Il-plastiks huma wżati ħafna f'apparat mediku, karozzi, u prodotti ta 'kuljum minħabba l-vantaġġi numerużi tagħhom, inkluż piż ħafif, reżistenza tajba għall-impatt, trasparenza tajba, insulazzjoni tajba, moldability tajba, kulur tajba u spiża baxxa tal-ipproċessar. Peress li l-bnedmin bikrija ppruvaw iwaħħlu lanez mal-fergħat, l-assemblaġġ kien qasam kruċjali ta 'l-isforz uman, u l-prestazzjoni finali tal-partijiet tal-plastik tiddependi ħafna fuq il-metodi ta' konnessjoni bejniethom. Ix-xjentisti u l-inġiniera relatati żviluppaw ħafna metodi differenti ta' konnessjoni tal-plastik permezz ta'-riċerka u prattika fit-tul.
Dan l-artikolu jipprovdi introduzzjoni qasira għal dawn it-teknoloġiji ta 'konnessjoni tal-plastik, bit-tama li joffri referenza għal disinjaturi f'oqsma relatati meta tagħżel metodi ta' konnessjoni tal-plastik.
1. Twaħħil adeżiv
It-twaħħil adeżiv jirreferi għat-teknika li tgħaqqad l-uċuħ ta 'oġġetti omoġenji jew eteroġenji flimkien bl-użu ta' adeżivi. L-adeżivi huma sustanzi naturali jew sintetiċi, organiċi jew inorganiċi li jistgħu jgħaqqdu żewġ partijiet jew aktar jew materjali flimkien permezz ta 'adeżjoni u koeżjoni interfacial. Huma msejħa kollettivament adeżivi, aġenti li jgħaqqdu, u huma komunement imqassra bħala kolla. Fil-qosor, l-adeżivi huma sustanzi li jgħaqqdu l-materjali flimkien permezz tat-twaħħil.
2. Twaħħil tas-Solvent
Dan jirreferi għall-proċess fejn solvent jinħall il-wiċċ tal-plastik, u jikkawża li l-materjali jitħalltu. Meta s-solvent jevapora, tiġi ffurmata ġonta.
3. Twaħħil tal-Qafliet
It-twaħħil tal-qfieli jirreferi għall-użu ta' qfieli biex jgħaqqdu partijiet tal-plastik, inklużi qfieli tal-istampa-fit-twaħħil, viti li jtaffu waħedhom-, u boltijiet. Qafliet tal-istampa-fit-twaħħil tipikament jgħaqqdu partijiet tal-plastik billi joħolqu interferenza tajbin bejn sporġenza fuq ix-xekkel tagħhom u toqba fil-plastik. Il-viti tat-tapping waħedhom-utilizzaw ħjut tat-tapping awto- biex jgħaqqdu mingħajr ma jtaqqbu toqba.
4. Twaħħil taċ-ċappetta
Iċ-ċappetti tal-plastik jistgħu jinqasmu fi tliet tipi: ċappetti integrati-biċċa waħda, ċappetti integrati b'żewġ-biċċiet, u ċappetti kombinati b'ħafna-biċċiet. Iċ-ċappetti integrati ta '-biċċa waħda huma ffurmati bl-iffurmar ta' żewġ partijiet bħala unità waħda, mingħajr ma jeħtieġu xi komponenti addizzjonali. Ċappetti integrati ta' żewġ-biċċa huma magħmula billi jiġu ffurmati żewġ partijiet tal-plastik separati u mbagħad jiġu mmuntati flimkien. Iċ-ċappetti kombinati b'ħafna -biċċiet, minbarra li jimmanifatturaw żewġ partijiet individwali tal-plastik, jeħtieġu komponenti addizzjonali bħal vireg jew partijiet taċ-ċappetti tal-metall. Il-vantaġġi tiegħu jinkludu ftuħ u għeluq ripetibbli, u ċappetti integrati huma ġeneralment iddisinjati ġewwa jew ħdejn l-intern tal-kaxxa, u b'hekk jitnaqqas id-daqs ġenerali tal-partijiet. L-iżvantaġġi jinkludu rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja għall-iffurmar, forom ġeneralment kumplessi, u l-ħtieġa għal esperjenza estensiva ta' żvilupp fid-disinn razzjonali taċ-ċappetta mobbli.
5. Daħħal Moulding
L-iffurmar tal-inserzjoni jirreferi għal proċess tal-iffurmar fejn inserzjoni ippreparata minn qabel ta' materjal differenti tiddaħħal f'moffa tal-injezzjoni, segwit minn injezzjoni tar-reżina. Il-materjal imdewweb jingħaqad ma' l-inserit u jissolidifika, u joħloq prodott ta'-biċċa waħda. L-inserzjonijiet bil-kamin huma metodu primarju għall-ħolqien ta 'ħjut f'partijiet tal-plastik, li jipprovdu saħħa ta' konnessjoni aħjar minn ħjut ta 'tapping waħedhom-. Inserts mhumiex limitati għall-metall; jistgħu wkoll ikunu magħmula minn drapp, karta, wajer, plastik, ħġieġ, injam, kolji, komponenti elettriċi, u aktar. L-iffurmar tad-dħul juża l-kombinazzjoni tal-proprjetajiet iżolanti tar-reżina u l-proprjetajiet konduttivi tal-metall biex joħolqu prodotti ffurmati li jissodisfaw il-funzjonijiet bażiċi tal-prodotti elettriċi. In-dekorazzjoni tal-moffa (IMD) hija teknoloġija internazzjonali popolari ta 'dekorazzjoni tal-wiċċ. Huwa użat ħafna f'pannelli ta 'kontroll dekorattivi u funzjonali għal apparat tad-dar, dashboards tal-karozzi, pannelli tal-arja kondizzjonata, kisi/lentijiet tat-telefon ċellulari, magni tal-ħasil, refriġeraturi, u aktar. L-IMD jinvolvi t-tqegħid ta' folja dekorattiva stampata minn qabel-f'forma ta' injezzjoni, imbagħad tinjetta reżina fuq in-naħa ta' wara tal-folja, u tippermetti li r-reżina tingħeleb mal-folja u tfejjaq.
Il-vantaġġ ewlieni tal-iffurmar tal-inserzjoni huwa l-kombinazzjoni tal-faċilità tal-iffurmar u l-flessibilità tar-reżina mar-riġidità, is-saħħa u r-reżistenza tas-sħana tal-metall, li tippermetti l-ħolqien robust ta 'prodotti tal-plastik integrati kumplessi u kkomplikati tal-metall-.
6. Moulding b'ħafna -parti
Moulding b'ħafna -partijiet, magħruf ukoll bħala molding ta' injezzjoni b'żewġ-kuluri, jirreferi għal metodu ta' molding li jinjetta żewġ plastiks ikkuluriti differenti fl-istess moffa. Jippermetti żewġ kuluri differenti fil-parti ffurmata, u jista 'jipproduċi mudelli regolari jew sħaba irregolari-bħal disinji, ittejjeb kemm il-prattiċità kif ukoll l-estetika tal-parti.
Id-dijagramma t'hawn taħt turi l-prinċipju ta' molding ta' injezzjoni b'żewġ-kuluri. Juża żewġ btieti, kull wieħed bl-istess struttura u tħaddim bħal barmil tal-iffurmar tal-injezzjoni standard. Kull barmil għandu l-kanal tiegħu stess li jgħaqqad iż-żennuna, u valv mixgħul/mitfi huwa installat fil-kanal taż-żennuna. Matul l-iffurmar, wara li l-materjal imdewweb jiġi plastifikat fil-bittija, il-valv mixgħul/mitfi jikkontrolla l-ordni li fiha l-materjal imdewweb jidħol fiż-żennuna u l-proporzjon ta 'materjal skarikat, qabel ma jiġi injettat fil-kavità tal-moffa. Dan jirriżulta f'diversi prodotti tal-plastik b'effetti differenti ta 'taħlit tal-kulur.
7. Konnessjonijiet bil-kamin iffurmati
Konnessjonijiet bil-kamin iffurmati jirreferu għal ħjut tal-iffurmar direttament fuq partijiet tal-plastik permezz tad-disinn tal-moffa tal-injezzjoni, u b'hekk jinkisbu konnessjonijiet ma 'ħjut oħra li għandhom l-istess profil tas-snien, dijametru nominali, u parametri oħra.
Ħjut fuq prodotti tal-plastik huma maqsuma f'ħjut esterni u ħjut interni. Ħjut esterni huma normalment demolded bl-użu ta ' slider, filwaqt li ħjut interni huma demolded bl-użu ta ' metodu ta ' konnessjoni bil-kamin. Il-ħjut esterni għandhom struttura aktar sempliċi, iżda wara l-iffurmar, il-linji tal-firda jitħallew fuq il-prodott tal-plastik. Jekk il-linji tal-firda huma ovvji, se jaffettwaw id-dehra tal-prodott u t-twaħħil tal-ħjut. Il-prinċipju huwa li l-post tal-gwida inklinat jiżżerżaq miftuħ, u mbagħad il-pin tal-ejector jimbotta l-prodott 'il barra. Forom tal-ħajt intern jistgħu jinqasmu aktar fi: 1. Struttura ta 'unthreading sfurzata (mhux-rotazzjonali). 2. Mhux-unthreading sfurzat (rotazzjoni). Bħalissa, ħjut iffurmati jintużaw prinċipalment fil-manifattura ta 'tapp tal-fliexken.
8. Tapping Thread Konnessjoni
Il-konnessjoni tal-ħajt tat-tapping tal-plastik tirreferi għal toqob tat-tħaffir fil-parti tal-plastik u mbagħad tapping biex jiffurmaw ħjut, li mbagħad jintużaw biex jgħaqqdu ma 'partijiet oħra. Dan il-metodu huwa simili għal dak użat fil-partijiet tal-metall.
Il-vantaġġi tiegħu huma: dan il-proċess m'għandux rekwiżiti fuq il-forma tal-parti tal-plastik, u toqob ta 'pożizzjonament preċiżi jistgħu jinkisbu bl-użu ta' għodod mekkaniċi ta 'preċiżjoni.
9. Pressjoni Fit
Fit-twaħħil tal-pressjoni, magħruf ukoll bħala s-saħħa ta ' l-iffittjar, l-interferenza tajbin, u tinxtorob fit-twaħħil, jinvolvi l-assemblaġġ ta ' xaft u toqba b'relazzjoni ta ' l-interferenza tajbin taħt ċertu pressjoni. Inkella, it-toqba tista 'titkabbar billi tissaħħanha jew ix-xaft jista' jitnaqqas billi tkessaħha. Wara l-assemblaġġ, iż-żewġ partijiet jerġgħu lura għall-istess temperatura, u dan jirriżulta f'qlib ta 'interferenza. Jutilizza d-deformazzjoni elastika tat-toqba u tax-xaft fil-partijiet tal-plastik konnessi biex jittrasmetti ċertu torque jew forza assjali wara l-assemblaġġ. 10. Snap-fit Connection
Snap-konnessjonijiet huma mekkaniżmi użati għall-interlocking jew l-illokkjar ta 'parti waħda ma' oħra, tipikament użati għall-konnessjoni ta 'partijiet tal-plastik. Il-materjal huwa ġeneralment plastik flessibbli. L-akbar vantaġġ ta' konnessjonijiet snap-fit hija l-faċilità tagħhom ta' installazzjoni u żarmar, li jippermettu t-tneħħija ta' għodda-b'xejn.
Ġeneralment, snap-fit tikkonsisti f'element ta' pożizzjonament u qafla. L-element ta 'pożizzjonament jiggwida l-snap-twaħħil għall-pożizzjoni ta' installazzjoni tiegħu bla xkiel, b'mod korrett u malajr. Il-qfiel jassigura l-qfil-mal-bażi u jipprevjeni li jaqa' waqt l-użu. Skont l-applikazzjoni u r-rekwiżiti, il-qfieli huma maqsuma fi qfieli li jinqalgħu u li ma jinqalgħux-. Qafliet li jistgħu jinqalgħu huma tipikament iddisinjati sabiex il-snap-fit jinżel taħt ċerta forza ta 'separazzjoni, li tissepara ż-żewġ partijiet ta' konnessjoni. Dawn snap-spiss jintużaw biex jgħaqqdu żewġ partijiet li jeħtieġ li jiġu żarmati ta' spiss. Qafliet li ma jinqalgħux-jeħtieġu tmejjel manwali biex jisseparaw iż-żewġ partijiet u jintużaw l-aktar għall-konnessjoni u l-iżgurar ta 'partijiet li m'għandhomx għalfejn jiġu żarmati waqt l-użu.
11. Irbattar tal-plastik
L-irbattar huwa proċess użat b'mod partikolari biex jingħaqad partijiet magħmula minn materjali differenti (eż., plastik u metall). Parti waħda għandha rivet li testendi f'toqba f'parti oħra. L-irbattar irbattut imbagħad jiġi deformat mill-fluss kiesaħ jew it-tidwib tal-plastik, li jiffurmaw ras tal-irbattut li mekkanikament jissakkar iż-żewġ partijiet flimkien. Diversi disinji tar-ras tal-irbattuti jistgħu jinkisbu billi jinbidel id-disinn tar-ras tal-iwweldjar.
Irbattar kiesaħ: Fl-irbattar kiesaħ, ir-rivet huwa deformat taħt pressjoni għolja. Il-fluss kiesaħ joħloq stress għoli fiż-żona tar-rivet, għalhekk huwa adattat biss għal plastiks b'duttilità tajba.
Irbattar sħun: Fl-irbattar bis-sħana, ir-ras tal-iwweldjar tissaħħan bil-kompressjoni, għalhekk hija meħtieġa inqas pressjoni biex tifforma r-ras tal-irbattar irbattut fuq ir-rivet, u inqas stress residwu jiġi ġġenerat fir-ras tal-irbattar irbattut. Jista 'jiġi applikat għal firxa ferm usa' ta 'materjali termoplastiku mill-irbattar kiesaħ, inklużi materjali mimlija ħġieġ-. Il-kwalità tal-ġonta tiddependi fuq il-kontroll tal-parametri tal-proċess: temperatura, pressjoni u ħin.
Irbattar tal-gass sħun: Fl-irbattar tal-gass sħun, ir-rivet jissaħħan minn nixxiegħa ta 'arja superheated, bis-sħana trasferita permezz ta' pajpijiet ta 'l-arja madwar ir-rivet. Imbagħad, ir-ras tal-iwweldjar kiesaħ indipendenti titbaxxa biex tikkompressa r-rivet.
Weldjar bl-irbattar ultrasoniku: Fl-iwweldjar bl-irbattar ultrasoniku, l-enerġija ultrasonika pprovduta mir-ras tal-iwweldjar idub ir-rivet. Matul il-pressjoni kontinwa tar-ras tal-iwweldjar, il-materjal tal-irbattut imdewweb jgħaddi fil-kavità ġewwa r-ras tal-iwweldjar, u jifforma d-disinn mixtieq tar-ras tal-irbattuti.
Proċess tal-Iwweldjar tal-Parti tal-plastik
Il-prinċipju tal-iwweldjar huwa l-istess: l-ewwel, l-uċuħ tat-tgħammir taż-żewġ partijiet tal-plastik li għandhom jiġu wweldjati jissaħħnu biex jiddewweb; imbagħad, il-pressjoni tat-tgħammir fuq l-uċuħ tal-iwweldjar tiżdied, u l-pressjoni tinżamm għal ċertu żmien sakemm l-uċuħ tal-iwweldjar jissolidifikaw, li jindikaw iwweldjar b'suċċess.
12. Iwweldjar bl-Induzzjoni
Dan prinċipalment juża tagħmir ta'-frekwenza għolja b'rettifika ta'-vultaġġ għoli biex jiġġenera kamp elettriku tal-kurrent tal-mewġ elettromanjetiku permezz tal-oxxillazzjoni istantanja ta' tubu tal-elettroni ta'-frekwenza għolja. Il-molekuli interni tal-PVC ipproċessat, TPU, EVA, PET, u materjali oħra tal-plastik jiġġeneraw frizzjoni polarizzata u sħana fil-kamp elettriku tal-mewġ elettromanjetiku. Flimkien ma 'ċerta pressjoni, dan jikseb l-effett ta' fużjoni biex il-prodotti tal-plastik jiġu wweldjati bis-sħana-.
13. Iwweldjar li jdur
Magni tal-welding bil-frizzjoni rotanti huma ġeneralment użati biex iwweldjaw żewġ biċċiet tax-xogħol termoplastiku ċirkolari. Waqt l-iwweldjar, biċċa tax-xogħol waħda hija mwaħħla fuq moffa bażi, filwaqt li l-biċċa tax-xogħol l-oħra ddur fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol fissa. Minħabba l-pressjoni li taġixxi fuq iż-żewġ biċċiet tax-xogħol, is-sħana ġġenerata mill-frizzjoni bejn il-biċċiet tax-xogħol idub l-uċuħ ta 'kuntatt, u tifforma rabta solida u ssiġillata. L-iwweldjar li jdur tal-pożizzjonament jinvolvi ddawwar għal żmien stabbilit u mbagħad tieqaf momentarjament f'pożizzjoni stabbilita, li tirriżulta f'fużjoni permanenti.
14. Hot Plate Welding
L-iwweldjar tal-hot plate jinvolvi t-tqegħid tat-truf ta' żewġ partijiet tal-plastik li għandhom jingħaqdu fuq hot plate ikkontrollat minn termostat-u ssaħħanhom sakemm l-uċuħ jiddewweb. Imbagħad, jintuża ammont żgħir ta 'pressjoni biex tagħfas l-uċuħ imrattab flimkien biex tinkiseb il-konnessjoni (ara l-figura). Proċess ieħor ta 'siġillar bis-sħana tal-pjanċa sħuna użata b'mod komuni jinvolvi stivar taż-żewġ partijiet li għandhom jingħaqdu flimkien, bl-użu ta' elementi ta 'tisħin biex issaħħan il-pjanċa tas-siġillar bis-sħana, titbaxxaha għall-parti ta' fuq taż-żewġ partijiet, u tapplika pressjoni fuq il-pjanċa tas-siġillar bis-sħana. Il-pjanċa tas-siġillar bis-sħana idub iż-żona ta 'kuntatt taż-żewġ partijiet u mbagħad tissolidifika biex tgħaqqadhom flimkien. Dan il-proċess huwa prinċipalment użat għall-issiġillar u tgħaqqad films reżina polimeru u partijiet tal-plastik.
15. Iwweldjar bil-Gass sħun
Hemm tliet metodi ta 'wweldjar bil-gass sħun: iwweldjar fuq il-post, iwweldjar permanenti bil-gass sħun, u iwweldjar ta' estrużjoni. Il-prinċipju bażiku tagħhom huwa l-istess: l-arja ġġenerata mill-mutur iġorr is-sħana ġġenerata mill-wajer tat-tisħin, u toħloq arja sħuna li tiċċirkola li ssaħħan iż-żewġ partijiet tal-plastik biex jiġu wweldjati fi stat imdewweb bil-virga tal-welding, u b'hekk tgħaqqadhom flimkien u tikseb l-iskop tal-iwweldjar. L-iwweldjar fuq il-post jintuża biex jiffissa l-partijiet flimkien qabel l-iwweldjar permanenti.
L-iwweldjar fuq il-post huwa proċess ta 'wweldjar temporanju li ma jeħtieġx vireg tal-iwweldjar iżda jeħtieġ żennuna tal-iwweldjar fuq il-post.
L-iwweldjar permanenti juża vireg tal-iwweldjar tal-istess materjal bħall-partijiet li qed jiġu wweldjati. Iż-żennuna tal-iwweldjar timxi malajr 'il quddiem u' l quddiem f'forma ta 'fann fuq iż-żona tal-iwweldjar sakemm il-kanal V-u l-virga tal-iwweldjar irattab biżżejjed biex iwweldjaw. Tipikament, romblu sħun jintuża biex tagħfashom flimkien. L-iwweldjar bl-estrużjoni jirreferi għall-proċess fejn ir-reżina tal-mili, jew mitmugħa minn lembut f'forma granulari jew bħala vireg tal-iwweldjar fuq ċilindru, tiġi estruża minn estrużur tal-kamin wieħed - misjuq minn mutur elettriku. It-tisħin jinkiseb bl-użu ta 'coils tat-tisħin jew gass sħun, u l-uċuħ tat-twaħħil huma msaħħna minn qabel b'gass sħun konness mal-estrużur. Fl-aħħarnett, ir-reżina tal-mili u l-biċċiet tax-xogħol jiddewweb flimkien, u jiffurmaw rabta waħda.
16. Iwweldjar ultrasoniku
L-iwweldjar ultrasoniku juża ġeneratur ultrasoniku biex jikkonverti kurrent ta '50/60 Hz f'enerġija elettrika ta' 15, 20, 30, jew 40 kHz. Din l-enerġija elettrika ta'-frekwenza għolja mbagħad tiġi kkonvertita lura f'moviment mekkaniku tal-istess frekwenza permezz ta' transducer. Dan il-moviment mekkaniku mbagħad jiġi trażmess lir-ras tal-iwweldjar permezz ta 'konvertitur tal-amplitudni. Ir-ras tal-welding tittrasmetti l-enerġija tal-vibrazzjoni riċevuta għall-ġonta tal-biċċiet tax-xogħol li għandhom jiġu wweldjati. F'dan il-qasam, l-enerġija tal-vibrazzjoni hija kkonvertita f'enerġija tas-sħana permezz tal-frizzjoni, u tikkawża li l-uċuħ ta 'kuntatt taż-żewġ plastiks jiddewweb malajr. Taħt pressjoni, jingħaqdu flimkien. Wara li l-mewġ ultrasoniku jieqfu, il-pressjoni tinżamm għal ftit sekondi biex tissolidifika u tifforma katina molekulari b'saħħitha, u tikseb l-iskop tal-iwweldjar. Is-saħħa tal-weldjatura tista 'tavviċina s-saħħa tal-materjal oriġinali. Il-mewġ ultrasoniku jista 'jintuża mhux biss biex iwweldja termoplastiku iebes iżda wkoll biex jipproċessa drappijiet u films.
Il-komponenti ewlenin ta 'sistema ta' wweldjar ultrasoniku jinkludu ġeneratur ultrasoniku, assemblaġġ ta 'transducer / amplifikatur / iwweldjar, moffa, u qafas.
Il-kwalità tal-iwweldjar ultrasoniku tal-plastik tiddependi fuq tliet fatturi: l-amplitudni tat-transducer/ras tal-welding, il-pressjoni applikata, u l-ħin tal-iwweldjar. Il-ħin tal-iwweldjar u l-pressjoni tar-ras tal-welding huma aġġustabbli, filwaqt li l-amplitudni hija determinata mit-transducer u t-transformer tal-amplitudni.
17. Iwweldjar bil-Vibrazzjoni
L-iwweldjar bil-vibrazzjoni jinvolvi sitt parametri tal-proċess: ħin tal-iwweldjar, ħin taż-żamma, pressjoni tal-iwweldjar, amplitudni, frekwenza u vultaġġ.
L-iwweldjar bil-vibrazzjoni huwa maqsum: iwweldjar bil-vibrazzjoni lineari, iwweldjar bil-vibrazzjoni tal-binarji, u iwweldjar bil-vibrazzjoni angolari.
L-iwweldjar bil-frizzjoni tal-vibrazzjoni lineari juża s-sħana tal-frizzjoni ġġenerata fl-uċuħ ta 'kuntatt ta' żewġ biċċiet tax-xogħol biex jiddewweb il-plastik. L-enerġija tas-sħana hija ġġenerata mill-moviment reċiproku ta 'biċċa tax-xogħol waħda fuq wiċċ ieħor b'ċertu spostament jew amplitudni taħt pressjoni. Ladarba jintlaħaq il-grad ta 'wweldjar mixtieq, il-vibrazzjoni tieqaf, iżda l-pressjoni tibqa' applikata għaż-żewġ biċċiet tax-xogħol biex tkessaħ u tissolidifika l-porzjon iwweldjat, u tifforma rabta stretta.
L-iwweldjar bil-frizzjoni tal-vibrazzjoni orbitali huwa metodu li juża l-enerġija tas-sħana frizzjonali. Fl-iwweldjar bil-frizzjoni tal-vibrazzjoni orbitali, il-biċċa tax-xogħol ta 'fuq timxi tul orbita b'veloċità fissa-ċirkolarment fid-direzzjonijiet kollha. Dan il-moviment jiġġenera enerġija tas-sħana, u jikkawża li l-porzjonijiet iwweldjati taż-żewġ partijiet tal-plastik jilħqu l-punt tat-tidwib tagħhom. Ladarba l-plastik jibda jiddewweb, il-moviment jieqaf, u l-porzjonijiet iwweldjati taż-żewġ biċċiet tax-xogħol jissolidifikaw u huma magħqudin sew flimkien. Forzi żgħar tal-ikklampjar jirriżultaw f'deformazzjoni minima tal-biċċiet tax-xogħol, u biċċiet tax-xogħol b'dijametru ta 'sa 10 pulzieri jistgħu jiġu wweldjati bl-użu ta' wweldjar bil-frizzjoni tal-vibrazzjoni orbitali.
L-iwweldjar bil-vibrazzjoni angolari jinvolvi biċċa tax-xogħol li ddur madwar fulkru; Magni tal-iwweldjar bil-vibrazzjoni angolari disponibbli kummerċjalment bħalissa huma rari.
18. Iwweldjar bil-lejżer
L-iwweldjar bil-lejżer huwa teknoloġija li tuża s-sħana ġġenerata minn raġġ tal-lejżer biex idub l-uċuħ ta 'kuntatt tal-plastik, u b'hekk tgħaqqad folji termoplastiku, films, jew partijiet iffurmati flimkien.
L-ewwel deher fis-snin sebgħin, iżda minħabba l-ispiża għolja tiegħu, ma setgħetx tikkompeti ma 'teknoloġiji ta' twaħħil tal-plastik preċedenti, bħall-iwweldjar bil-vibrazzjoni u l-iwweldjar bil-hot plate. Madankollu, minn nofs is-snin disgħin 'il quddiem, hekk kif l-ispiża tat-tagħmir meħtieġ għall-iwweldjar bil-lejżer naqset, din it-teknoloġija gradwalment kisbet popolarità mifruxa.
L-iwweldjar bil-lejżer huwa partikolarment utli meta l-partijiet tal-plastik li qed jitwaħħlu huma materjali preċiżi ħafna (bħal komponenti elettroniċi) jew jeħtieġu ambjent sterili (bħal apparat mediku u ippakkjar tal-ikel). L-iwweldjar bil-lejżer huwa mgħaġġel, u jagħmilha speċjalment adattata għall-ipproċessar tal-linja tal-assemblaġġ ta 'partijiet tal-plastik tal-karozzi. Barra minn hekk, l-iwweldjar bil-lejżer jista 'jiġi kkunsidrat għal ġeometriji kumplessi li huma diffiċli biex jgħaqqdu bl-użu ta' metodi oħra ta 'wweldjar.
Il-vantaġġi tal-iwweldjar bil-lejżer jinkludu prinċipalment: it-tagħmir tal-iwweldjar m'għandux għalfejn jikkuntattja l-partijiet tal-plastik li jkunu magħqudin; huwa mgħaġġel; it-tagħmir għandu grad għoli ta 'awtomazzjoni, li jagħmilha konvenjenti għall-ipproċessar ta' partijiet kumplessi tal-plastik; ma jipproduċix burrs; il-weldjatura hija b'saħħitha; jista' jipproduċi weldjaturi ta'-preċiżjoni għolja; hija teknoloġija ħielsa mill-vibrazzjonijiet-; jista' jipproduċi strutturi mitbuq jew vakwu-issiġillati; jimminimizza l-ħsara termali u d-deformazzjoni termali; u jista 'jgħaqqad reżini ta' kompożizzjonijiet jew kuluri differenti flimkien.
19. Iwweldjar tal-Wajer sħun
L-iwweldjar tal-wajer sħun, magħruf ukoll bħala l-iwweldjar tar-reżistenza, juża wajer tal-metall biex jgħaqqad żewġ partijiet tal-plastik.
Is-sħana tiġi trasferita bejn il-partijiet tal-plastik, idub l-uċuħ tagħhom, u tiġi applikata pressjoni biex tgħaqqadhom flimkien.
Wajer tal-metall jitqiegħed fuq wiċċ wieħed tal-partijiet li jridu jingħaqdu. Meta l-kurrent jgħaddi mill-wajer, ir-reżistenza tiegħu tiġġenera s-sħana, li mbagħad tiġi trasferita għall-partijiet tal-plastik. Wara l-iwweldjar, il-wajer jibqa 'ġewwa l-prodott tal-plastik, u l-porzjon li jestendi lil hinn mill-ġonta jinqata'. L-iskanalaturi jew strutturi oħra ta 'pożizzjonament huma tipikament iddisinjati fil-partijiet biex jiżguraw li l-wajer ikun fil-pożizzjoni korretta.
