Moulding ta' injezzjoni Metodu ta' produzzjoni ta' forom għal prodotti industrijali. Il-prodotti normalment jużaw molding ta 'injezzjoni tal-gomma u molding ta' injezzjoni tal-plastik. L-iffurmar ta 'l-injezzjoni jista' wkoll jinqasam f'mudellar ta 'injezzjoni u die-casting. Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni (imsejħa magna tal-injezzjoni jew magna tal-iffurmar tal-injezzjoni) hija t-tagħmir ewlieni tal-iffurmar biex tagħmel materjali termoplastiku jew termosetting fi prodotti tal-plastik ta 'diversi forom bl-użu ta' forom tal-plastik. L-iffurmar tal-injezzjoni jinkiseb permezz ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni u moffa.
L-estrużjoni hija metodu ta 'pproċessar li fih il-materjali jgħaddu mill-azzjoni bejn il-kanna tal-estrużur u l-kamin, jissaħħnu u plastiċizzati, u mbuttati 'l quddiem mill-kamin, u kontinwament jgħaddu mir-ras tal-magna biex jagħmlu prodotti jew prodotti nofshom lesti ta' diversi cross -sezzjonijiet.
L-iffurmar rotazzjonali jissejjaħ ukoll iffurmar rotazzjonali, iffurmar li jdur, iffurmar li jdur, ikkastjar rotazzjonali jew iffurmar li jdur. Dan il-metodu tal-iffurmar huwa li l-ewwel iżżid plastik imkejjel (likwidu jew trab) fil-moffa, u wara li l-moffa tingħalaq, hija Dawwar tul żewġ assi ta 'rotazzjoni vertikali u saħħan il-moffa fl-istess ħin. Taħt l-azzjoni tal-gravità u l-enerġija tas-sħana, il-materja prima tal-plastik fil-moffa hija miksija gradwalment u b'mod uniformi, imdewweb u mwaħħla mal-wiċċ kollu tal-kavità tal-moffa, u ffurmata fl-istess forma bħall-kavità tal-moffa. , u mbagħad permezz ta 'tkessiħ, iffurmar, u demoulding biex jinkisbu prodotti tal-forma mixtieqa.
L-iffurmar tal-blow, magħruf ukoll bħala l-iffurmar tal-blow vojt, huwa metodu ta 'proċessar tal-plastik li qed jiżviluppa malajr. Il-parison tal-plastik tubulari miksub permezz ta 'estrużjoni jew iffurmar ta' injezzjoni ta 'reżina termoplastika jitqiegħed f'moffa maqsuma waqt li tkun sħuna (jew imsaħħan għal stat imrattab). Wara li l-moffa tingħalaq, arja kkompressata tiġi introdotta immedjatament fil-parison biex jonfoħ il-parison tal-plastik. Tespandi u teħel mill-qrib mal-ħajt ta 'ġewwa tal-moffa. Wara t-tkessiħ u d-demoulding, jinkisbu diversi prodotti vojta minn ġewwa.
L-iffurmar tal-folji huwa teknoloġija tal-ipproċessar tal-plastik. Il-prinċipju ewlieni huwa li ssaħħan folja ċatta tal-plastik iebes biex ittaffiha, imbagħad uża vakwu biex tassorbiha mal-wiċċ tal-moffa, kessaħha u tifformaha. Huwa proċess tekniku użat fl-oqsma kollha tal-ħajja.
L-iffurmar bil-kompressjoni, magħruf ukoll bħala molding bil-kompressjoni jew iffurmar bil-kompressjoni, huwa operazzjoni li fiha l-plastik trab, granulari jew fibruż jitqiegħed l-ewwel fil-kavità tal-moffa f'temperatura tal-iffurmar, u mbagħad il-moffa tingħalaq u taħt pressjoni biex tifforma u tissolidifika. L-iffurmar tal-kompressjoni jista 'jintuża kemm għal termosetti, termoplastiċi u materjali tal-gomma.
Il-kalendjar jifforma l-plastik termoplastiku mdewweb u plastifikat permezz tal-vojt bejn żewġ rombli paralleli jew aktar li jduru kontra l-kontra, sabiex it-tidwib jiġi estruż, imġebbda u mġebbda mir-rombli biex isir prodott tal-folja kontinwu b'ċerti speċifikazzjonijiet u rekwiżiti ta 'kwalità. Fl-aħħarnett, huwa ffurmat minn tkessiħ naturali. Il-proċess ta 'kalandrar huwa komunement użat fil-produzzjoni ta' films jew folji tal-plastik.
L-iffurmar tal-fowm huwa proċess li fih aġenti xierqa tar-ragħwa huma miżjuda mal-materjali tal-fowm (PVC, PE, PS, eċċ.) biex tinħoloq struttura mikroporuża fil-plastik. Kważi t-termosetti u termoplastiċi kollha jistgħu jsiru f'fowms, u l-iffurmar tal-fowm sar kategorija importanti fl-ipproċessar tal-plastik.
Tabella tal-fluss tat-teknoloġija tal-mikrofoaming
Il-proċess tal-iffurmar tal-istralċ huwa li jkessaħ fibri kontinwi (jew tejps tad-drapp, ħjut prepreg) mxarrba f'kolla tar-reżina fuq mandrin skont ċerta regola, u mbagħad jissolidifika u demould biex jinkiseb il-prodott.
L-iffurmar laminat jirreferi għal metodu ta 'proċessar tal-iffurmar li jgħaqqad saffi multipli tal-istess materjali jew materjali differenti f'sħiħ taħt tisħin u pressjoni. Użat komunement fl-ipproċessar tal-plastik, iżda wkoll fl-ipproċessar tal-gomma.
L-iffurmar tal-kisi huwa proċess li juża plastisol jew organosol biex jiksi l-wiċċ ta 'sottostrat bħal drapp jew karta biex jagħmel prodotti tal-imitazzjoni tal-ġilda, drapp verniċ jew wallpaper tal-plastik, jew biex jiksi plastik trab fuq wiċċ tal-metall. Prodotti komuni miksija bil-plastik jinkludu ġilda artifiċjali, drapp verniċ, wallpaper tal-plastik u diversi prodotti miksija bil-metall.
L-iffurmar fondut huwa metodu ta 'proċessar tal-plastik. F'ikkastjar bikri, monomeru likwidu jew prepolimeru jew polimeru ġie injettat fil-moffa taħt pressjoni normali, u wara polimerizzazzjoni u solidifikazzjoni, sar prodott bl-istess forma bħall-kavità ta 'ġewwa tal-moffa. L-ikkastjar tal-monomeru tan-najlon u l-poliamide dehru fis-sittinijiet. Bl-iżvilupp tat-teknoloġija tal-iffurmar, il-kunċett tradizzjonali tal-ikkastjar inbidel. Soluzzjonijiet u dispersjonijiet tal-polimeri (pejsts u tidwib tal-klorur tal-polivinil) jistgħu jintużaw ukoll għall-iffurmar tal-ikkastjar.
It-teknoloġija tal-iffurmar tal-qatra tutilizza l-karatteristiċi li jistgħu jinbidlu mill-istat tal-materjali tal-polimer termoplastiku, jiġifieri, għandha fluwidità viskuża taħt ċerti kundizzjonijiet u tista 'terġa' lura għal stat solidu f'temperatura tal-kamra, u tuża metodi xierqa u għodod speċjalizzati biex tisprejja linka fuqha. Huwa ffurmat fil-forma ddisinjata kif meħtieġ taħt l-istat tal-fluss viskuż, u mbagħad solidifikat f'temperatura tal-kamra.
L-iffurmar tal-istampa kiesħa huwa tip ta 'molding ta' kompressjoni. Differenti mill-iffurmar tal-kompressjoni ordinarju, il-materjal huwa taħt pressjoni u ffurmat f'temperatura normali. Wara d-demoulding, il-prodott iffurmat jista 'jiġi vulkanizzat billi jerġa' jissaħħan jew b'azzjoni kimika.
stampa
L-iffurmar tal-kompressjoni jintuża prinċipalment fil-produzzjoni ta 'prodotti tal-plastik termosetting. Wara l-iffurmar, huwa msaħħan biex jiddewweb, ippressat u ippanċjat, imbagħad imsaħħan u cross-linked biex jissolidifika, u l-prodott lest jinkiseb wara d-demoulding.
stampa
L-iffurmar tat-trasferiment tar-reżina huwa proċess li fih ir-reżina tiġi injettata f'forma magħluqa biex tinfiltra materjali ta 'rinfurzar u tissolidifika. Din it-teknoloġija telimina l-ħtieġa għal prepregs u awtoklavi, tnaqqas b'mod effettiv l-ispejjeż tat-tagħmir u l-ispejjeż tal-iffurmar.
Din it-teknoloġija żviluppat malajr f'dawn l-aħħar snin u ntużat ħafna fl-industrija tal-inġenji tal-ajru, l-industrija tal-karozzi, l-industrija tal-bini tal-vapuri u oqsma oħra. Hija rriċerkat u żviluppat diversi fergħat bħal RFI, VARTM, SCRIMP u SPRINT biex tissodisfa l-ħtiġijiet ta 'applikazzjoni ta' oqsma differenti.
stampa
L-estrużjoni hija metodu ta 'pproċessar ta' pressjoni li juża punch jew punch biex jippressizza l-vojt imqiegħed fid-die biex jikkawża fluss tal-plastik, u b'hekk jikseb parti li tikkorrispondi għall-forma tat-toqba tad-die jew die konkavi u konvessi. Waqt l-estrużjoni, il-vojt jiġġenera stress kompressiv tridimensjonali, u anke l-vojt bi plastikità baxxa jista 'jiġi estruż.
stampa
Thermoforming huwa metodu speċjali ta 'pproċessar tal-plastik li jipproċessa folji termoplastiku f'diversi prodotti. Metodu ta 'proċessar tal-plastik aktar speċjali li jipproċessa folji termoplastiku f'diversi prodotti. Il-folja hija kklampjata fuq il-qafas u msaħħna għal stat imrattab. Taħt l-azzjoni tal-forza esterna, hija ppressata qrib il-wiċċ tal-moffa biex tikseb forma simili għall-wiċċ tal-moffa. Wara t-tkessiħ u l-iffurmar, il-prodott ikun lest wara t-tirqim.
stampa
stampa
L-iffurmar tal-lay-up tal-idejn, magħruf ukoll bħala molding pasted bl-idejn u molding tal-kuntatt, jirreferi għal xogħol manwali fuq il-moffa miksija b'aġent tar-rilaxx, jiġifieri, it-tqegħid tal-materjal ta 'rinfurzar waqt li tapplika reżina għall-ħxuna meħtieġa tal-prodott tal-plastik, u mbagħad tqaddid u Dan il-proċess jintuża biex jinkisbu prodotti tal-plastik permezz ta 'demoulding.
stampa
Laser Rapid Prototyping (LRP) hija teknoloġija ġdida ta 'manifattura li tintegra teknoloġiji avvanzati bħal CAD, CAM, CNC, laser, servo drive ta' preċiżjoni u materjali ġodda. Meta mqabbel ma 'metodi ta' manifattura tradizzjonali, għandu: replikazzjoni għolja ta 'prototip u interkambjabbiltà; proċess ta 'manifattura m'għandu x'jaqsam xejn mal-ġeometrija tal-prototip; ċiklu ta 'proċessar qasir u prezz baxx, bi spejjeż ġenerali tal-manifattura mnaqqsa b'50% u ċiklu ta' proċessar imqassar b'aktar minn 70%; Integrazzjoni tat-teknoloġija ħafna biex tinkiseb integrazzjoni tad-disinn u l-manifattura.
stampa
Fused Deposition Modeling (FDM), dan il-proċess jestrużi materjali filamentari bħal termoplastiċi, xama 'jew fjusis tal-metall minn żennuna msaħħna, u jsegwi t-trajettorja predeterminata ta' kull saff tal-parti biex tiffissaha. rata għad-depożizzjoni tat-tidwib.
stampa
Għodda tal-magni tal-kontroll numeriku tal-kompjuter CNC hija għodda tal-magni awtomatizzata mgħammra b'sistema ta 'kontroll tal-programm. Is-sistema ta 'kontroll tista' loġikament tipproċessa programmi b'kodiċi ta 'kontroll jew struzzjonijiet simboliċi oħra u tiddekodifikahom biex tagħmel l-għodda tal-magni tiċċaqlaq u tipproċessa partijiet.
stampa
L-istampar 3D (3DP) huwa tip ta 'teknoloġija ta' prototipi rapidi. Hija teknoloġija li tuża materjali adeżivi bħal metall trab jew plastik biex tibni oġġetti billi tipprintja saff b'saff ibbażat fuq fajls ta 'mudell diġitali. L-istampar 3D normalment jinkiseb bl-użu ta 'printers tal-materjal tat-teknoloġija diġitali. Ħafna drabi tintuża biex tagħmel mudelli fl-oqsma tal-manifattura tal-moffa, disinn industrijali u oqsma oħra, u gradwalment tintuża fil-manifattura diretta ta 'xi prodotti. Diġà hemm partijiet stampati bl-użu ta 'din it-teknoloġija.
stampa
Hemm ħafna teknoloġiji differenti għall-istampar 3D. Huma differenti fil-mod kif il-materjali huma disponibbli u fil-bini, u joħolqu partijiet f'saffi differenti. Materjali użati komunement għall-istampar 3D jinkludu fibreglass tan-najlon, aċidu polilattiku, reżina ABS, materjali tan-najlon durabbli, materjali tal-ġibs, materjali tal-aluminju, ligi tat-titanju, azzar li ma jissaddadx, kisi bil-fidda, kisi tad-deheb u materjali tal-gomma.
