It-teknoloġija tal-ipproċessar tat-torn CNC hija simili għal dik tat-torn ordinarju, iżda peress li t-torn CNC huwa kklampjar ta 'darba u l-ipproċessar awtomatiku kontinwu jlesti l-proċessi kollha tat-tidwir, l-aspetti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni:
stampa
1. Għażla raġonevoli tal-ammont tat-tqattigħ
Jekk l-għażla tal-parametri tat-tqattigħ (ap, f, v) hijiex raġonevoli għandha rwol importanti jekk il-potenzjal tal-għodda tal-magni u l-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-għodda jistgħux jiġu utilizzati bis-sħiħ biex tinkiseb kwalità għolja, produzzjoni għolja, spiża baxxa u sigura operazzjoni.
Waqt it-tidwir mhux maħdum, l-ewwel tikkunsidra li tagħżel ap ingaġġ tad-dahar li huwa kbir kemm jista 'jkun, imbagħad agħżel għalf akbar f, u finalment tiddetermina veloċità xierqa tat-tqattigħ v. Iż-żieda tal-ammont ta' ingaġġ tad-dahar ap tista 'tnaqqas in-numru ta' passaġġi tal-għodda, u iż-żieda tar-rata tal-għalf f hija ta 'benefiċċju għat-tkissir taċ-ċippa. Għalhekk, l-għażla tal-ammont ta 'qtugħ ta' tidwir mhux maħdum skond il-prinċipji ta 'hawn fuq hija ta' benefiċċju biex tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, tnaqqas il-konsum tal-għodda, u tnaqqas l-ispejjeż tal-ipproċessar.
Fit-tidwir tal-finitura, ir-rekwiżiti għall-eżattezza tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ huma relattivament għoljin, u l-allowance tal-magni mhix kbira u relattivament uniformi. Għalhekk, meta tagħżel l-ammont tat-tqattigħ għat-tidwir tal-finitura, għandek tiffoka fuq kif tiżgura l-kwalità tal-magni u ttejjeb il-produttività kemm jista 'jkun fuq din il-bażi. Għalhekk, għandu jintgħażel ammont żgħir (iżda mhux żgħir wisq) tat-tqattigħ lura ap u rata ta' għalf f għall-irfinar tat-tidwir, u għandu jintgħażel materjal tal-għodda tal-qtugħ b'rendiment għoli ta' qtugħ u parametri ġeometriċi raġonevoli biex tiżdied il-veloċità tat-tqattigħ v kemm possibbli.
2. Għażla raġonevoli ta 'skieken
1) Meta roughing, huwa meħtieġ li tagħżel għodda b'saħħa għolja u durabilità tajba, sabiex tissodisfa r-rekwiżiti ta 'kapaċità ta' qtugħ kbir u għalf kbir waqt roughing;
2) Meta tispiċċa l-karozza, huwa meħtieġ li tagħżel għodda bi preċiżjoni għolja u durabilità tajba biex tiżgura r-rekwiżiti tal-preċiżjoni tal-magni. ;
3) Sabiex jitnaqqas il-ħin tal-bidla tal-għodda u jiġi ffaċilitat l-issettjar tal-għodda, għandhom jintużaw kemm jista 'jkun għodod ikklampjati bil-magna u xfafar ikklampjati bil-magni.
3. Għażla raġonevoli ta 'attrezzaturi
1) Ipprova uża attrezzaturi ġenerali biex tikklampja l-biċċiet tax-xogħol, u evita li tuża attrezzaturi speċjali;
2) Id-datum tal-pożizzjonament tal-parti jikkoinċidi biex jitnaqqas l-iżball tal-pożizzjonament.
4. Iddetermina r-rotta tal-ipproċessar
Ir-rotta tal-ipproċessar tirreferi għat-trajettorja tal-moviment u d-direzzjoni tal-għodda relattiva għall-parti matul il-proċess tal-magni tal-għodda tal-magni CNC:
1) Għandu jkun kapaċi jiżgura l-eżattezza tal-magni u r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ;
2) Ir-rotta tal-ipproċessar għandha titqassar kemm jista 'jkun biex jitnaqqas il-ħin tal-ivvjaġġar idle tal-għodda.
5. Ir-relazzjoni bejn ir-rotta tal-ipproċessar u l-konċessjoni tal-ipproċessar
Fil-preżent, taħt il-kondizzjoni li t-torn CNC għadu ma ġiex użat ħafna, ġeneralment il-konċessjoni eċċessiva fuq il-vojt, speċjalment l-allowance li fiha saffi ta 'ġilda iebsa falsifikati u mitfugħa, għandhom jiġu pproċessati fuq it-torn ordinarju. Jekk trid tiġi pproċessata b'torn CNC, għandha tingħata attenzjoni lill-arranġament flessibbli tal-programm.
6. Punti ta 'installazzjoni ta' tagħmir
Fil-preżent, il-konnessjoni bejn iċ-ċokk idrawliku u ċ-ċilindru tal-ikklampjar idrawliku hija realizzata b'virga tal-ġibda. Il-punti ewlenin tal-ikklampjar taċ-ċokk idrawliku huma kif ġej: l-ewwelnett, uża wrench biex tneħħi l-ġewż fuq iċ-ċilindru idrawliku, neħħi t-tubu tal-ġibda, u iġbedha 'l barra mit-tarf ta' wara tax-xaft prinċipali, u mbagħad uża wrench biex tneħħi il-kamin li jiffissa ċ-ċokk biex tneħħi ċ-ċokk.
