Drill bits, bħala l-aktar għodda komuni tat-tqattigħ fil-magni tat-toqob, huma użati b'mod wiesa 'fil-manifattura mekkanika, speċjalment għall-magni tat-toqob f'partijiet bħal apparat li jkessaħ, folji ta' tubi ta 'tagħmir għall-ġenerazzjoni tal-enerġija, u ġeneraturi tal-fwar. L-applikazzjoni tagħhom hija partikolarment estensiva u importanti.
I. Karatteristiċi tat-Tħaffir
Drill bits tipikament għandhom żewġ truf prinċipali tat-tqattigħ. Waqt il-magni, it-drill bit jaqta ' waqt li jdur. L-angolu tar-rake tal-drill bit jiżdied mill-assi ċentrali għat-tarf ta 'barra; il-veloċità tat-tqattigħ hija ogħla eqreb lejn iċ-ċirku ta 'barra u tonqos lejn iċ-ċentru, u tilħaq iż-żero fiċ-ċentru tar-rotazzjoni. It-tarf taċ-chisel tat-drill bit jinsab ħdejn l-assi ċentrali tar-rotazzjoni. Għandu angolu kbir ta 'rake sekondarju, l-ebda spazju ta' ċippa, u veloċità baxxa tat-tqattigħ, u b'hekk tiġġenera reżistenza assjali sinifikanti. Jekk it-tarf taċ-chisel ikun mitħun għal tip A jew C skont DIN 1414, it-tarf tat-tqattigħ ħdejn l-assi ċentrali jkollu angolu ta 'rake pożittiv, li jista' jnaqqas ir-reżistenza tat-tqattigħ u jtejjeb b'mod sinifikanti l-prestazzjoni tat-tqattigħ.
Drill bits jistgħu jiġu kklassifikati f'ħafna tipi bbażati fuq il-forma, il-materjal, l-istruttura u l-funzjoni tagħhom tal-biċċa tax-xogħol, bħal drill bits tal-azzar b'veloċità għolja-(twist drills, multi-hole drills, flat drills), drill bits tal-karbur solidu, drills ta 'toqba baxx indiċjabbli, drills ta' toqba fondi, drills interkambjabbli, drills interkambjabbli.
II. Tkissir u Tneħħija taċ-Ċippa
It-tqattigħ tat-tħaffir iseħħ fl-ispazju ristrett ta 'toqba, u ċ-ċipep għandhom jitneħħew permezz tal-iskanalaturi tat-tqattigħ tal-bit drill. Għalhekk, il-forma taċ-ċippa taffettwa ħafna l-prestazzjoni tat-tqattigħ tat-drill bit. Forom ta' ċippa komuni jinkludu ċipep flake, ċipep tubulari, ċipep-bħal labra, ċipep spirali konikali, ċipep-bħal żigarella, ċipep b'forma ta' fan-, u ċipep trab.
Iċ-Ċavetta għat-Tħaffir - Kontroll taċ-Ċippa
Meta l-forma taċ-ċippa ma tkunx xierqa, se jseħħu l-problemi li ġejjin:
① Ċipep fini jingħalqu l-iskanalaturi tat-tqattigħ, jaffettwaw l-eżattezza tat-tħaffir, inaqqsu l-ħajja tat-tħaffir, u saħansitra jikkawżaw ksur tat-trapan (eż., ċipep trab, ċipep b'forma ta 'fan-, eċċ.);
② Ċipep twal jdawru madwar it-drill bit, ixekklu l-operazzjoni, jikkawżaw ksur tat-drill, jew jipprevjenu fluwidu tat-tqattigħ milli jidħol fit-toqba (eż., ċipep spirali, ċipep żigarella, eċċ.).
Kif issolvi l-problema ta 'forma ta' ċippa mhux xierqa:
① Metodi bħal żieda fir-rata ta 'għalf, għalf intermittenti, re-sann it-tarf taċ-ċipep, u l-installazzjoni ta' chip breakers jistgħu jintużaw individwalment jew flimkien biex itejbu t-tkissir u t-tneħħija taċ-ċippa, u jeliminaw il-problemi kkawżati miċ-ċipep.
② Jistgħu jintużaw eżerċizzji speċjalizzati għat-tkissir taċ-ċippa-. Pereżempju, iż-żieda ta' ċippa ddisinjata-tarf ta' tkissir mal-iskanalaturi tat-tħaffir tkisser iċ-ċipep fi frammenti li jitneħħew aktar faċilment. Il-frammenti huma skarikati bla xkiel tul l-iskanalaturi, u jipprevjenu l-imblukkar. Għalhekk, eżerċizzji ġodda tat-tkissir taċ-ċippa-jiksbu effett ta 'qtugħ ferm aktar bla xkiel minn eżerċizzji tradizzjonali.
Fl-istess ħin, iċ-ċipep tal-metall qosra u frammentati jiffaċilitaw il-fluss tal-likwidu li jkessaħ lejn il-ponta tat-trapan, ikomplu jtejbu d-dissipazzjoni tas-sħana u l-prestazzjoni tat-tqattigħ waqt il-magni. Barra minn hekk, minħabba li ċ-ċippa li għadha kif ġiet miżjuda-tkissir tarf jippenetra l-kanal kollu tat-drill bit, iżomm il-forma u l-funzjoni tiegħu anke wara ċikli multipli ta' re-sann. Minbarra t-titjib funzjonali msemmi hawn fuq, ta 'min isemmi li dan id-disinn isaħħaħ ir-riġidità tal-korp tat-tħaffir, u jżid b'mod sinifikanti n-numru ta' toqob li jistgħu jittaqqbu f'ċiklu wieħed ta 'ri-sann.
III. Preċiżjoni tat-Tħaffir
L-eżattezza ta 'toqba hija ddeterminata prinċipalment minn fatturi bħal dijametru tat-toqba, preċiżjoni pożizzjonali, koassjali, tond, ħruxija tal-wiċċ, u burrs fil-ftuħ tat-toqba.
Fatturi li jaffettwaw l-eżattezza tat-toqba bil-makna waqt it-tħaffir:
① Drill bit ikklampjar eżattezza u kundizzjonijiet ta 'qtugħ, bħal detentur ta' għodda, veloċità tat-tqattigħ, rata ta 'għalf, u fluwidu tat-tqattigħ;
② Id-daqs u l-għamla tal-bit drill, bħal tul tal-bit drill, forma tat-tarf tat-tqattigħ, u forma tal-qalba;
③ Forma tal-biċċa tax-xogħol, bħall-forma tal-ħajt tal-ġenb tat-toqba, il-forma tal-ftuħ tat-toqba, il-ħxuna, u l-istatus tal-ikklampjar.
Tkabbir
It-tkabbir huwa kkawżat mill-oxxillazzjoni tal-bit drill waqt il-magni. L-oxxillazzjoni tad-detentur tal-għodda taffettwa b'mod sinifikanti d-dijametru tat-toqba u l-eżattezza tal-pożizzjonament. Għalhekk, id-detentur tal-għodda għandu jiġi sostitwit fil-pront meta jintlibes ħafna. Il-kejl u l-aġġustament tal-oxxillazzjoni huwa diffiċli meta tħaffir toqob żgħar, għalhekk huwa aħjar li tuża -shank kbir, -dijametru żgħir drill bit b'koassjalità tajba bejn it-tarf tat-tqattigħ u x-xikel. Meta tuża drill bits mitħun mill-ġdid, it-tnaqqis fl-eżattezza tat-toqba ħafna drabi huwa dovut għal asimetrija fil-forma ta 'wara. Il-kontroll tad-differenza fl-għoli tat-tarf tat-tqattigħ jista 'jrażżan b'mod effettiv ir-reaming tat-toqba.
Toqba Roundness
Minħabba l-vibrazzjoni tal-bit drill, il-forma tat-toqba mtaqqba hija faċilment poligonali, li tirriżulta f'mudelli ta 'irbattar fuq il-ħajt tat-toqba. Toqob poligonali komuni ħafna drabi huma trijangolari jew pentagonali. Ir-raġuni għal toqob trijangolari hija li t-drill bit għandu żewġ ċentri ta 'rotazzjoni waqt it-tħaffir, li jivvibra bi frekwenza ta' darba kull 600 grad. Il-kawża ewlenija ta 'din il-vibrazzjoni hija żbilanċ fir-reżistenza tat-tqattigħ. Wara rivoluzzjoni waħda tal-drill bit, minħabba toqba fqira tond, ir-reżistenza tat-tqattigħ issir żbilanċjata matul it-tieni rivoluzzjoni, tirrepeti l-vibrazzjoni preċedenti, iżda b'bidla żgħira fil-fażi, li tirriżulta f'mudelli ta 'irbattar fuq il-ħajt tat-toqba. Meta l-fond tat-tħaffir jilħaq ċertu livell, il-frizzjoni bejn it-tarf tat-tqattigħ tal-drill bit u l-ħajt tat-toqba tiżdied, il-vibrazzjoni tonqos, ir-rifling tisparixxi, u t-tond titjieb. Dan it-tip ta' toqba tidher lembut-forma f'sezzjoni lonġitudinali. Għall-istess raġuni, toqob pentagonali u eptagonali jistgħu jidhru wkoll waqt it-tqattigħ. Biex jiġi eliminat dan il-fenomenu, minbarra l-fatturi ta 'kontroll bħall-vibrazzjoni taċ-ċokk, id-differenza fl-għoli tat-tarf tat-tqattigħ, u l-asimetrija fil-forma tal-ġenb u t-tarf tat-tqattigħ, għandhom jittieħdu miżuri biex itejbu r-riġidità tal-bit drill, iżidu l-għalf għal kull rivoluzzjoni, inaqqsu l-angolu ta' clearance, u re-itħan it-tarf taċ-chisel.
Tħaffir fuq Uċuħ Inklinati u Mgħawġa
Meta l-wiċċ tat-tqattigħ tal-drill bit jew il-wiċċ tal-penetrazzjoni huwa wiċċ inklinat, wiċċ mgħawweġ, jew pass, l-eżattezza tal-pożizzjonament hija fqira minħabba li t-drill bit twettaq qtugħ radjali b'ġenb wieħed-, u jnaqqas il-ħajja tal-għodda.
Biex tittejjeb l-eżattezza tal-pożizzjonament, jistgħu jittieħdu l-miżuri li ġejjin:
1. Drill toqba taċ-ċentru l-ewwel;
2. Mitħna s-sedil tat-toqba b'mitħna tat-tarf;
3. Agħżel drill bit b'penetrazzjoni tajba u riġidità;
4. Naqqas ir-rata tal-għalf.
Tneħħija ta' Burr
Waqt it-tħaffir, burrs spiss jidhru fid-daħla u l-ħruġ tat-toqba, speċjalment meta jiġu mmaxinjati materjali iebsa u pjanċi rqaq. Dan għaliex hekk kif it-drill bit joqrob lejn il-penetrazzjoni, il-biċċa tax-xogħol tgħaddi minn deformazzjoni plastika. Il-porzjon trijangolari li għandu jinqata 'mit-tarf tat-tqattigħ ħdejn ix-xifer ta' barra huwa deformat 'il barra mill-forza tal-qtugħ axjali, u aktar indivja taħt l-azzjoni taċ-ċanfrin u t-tarf tat-tqattigħ tat-drill bit, li jiffurmaw burr jew tarf irrumblat.
[Immaġni]
IV. Kundizzjonijiet tal-Ipproċessar tat-Tħaffir
Il-biċċa l-kbira tal-katalgi tal-bit drill fihom "Tabella ta 'Referenza tal-Parametri tal-Qtugħ Bażiku" rranġata skont il-materjal li jkun qed jiġi pproċessat. L-utenti jistgħu jirreferu għall-parametri tat-tqattigħ ipprovduti biex jagħżlu l-kundizzjonijiet xierqa tat-tqattigħ għat-tħaffir. L-adegwatezza tal-kundizzjonijiet tat-tqattigħ magħżula għandha tiġi ġġudikata permezz ta 'qtugħ ta' prova, billi jitqiesu fatturi bħall-eżattezza tal-magni, l-effiċjenza tal-magni u l-ħajja tal-bit drill.
1. Drill Bit Ħajja u Effiċjenza tal-Maċinazzjoni
Taħt il-premessa li jintlaħqu r-rekwiżiti tekniċi tal-biċċa tax-xogħol, l-adegwatezza tal-użu tal-bit drill għandha tiġi evalwata b'mod komprensiv ibbażat fuq il-ħajja tal-bit drill u l-effiċjenza tal-magni. Il-mogħdija tat-tqattigħ tista 'tintuża bħala metrika ta' evalwazzjoni għall-ħajja tal-bit drill; ir-rata tal-għalf tista 'tintuża bħala metrika ta' evalwazzjoni għall-effiċjenza tal-magni. Għal drill bits tal-azzar b'veloċità għolja-, il-ħajja hija affettwata b'mod sinifikanti mill-veloċità rotazzjonali u inqas mill-għalf għal kull revoluzzjoni. Għalhekk, iż-żieda tal-għalf għal kull rivoluzzjoni tista 'ttejjeb l-effiċjenza tal-magni filwaqt li tiżgura ħajja itwal ta' drill bit. Madankollu, għandu jiġi nnutat li l-għalf eċċessiv għal kull rivoluzzjoni se jeħxien iċ-ċipep, u jagħmel it-tkissir taċ-ċippa diffiċli. Għalhekk, huwa essenzjali li jiġi ddeterminat l-aħjar għalf għal kull medda ta 'revoluzzjoni għal qtugħ ta' ċippa b'suċċess permezz ta 'qatgħat ta' prova. Għal drill bits tal-karbur, it-tarf tat-tqattigħ għandu ċanfrin akbar tul id-direzzjoni negattiva tal-angolu tar-rake, li jirriżulta f'firxa iżgħar li tista 'tagħżel għall-għalf għal kull rivoluzzjoni meta mqabbla ma' drill bits tal-azzar b'veloċità għolja-. Li taqbeż din il-medda matul il-magni se tnaqqas il-ħajja tal-bit drill. Minħabba li drill bits tal-karbur għandhom reżistenza ogħla tas-sħana minn drill bits tal-azzar b'veloċità għolja-, il-veloċità rotazzjonali għandha impatt minimu fuq il-ħajja tal-drill bit. Għalhekk, iż-żieda tal-veloċità rotazzjonali tista 'ttejjeb l-effiċjenza tal-magni filwaqt li tiżgura l-ħajja tal-bit drill.
2. Użu Xieraq tal-Fluwidu tal-Qtugħ
It-tqattigħ tat-tħaffir iseħħ fl-ispazju ristrett ta 'toqba, għalhekk it-tip u l-metodu ta' applikazzjoni tal-fluwidu tat-tqattigħ jaffettwaw b'mod sinifikanti l-ħajja tat-tħaffir u l-eżattezza tal-magni tat-toqba. Il-fluwidi tat-tqattigħ jistgħu jiġu kklassifikati b'mod wiesa' f'tipi li jinħall fl--ilma u li ma jinħallx-ilma-. Fluwidi tal-qtugħ mhux-ilma-solubbli joffru lubrikazzjoni aħjar, tixrib, u proprjetajiet kontra l--adeżjoni, u jipprovdu wkoll prevenzjoni tas-sadid. Fluwidi tal-qtugħ li jinħallu fl-ilma-offri proprjetajiet ta' tkessiħ aħjar, ma jpejpux, u ma jaqbdux-. Minħabba kunsiderazzjonijiet ta' protezzjoni ambjentali, l-użu ta' fluwidi tal-qtugħ li jinħallu fl-ilma-żdied b'mod sinifikanti f'dawn l-aħħar snin. Madankollu, proporzjonijiet ta 'dilwizzjoni mhux xierqa jew deterjorazzjoni tal-fluwidu tat-tqattigħ jistgħu jqassru drastikament il-ħajja tal-għodda, għalhekk għandha tingħata attenzjoni bir-reqqa waqt l-użu. Irrispettivament minn jekk il-fluwidu tat-tqattigħ huwiex fl--solubbli jew mhux-ilma-solubbli, huwa essenzjali li jiġi żgurat li l-fluwidu jilħaq il-punt tat-tqattigħ b'mod adegwat. Barra minn hekk, ir-rata tal-fluss, il-pressjoni, in-numru ta 'żennuni, u l-metodu tat-tkessiħ (tkessiħ intern jew estern) għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett.
V.
Drill Bit Resharpening
Kriterji ta' Tiswir mill-ġdid tal-Bit Drill
Il-kriterji biex jiġi ddeterminat jekk drill bit teħtieġx tiswir mill-ġdid huma:
1. Ilbes l-ammont tat-tarf tat-tqattigħ, ix-xifer taċ-chisel, u l-faċċati tal-faxxa tat-tqattigħ;
2. Eżattezza dimensjonali u ħruxija tal-wiċċ tat-toqba bil-makna;
3. Kulur u forma taċ-ċipep;
4. Reżistenza għat-tqattigħ (valuri indiretti bħal kurrent tal-magħżel, storbju, u vibrazzjoni);
5. Kwantità ta 'xogħol komplut, eċċ.
Fl-użu attwali, kriterju preċiż u konvenjenti għandu jiġi determinat mill-indikaturi ta 'hawn fuq ibbażat fuq ċirkostanzi speċifiċi. Meta tuża l-ammont ta 'xedd bħala l-kriterju, għandu jiġi identifikat l-aħjar perjodu ta' rinforz mill-ġdid bl-aħjar effiċjenza ekonomika. Peress li ż-żoni ewlenin tas-sann huma d-dahar tar-ras u t-tarf taċ-chisel, xedd eċċessiv tat-tħaffir iwassal għal ħinijiet itwal ta 'sann, volumi akbar tat-tħin, u inqas ċikli ta' tħin mill-ġdid (ħajja totali tal-għodda=ħajja tal-għodda wara tħin mill-ġdid × numru ta 'ċikli ta' tħin mill-ġdid), finalment tqassar il-ħajja totali tat-trapan. Meta tuża l-eżattezza dimensjonali tat-toqba bil-makna bħala l-kriterju, gauges jew gauges tal-limitu għandhom jintużaw biex jiċċekkjaw ir-reaming u straightness tat-toqba; jekk dawn il-valuri jinqabżu, it-trapan għandu jerġa' jitqaxxar immedjatament. Meta tuża r-reżistenza tat-tqattigħ bħala l-kriterju, jistgħu jintużaw metodi bħall-waqfien awtomatiku tal-magna meta jinqabeż valur ta 'limitu stabbilit (eż., il-kurrent tal-magħżel). Meta timmaniġġja l-limiti tal-kwantità tal-magni, il-kriterji ta 'hawn fuq għandhom jitqiesu b'mod komprensiv biex jiġu stabbiliti l-istandards xierqa.
Drill Bit sann Metodi
Meta tħin mill-ġdid drill bits, l-aħjar huwa li tuża magna dedikata għall-sann tal-drill bits jew grinder ta 'għodda universali. Dan huwa kruċjali biex tiġi żgurata l-ħajja tal-bit drill u l-eżattezza tal-magni. Jekk it-drill bit oriġinali tkun f'kondizzjoni tajba, tista 'terġa' titqaxxar-skond id-disinn oriġinali. Jekk it-drill bit oriġinali għandu difetti, il-forma tad-dahar tista 'tiġi modifikata b'mod xieraq u t-tarf taċ-chisel jista' jerġa 'jiġi inċiżiv- skont l-użu maħsub.
Il-punti li ġejjin għandhom jiġu nnotati meta s-sann:
1. Ipprevjeni sħana żejda biex tevita li tnaqqas l-ebusija tal-drill bit;
2. Neħħi l-ħsara kollha lill-drill bit (speċjalment ħsara lit-tarf tat-tqattigħ);
3. Il-forma tal-bit drill għandha tkun simetrika;
4. Oqgħod attent li ma tagħmilx ħsara lit-tarf tat-tqattigħ waqt is-sann, u neħħi kwalunkwe burrs wara l-sann;
5. Għal drill bits tal-karbur, il-forma tas-sann għandha impatt sinifikanti fuq il-prestazzjoni tal-drill bit. Il-forma tal-bit drill fil-fabbrika hija l-aħjar forma miksuba permezz ta 'disinn xjentifiku u ttestjar ripetut; għalhekk, il-forma oriġinali tat-tarf tat-tqattigħ għandha ġeneralment tinżamm meta terġa '-sann.
