar-rata tal-għalf huwa l-ħruxija tal-wiċċ.
3) Għażla tal-veloċità tat-tqattigħ: Waqt it-tqattigħ, il-veloċità istantanja ta 'punt fuq it-tarf tat-tqattigħ tal-għodda relattiva għall-wiċċ li għandu jiġi mmaxinjat fid-direzzjoni prinċipali tal-moviment, f'm/min,. Meta jintgħażlu l-fond tal-qtugħ p u r-rata tal-għalf ƒ, il-veloċità massima tat-tqattigħ hija magħżula fuq din il-bażi. Id-direzzjoni tal-iżvilupp tal-ipproċessar tat-tqattigħ hija l-ipproċessar tal-qtugħ b'veloċità għolja-.
IV. Kunċett mekkaniku tal-ħruxija
Fil-mekkanika, il-ħruxija tirreferi għall-karatteristiċi tal-forma ġeometrika mikroskopika magħmula minn spazjar żgħir u qċaċet u widien fuq il-wiċċ bil-makna. Hija waħda mill-kwistjonijiet fir-riċerka dwar l-interkambjabbiltà. Il-ħruxija tal-wiċċ hija ġeneralment iffurmata mill-metodu tal-ipproċessar użat u fatturi oħra, bħall-frizzjoni bejn l-għodda u l-wiċċ tal-parti matul l-ipproċessar, id-deformazzjoni tal-plastik tal-metall tal-wiċċ waqt is-separazzjoni taċ-ċippa, u l-vibrazzjoni ta 'frekwenza għolja-fis-sistema tal-proċess. Minħabba d-differenzi fil-metodi tal-ipproċessar u l-materjali tal-biċċa tax-xogħol, il-fond, id-densità, il-forma u n-nisġa tal-marki li jitħallew fuq il-wiċċ bil-makna huma differenti. Il-ħruxija tal-wiċċ hija relatata mill-qrib mal-proprjetajiet li jaqblu, reżistenza għall-ilbies, saħħa tal-għeja, ebusija tal-kuntatt, vibrazzjoni u storbju ta 'partijiet mekkaniċi, u għandha impatt importanti fuq il-ħajja tas-servizz u l-affidabbiltà tal-prodotti mekkaniċi.
Metodu ta' rappreżentazzjoni tal-ħruxija
Wara l-ipproċessar, il-wiċċ tal-parti jidher lixx ħafna, iżda huwa irregolari meta eżaltat. Il-ħruxija tal-wiċċ tirreferi għall-karatteristiċi ġeometriċi mikroskopiċi komposti minn spazjar żgħir u qċaċet ċkejkna u widien fuq il-wiċċ tal-partijiet ipproċessati, li ġeneralment huma ffurmati mill-metodi ta 'proċessar u (jew) fatturi oħra. Il-funzjonijiet tal-wiċċ tal-parti huma differenti, u l-valuri meħtieġa tal-parametri tal-ħruxija tal-wiċċ huma wkoll differenti. Il-kodiċi tal-ħruxija tal-wiċċ (simbolu) għandu jiġi mmarkat fuq it-tpinġija tal-parti biex turi l-karatteristiċi tal-wiċċ li jridu jinkisbu wara li jitlesta l-wiċċ. Hemm tliet parametri tal-għoli tal-ħruxija tal-wiċċ:
1. Devjazzjoni medja aritmetika Ra tal-kontorn
Il-medja aritmetika tal-valur assolut tad-distanza bejn il-punt fuq il-linja tal-kontorn tul id-direzzjoni tal-kejl (direzzjoni Y) u l-linja ta’ referenza fit-tul tal-kampjun.
2. Għoli ta' għaxar-punti ta' mikro-ħruxija Rz
Jirreferi għall-valur medju tal-ħames l-akbar għoli tal-quċċata tal-kontorn u l-valur medju tal-ħames l-akbar fond tal-wied tal-kontorn fit-tul tat-teħid tal-kampjuni.
3. Għoli massimu tal-kontorn Ry
Id-distanza bejn l-ogħla linja ta' fuq tal-quċċata u l-linja tal-qiegħ tal-wied l-aktar baxx tal-kontorn fit-tul tat-teħid tal-kampjuni.
Fil-preżent, Ra tintuża prinċipalment fl-industrija tal-manifattura tal-makkinarju ġenerali.
4. Metodu ta 'rappreżentazzjoni tal-ħruxija
5. L-influwenza tal-ħruxija fuq il-prestazzjoni tal-partijiet
Il-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol wara l-ipproċessar taffettwa direttament il-proprjetajiet fiżiċi, kimiċi u mekkaniċi tal-biċċa tax-xogħol. Il-prestazzjoni tax-xogħol, l-affidabbiltà u l-ħajja tal-prodott jiddependu fil-biċċa l-kbira fuq il-kwalità tal-wiċċ tal-partijiet prinċipali. B'mod ġenerali, ir-rekwiżiti tal-kwalità tal-wiċċ ta 'partijiet importanti jew ewlenin huma ogħla minn dawk ta' partijiet ordinarji. Dan huwa minħabba li partijiet bi kwalità tajba tal-wiċċ se jtejbu ħafna r-reżistenza għall-ilbies, ir-reżistenza għall-korrużjoni u r-reżistenza għall-għeja tagħhom.
6. Fluwidu tal-qtugħ
1) Ir-rwol tal-fluwidu tat-tqattigħ
Effett tat-tkessiħ: Is-sħana tat-tqattigħ tista 'tneħħi ammont kbir ta' sħana tat-tqattigħ, ittejjeb il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana, tnaqqas it-temperatura tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol, u b'hekk testendi l-ħajja tas-servizz tal-għodda u tevita żbalji dimensjonali kkawżati minn deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol.
Effett lubrikanti: Il-fluwidu tat-tqattigħ jista 'jippenetra bejn il-biċċa tax-xogħol u l-għodda, jifforma film ta' adsorbiment irqiq fil-qasma ċkejkna bejn iċ-ċippa u l-għodda, inaqqas il-koeffiċjent tal-frizzjoni, u b'hekk inaqqas il-frizzjoni bejn iċ-ċippa tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol, inaqqas il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ, inaqqas l-ilbies tal-għodda u jtejjeb il-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Il-lubrikazzjoni hija speċjalment importanti għall-irfinar.
Effett tat-tindif: Iċ-ċipep ċkejkna ġġenerati matul il-proċess tat-tindif huma faċli biex jaderixxu mal-biċċa tax-xogħol u l-għodda, speċjalment meta tħaffir toqob fondi u reaming, iċ-ċipep huma faċli biex jinstaddu fil-kanal taċ-ċippa, li jaffettwaw il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u l-ħajja tas-servizz tal-għodda. L-użu tal-fluwidu tat-tqattigħ jista 'malajr taħsel iċ-ċipep, sabiex it-tqattigħ ikun jista' jipproċedi bla xkiel.
2) Tipi: Hemm żewġ tipi ewlenin ta 'fluwidi tat-tqattigħ użati b'mod komuni
Emulsjoni: Prinċipalment għandha rwol ta 'tkessiħ. L-emulsjoni ssir billi żejt emulsifikat jiġi dilwit bi 15 sa 20 darba ta 'ilma. Dan it-tip ta 'fluwidu tat-tqattigħ għandu sħana speċifika kbira, viskożità baxxa, fluwidità tajba, u jista' jassorbi ammont kbir ta 'sħana. L-għan ewlieni tal-użu ta 'dan it-tip ta' fluwidu tat-tqattigħ huwa li tkessaħ l-għodda u l-biċċa tax-xogħol, iżid il-ħajja tal-għodda, u tnaqqas id-deformazzjoni termali. L-emulsjoni fiha aktar ilma, u l-funzjonijiet tal-lubrikazzjoni u kontra-sadid huma fqar.
Żejt tal-qtugħ: Il-komponent ewlieni taż-żejt tal-qtugħ huwa żejt minerali. Dan it-tip ta 'fluwidu tat-tqattigħ għandu sħana speċifika żgħira, viskożità kbira, u fluwidità fqira. Prinċipalment għandu rwol lubrikanti. Użati komunement huma żjut minerali b'viskożità baxxa, bħal żejt tal-magna, żejt tad-diżil ħafif, pitrolju, eċċ.
