Għandu jkun sengħa eċċellenti
Għodod tal-magni CNC jintegraw tħaffir, tħin, boring, reaming, tapping u proċessi oħra. Ir-rekwiżiti tal-litteriżmu tekniku għall-artiġjani huma għoljin ħafna. Il-programm NC huwa l-proċess tal-użu tal-lingwa tal-kompjuter biex jinkorpora t-teknoloġija tal-ipproċessar. L-inġenju huwa l-pedament tal-ipprogrammar. Jekk ma tafx l-inġenju, qatt ma tista 'tgħid li tista' tipprogramma.
Fil-fatt, meta nagħżlu l-professjoni tat-tqattigħ mekkaniku, dan ifisser li l-istadju bikri tal-impjieg huwa iebes u mhux maħdum. L-inġiniera tal-magni huma, sa ċertu punt, inġiniera b'esperjenza. Għalhekk, huwa meħtieġ li jqattgħu ħin fil-workshop, tornijiet tat-tnixxif, magni tat-tħin, magni tat-tħin, ċentri tal-magni, eċċ .; u mbagħad fl-uffiċċju biex tiġbor proċessi, tistma l-konsum tal-materjal, u tikkalkula kwoti.
Għandu jkun familjari mal-prestazzjoni ta 'diversi għodod tal-magni u l-livell ta' ħiliet tal-kaptani tal-workshops. B'dan il-mod, wara 2-3 snin ta' prattika, tista' bażikament issir sengħa kwalifikata. Trid titgħallem mill-ħaddiema b'moħħ miftuħ. L-għexieren ta’ snin ta’ esperjenza tagħhom jistgħu jiffrankaw ħafna dawriet. Dawn l-esperjenzi ma jistgħux jitgħallmu fil-kotba, u l-għażla tal-proċess hija għażla li tikkunsidra b'mod komprensiv il-kapaċitajiet tat-tagħmir u l-kapaċitajiet tekniċi tal-persunal. Mingħajr l-appoġġ u l-fiduċja tal-impjegati, huwa impossibbli li ssir sengħa eċċellenti. Wara perjodu daqshekk twil ta 'studju u akkumulazzjoni, għandek tissodisfa l-istandards u r-rekwiżiti tekniċi li ġejjin:
1. Familjari mal-karatteristiċi tal-istruttura u l-proċess tal-magni tat-tħaffir, it-tħin, it-tħaffir, it-tħin u l-inċanar.
2. Familjari mal-proprjetajiet tal-materjali pproċessati.
3. Għarfien bażiku teoretiku solidu ta 'għodod tal-qtugħ, kaptan l-ammont ta' qtugħ konvenzjonali ta 'għodod tal-qtugħ, eċċ.
4. Familjari mal-ispeċifikazzjonijiet tal-proċess tal-kumpanija, linji gwida u rekwiżiti ġenerali li jistgħu jinkisbu minn diversi proċessi, u r-rotta tal-proċess ta 'partijiet konvenzjonali. Konsum materjali raġonevoli u kwota ta 'siegħa ta' bniedem, eċċ.
5. Iġbor ċertu ammont ta 'informazzjoni dwar għodod tal-qtugħ, għodod tal-magni, u standards mekkaniċi. B'mod partikolari, kun familjari mas-sistema tal-għodda użata fl-għodod tal-magni CNC.
6. Familjari mal-għażla u l-manutenzjoni tal-likwidu li jkessaħ.
7. Ikollok fehim b'sens komun tat-tipi rilevanti ta' xogħol. Per eżempju: ikkastjar, ipproċessar elettriku, trattament tas-sħana, eċċ.
8. Ikollhom pedament ta 'tagħmir tajjeb.
9. Jifhmu r-rekwiżiti tal-assemblaġġ u r-rekwiżiti tal-użu tal-partijiet ipproċessati.
10. Ikollhom bażi tajba tat-teknoloġija tal-kejl.
Profiċjenti fl-ipprogrammar CNC u l-applikazzjoni tas-softwer tal-kompjuter
Hemm biss għexieren ta 'struzzjonijiet ta' programmar, u s-sistemi varji huma simili. Normalment tieħu 1-2 xhur biex issir familjari ħafna magħha. Is-softwer tal-ipprogrammar awtomatiku huwa ftit aktar ikkumplikat, u trid titgħallem l-immudellar. Iżda għal nies b'pedament CAD tajjeb, mhuwiex diffiċli. Barra minn hekk, jekk huwa programmar manwali, il-baŜi tal-ġeometrija analitika huma tajbin ukoll! Fil-prattika, il-kriterji għal programm tajjeb huma:
1. Faċli biex tinftiehem u organizzata, kulħadd jista 'jifhem lill-operatur.
2. L-inqas struzzjonijiet f'segment tal-programm, l-aħjar, għall-iskop ta 'sempliċità, prattiċità u affidabilità. Mill-perspettiva tal-ipprogrammar, naħseb li l-kmandi huma biss G00 u G01, u l-oħrajn huma kmandi awżiljarji, li huma stabbiliti għall-konvenjenza tal-ipprogrammar.
3. Faċli biex taġġusta. Huwa aħjar li ma tibdelx il-programm meta l-eżattezza tal-magni tal-partijiet jeħtieġ li tiġi rfinata. Pereżempju, jekk l-għodda tkun mikula, jekk għandek bżonn taġġustaha, ibdel biss it-tul u r-raġġ fit-tabella tal-offset tal-għodda.
4. Faċli biex topera. L-ipprogrammar għandu jiġi kkompilat skont il-karatteristiċi operattivi tal-għodda tal-magni, li twassal għall-osservazzjoni, l-ispezzjoni, il-kejl, is-sigurtà, eċċ. Pereżempju, jekk l-istess parti u l-istess kontenut tal-ipproċessar jiġu pproċessati separatament fiċ-ċentru tal-magni vertikali u iċ-ċentru tal-magni orizzontali, il-proċeduri għandhom ikunu differenti. Fil-magni, l-eħfef mod huwa l-aħjar mod. Sakemm ikollok esperjenza prattika fl-industrija, trid taqbel ma 'din is-sentenza!
Profiċjenza fit-tħaddim tal-għodod tal-magni CNC
Dan jeħtieġ 1-2 snin ta 'studju, u l-operazzjoni hija kollha dwar is-sensazzjoni. Dawk li jibdew jafu kif jagħmlu dan f'qalbhom, iżda idejhom sempliċement ma jisimgħuhom. F'dan il-proċess, għandek titgħallem: il-mod ta 'tħaddim tas-sistema, l-installazzjoni tal-apparat, l-allinjament tad-datum tal-parti, l-issettjar tal-għodda, l-issettjar tal-offset żero, l-issettjar tal-kumpens tat-tul tal-għodda, il-kumpens tar-raġġ , l-installazzjoni u t-tneħħija tal-għodda u l-manku tal-għodda, u x-xafra tal-għodda. Tħin, kejl ta 'partijiet (jistgħu jużaw b'sengħa kalipers vernier, dial gauges, dial indikaturi, dial gauges, gauges tal-lieva tad-dijametru ta' ġewwa), eċċ. Dawk li jistgħu jirriflettu l-aħjar il-livell ta 'tħaddim huma: ċentri ta' magni orizzontali u gantry kbar (travi li jiċċaqilqu) , travi ta 'fuq) ċentri tal-magni.
Il-prattika tal-operazzjoni teħtieġ fehim! B'mod ġenerali, il-proċess mill-ipproċessar tal-ewwel parti għall-eżattezza tal-ipproċessar kwalifikata huwa meħtieġ li jitlesta mit-tekniku tal-ipprogrammar NC. Jekk ma tistax tħaddem l-għodda tal-magni b'mod profiċjenti, ma tistax tgħaddi minn dan il-livell.
Għandu jkollu bażi tajba ta 'tagħmir u livell ta' teknoloġija tal-kejl
L-attrezzaturi u t-teknoloġija tal-kejl għandhom rwol importanti fil-kwalità tal-ipproċessar tal-partijiet kif ukoll l-eżattezza tal-għodod tal-magni, u huma wieħed mis-simboli li jirriflettu l-livell tal-artiġjani. Is-sistema tal-proċess kollu: l-eżattezza tal-għodda tal-magni hija garantita mill-manifattur tal-għodda tal-magni, u l-għodod u l-parametri tat-tqattigħ huma pprovduti mill-manifattur tal-għodda. Ġeneralment, m'hemmx problemi kbar. L-għodda u l-attrezzaturi biss huma ddisinjati apposta mis-sengħa għal partijiet speċifiċi. Ġeneralment, il-partijiet fuq l-għodda tal-magni CNC huma Hemm ċertu grad ta 'diffikultà, għalhekk ħafna drabi jkun hemm problemi imprevedibbli.
Waqt id-debugging, l-ipproċessar tal-ewwel parti ma kienx kwalifikat, u aktar minn nofs ir-raġunijiet kienu dovuti għall-ippożizzjonar mhux raġonevoli, il-punt tal-ikklampjar u l-forza tal-ikklampjar tal-apparat. Id-diffikultà li tiġi analizzata l-kawża tal-apparat hija li jista 'jkun biss kwalitattiv, u huwa diffiċli li jiġi kkwantifikat. Jekk m'għandekx esperjenza fid-disinn tal-apparat u l-ikklampjar tal-partijiet, ikun diffiċli ħafna. Għat-tagħlim f'dan il-qasam, huwa rakkomandat li tikkonsulta tekniċi għolja li jagħmlu magni tat-tħaffir tal-koordinati ta 'preċiżjoni. Il-livell ta 'kejl preċiż huwa wieħed mill-ħiliet bażiċi fil-magni. Huwa meħtieġ li tkun tista 'tuża skillfully kalipers vernier, dial gauges, dial indikaturi, dial gauges, gauges ta' lieva tad-dijametru ta 'ġewwa, kalipers, eċċ Kultant ipproċessar ta' partijiet, magna tal-kejl tal-koordinati mhix mistennija. Għandu jitkejjel bl-idejn.
Profiċjenti fil-manutenzjoni ta 'għodod tal-magni CNC
L-hekk imsejħa familjarità mal-għodod tal-magni CNC għandha:
1. Familjari mal-komponenti elettriċi CNC u l-prinċipji ta 'kontroll. Jista 'jgħid l-isem u l-funzjoni ta' kull komponent fil-kaxxa elettrika, u jista 'jifhem id-dijagramma skematika elettrika. Skont in-numru tal-allarm elettriku, il-kontenut tal-allarm jista 'jinstab.
2. Jifhmu l-istruttura u l-prinċipju tat-trażmissjoni tal-kamin tal-ballun. Kun af liema fatturi għandhom impatt akbar fuq l-eżattezza tal-għodod tal-magni.
3. Jifhmu l-istruttura tal-bearings fiż-żewġt itruf tal-virga tal-kamin tal-għodda tal-magni u l-influwenza tagħha fuq l-eżattezza tal-għodda tal-magni.
4. Jifhmu s-sistema tal-lubrikazzjoni tal-għodda tal-magni (bearings, magħżel, diversi pari kinematiċi, gearboxes, eċċ.), U taf id-distribuzzjoni ta 'kull punt tal-lubrikazzjoni. Il-marka taż-żejt lubrikanti tal-għodda tal-magni u l-konsum normali taż-żejt ta 'kull ġimgħa jew kull xahar.
5. Jifhmu s-sistema tat-tkessiħ tal-għodod tal-magni: tkessiħ tal-qtugħ (ilma, arja), tkessiħ tal-magħżel, tkessiħ tal-kaxxa tal-elettriku, eċċ.
6. Jifhmu l-istruttura ewlenija tat-trażmissjoni tal-għodda tal-magni, u l-karatteristiċi speċifiċi tad-dejta bejn il-veloċità u t-torque ta 'kull għodda tal-magni.
7. Jifhmu l-karatteristiċi tal-ferrovija gwida tal-għodda tal-magni: hija linja tal-linja jew ferrovija slide, u x'inhi r-riġidità (kapaċità ta 'ġarr)?
8. Jista 'jelimina fallimenti ta' tħaddim komuni (bħal: jaqbeż il-limitu, numru ħażin ta 'għodda fil-magażin tal-għodda, eċċ.).
9. Profiċjenti f'diversi indikaturi ta 'preċiżjoni (statiċi, dinamiċi) u metodi ta' sejbien ta 'għodod tal-magni.
10. Familjari mal-mekkaniżmu tar-rivista tal-għodda u l-prinċipju tal-bidla tal-għodda.
Huwa diffiċli li jintlaħqu r-rekwiżiti ta 'hawn fuq mingħajr aktar minn 3 snin ta' eżerċizzju.
