29 pariri tal-magni CNC miġbura minn veterani-m'hemmx għalfejn telabora, agħti ħarsa biss.
1. L-impatti fuq it-temperatura tat-tqattigħ: il-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf, u l--dahar; Impatti fuq il-forza tat-tqattigħ: dahar-qatgħa, rata ta' għalf, u veloċità tat-tqattigħ; Impatti fuq il-ħajja ta' l-għodda: veloċità tat-tqattigħ, rata ta' għalf, u qtugħ ta' wara-.
2. Meta lura-qatgħa tirdoppja, il-forza tat-tqattigħ tirdoppja; meta r-rata tal-għalf tirdoppja, il-forza tat-tqattigħ tiżdied b'madwar 70%; meta l-veloċità tat-tqattigħ tirdoppja, il-forza tat-tqattigħ tonqos gradwalment. Fi kliem ieħor, jekk tuża G99, iż-żieda fil-veloċità tat-tqattigħ mhux se tbiddel b'mod sinifikanti l-forza tat-tqattigħ.
3. Tista 'tiddetermina jekk il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tat-tqattigħ humiex f'meded normali bbażati fuq il-ħruġ taċ-ċippa.
4. Meta ddawwar ark konkavi bi proporzjon tal-valur imkejjel (X) mad-dijametru (Y) fuq it-tpinġija li jkun akbar minn 0.8, għodda tat-tidwir b'angolu ta 'rake sekondarju ta' 52 grad (użat komunement b'xafra ta '35 grad u angolu ta' rake primarju ta '93 grad) tista' tobrox l-għodda tal-punt tal-bidu.
5. Temperatura rappreżentata mill-kulur tal-filings tal-ħadid:
Abjad: inqas minn 200 grad;
Isfar: 220-240 grad;
Blu skur: 290 grad;
Blu: 320-350 grad;
Vjola-iswed: akbar minn 500 grad;
Aħmar: akbar minn 800 grad.
6. FUNAC OI MTC ġeneralment juża l-kmandi G default li ġejjin:
G69: Mhux magħruf;
G21: Input tad-dimensjoni metrika;
G25: Is-sejbien tal-varjazzjoni tal-veloċità tal-magħżel iddiżattivat;
G80: Ċiklu fil-laned ikkanċellat;
G54: Sistema ta 'koordinati default;
G18: Għażla tal-pjan Z/X;
G96 (G97): Kontroll tal-veloċità lineari kostanti;
G99: Għalf għal kull rivoluzzjoni;
G40: Kumpens tal-imnieħer tal-għodda kkanċellat (G41 G42);
G22: Sejbien tal-puplesija maħżuna attivata;
G67: Sejħa modali tal-programm makro kkanċellata;
G64: Mhux magħruf;
G13.1: Modalità ta' interpolazzjoni tal-koordinati polari kkanċellata.
7. Ħjut esterni huma ġeneralment 1.3P, ħjut interni 1.08P.
8. Veloċità tal-ħajta S1200/pitch * fattur tas-sigurtà (ġeneralment 0.8).
9. Il-formula tal-kumpens R tal-ponta tal-għodda manwali: Għal ċanfrin minn isfel għal fuq: Z=R * {1-tan(a/2)} X=R {1-tan(a/2)} * tan(a). Għal ċanfrin minn fuq għal isfel, sempliċement żid minflok naqqas.
10. Għal kull żieda ta '0.05 fl-għalf, naqqas il-veloċità rotazzjonali b'50-80 rpm. Dan għaliex it-tnaqqis tal-veloċità rotazzjonali tfisser inqas xedd tal-għodda u żieda aktar bil-mod fil-forza tat-tqattigħ, u b'hekk tikkumpensa għall-forza tat-tqattigħ miżjuda u t-temperatura kkawżata mill-għalf miżjud.
11. Il-veloċità tat-tqattigħ u l-forza tat-tqattigħ għandhom impatt kruċjali fuq il-prestazzjoni tal-għodda. Forza ta 'qtugħ eċċessiva hija l-kawża primarja tal-ksur tal-għodda. Ir-relazzjoni bejn il-veloċità tat-tqattigħ u l-forza tat-tqattigħ: veloċitajiet ta 'qtugħ aktar mgħaġġla, filwaqt li żżomm l-għalf kostanti, tnaqqas gradwalment il-forza tat-tqattigħ. Fl-istess ħin, veloċitajiet ta 'qtugħ aktar mgħaġġla jwasslu għal xedd ta' għodda aktar mgħaġġel, żieda fil-forza tat-tqattigħ u t-temperatura. Meta l-forza tat-tqattigħ u l-istress intern isiru kbar wisq biex l-inserit jiflaħ, jinkiser (naturalment, dan huwa wkoll minħabba stress ikkawżat minn bidliet fit-temperatura u tnaqqis fl-ebusija).
12. Meta ssir magni b'tornijiet CNC, il-punti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni speċjali lil:
(1) Għat-tornijiet CNC ekonomiċi attwali f'pajjiżi, muturi asinkroniċi ta' tliet fażijiet ordinarji - huma ġeneralment użati biex jiksbu bidla fil-veloċità stepless permezz ta 'konvertituri tal-frekwenza. Jekk ma jkunx hemm deċelerazzjoni mekkanika, it-torque tal-ħruġ tal-magħżel ħafna drabi ma jkunx biżżejjed f'veloċitajiet baxxi. Jekk it-tagħbija tat-tqattigħ hija kbira wisq, huwa faċli li tistalla. Madankollu, xi għodod tal-magni huma mgħammra b'irkaptu biex issolvi din il-problema tajjeb ħafna;
(2) Kemm jista 'jkun, l-għodda tista' tlesti l-ipproċessar ta 'parti jew xift tax-xogħol. Meta tispiċċa partijiet kbar, huwa speċjalment importanti li tevita li tinbidel l-għodda fin-nofs biex tiżgura li l-għodda tista 'tlesti l-ipproċessar f'daqqa;
(3) Meta ddawwar il-ħjut b'tornijiet CNC, l-aħjar huwa li tuża veloċità ogħla biex tinkiseb produzzjoni ta 'kwalità għolja u effiċjenti;
(4) Uża G96 kemm jista 'jkun;
(5) Il-kunċett bażiku tal-magni ta '-veloċità għolja huwa li l-għalf jaqbeż il-veloċità tal-konduzzjoni tas-sħana, sabiex is-sħana tal-qtugħ tiġi skarikata biċ-ċipep tal-ħadid u s-sħana tat-tqattigħ tkun iżolata mill-biċċa tax-xogħol, u tiżgura li l-biċċa tax-xogħol ma tisħonx jew tissaħħan inqas. Għalhekk, il-magni ta '-veloċità għolja huwa li tagħżel veloċità ta' qtugħ għolja ħafna biex tqabbel l-għalf għoli u tagħżel ammont iżgħar ta 'qtugħ ta' wara;
(6) Oqgħod attent għall-kumpens tat-tarf tal-għodda R.
13. Waqt l-iskanaljar, spiss iseħħu vibrazzjoni u tixlif. Il-kawża ewlenija ta 'dan kollu hija ż-żieda fil-forza tat-tqattigħ u riġidità insuffiċjenti tal-għodda. Iqsar it-tul tal-estensjoni tal-għodda, iżgħar l-angolu tad-dahar, akbar tkun iż-żona tax-xafra u aħjar ir-riġidità, akbar tkun il-forza tat-tqattigħ li tiflaħ. Madankollu, iktar ma tkun wiesgħa l-qtugħ tal-kanal, akbar tkun il-forza tat-tqattigħ li tista 'tiflaħ, iżda l-forza tat-tqattigħ tagħha tiżdied ukoll. Għall-kuntrarju, iktar ma jkun żgħir il-qtugħ tal-kanal, iżgħar tkun il-forza li tiflaħ, iżda l-forza tat-tqattigħ tagħha hija wkoll iżgħar.
14. Raġunijiet għall-vibrazzjoni waqt l-iskanaljar:
(1) It-tul tal-estensjoni tal-għodda huwa twil wisq, li jirriżulta f'riġidità mnaqqsa;
(2) Ir-rata ta 'l-għalf hija bil-mod wisq, li tirriżulta f'forza ta' qtugħ ta 'unità akbar u tikkawża vibrazzjoni ta'-skala kbira. Il-formula hija: P=F/fond tal-qtugħ tad-dahar * f, P hija l-forza tal-qtugħ tal-unità, F hija l-forza tat-tqattigħ, u veloċità mgħaġġla wisq tikkawża wkoll vibrazzjoni;
(3) L-għodda tal-magni mhix riġida biżżejjed, jiġifieri, l-għodda tista 'tiflaħ il-forza tat-tqattigħ, iżda l-għodda tal-magni ma tistax. Fi kliem ċar, l-għodda tal-magni ma tistax tiċċaqlaq. Ġeneralment, magni ġodda mhux se jkollhom dan it-tip ta 'problema. Magni li għandhom dan it-tip ta 'problema huma jew qodma jew ta' spiss jiltaqgħu ma 'qattiela ta' għodod tal-magni.
15. Meta ddawwar prodott, id-dimensjonijiet kienu kollha tajbin fil-bidu, iżda wara ftit sigħat, id-dimensjonijiet inbidlu u saru instabbli. Ir-raġuni tista 'tkun li fil-bidu, il-forza tat-tqattigħ ma kinitx kbira ħafna minħabba li l-għodod kienu ġodda. Madankollu, wara li ddawwar għal perjodu ta 'żmien, l-għodda ħarġu u l-forza tat-tqattigħ saret akbar, u kkawża li l-biċċa tax-xogħol tinbidel fuq iċ-ċokk, u għalhekk id-dimensjonijiet baqgħu jinbidlu u saru instabbli.
16. Meta tuża G71, il-valuri ta 'P u Q ma jistgħux jaqbżu n-numru tas-sekwenza tal-programm kollu, inkella jintwera allarm: Il-format tal-istruzzjoni G71-G73 mhux korrett, għall-inqas f'FUANC.
17. Hemm żewġ formati għas-subroutines fis-sistema FANUC:
(1) L-ewwel tliet ċifri ta 'P000 0000 jirreferu għan-numru ta' ċikli, u l-aħħar erba 'ċifri huma n-numru tal-programm;
(2) L-ewwel erba 'ċifri ta' P0000L000 jirreferu għan-numru tal-programm, u l-aħħar tliet ċifri ta 'L jirreferu għan-numru ta' ċikli.
18. Jekk il-punt tal-bidu ta 'l-ark jibqa' mhux mibdul u l-punt ta 'l-aħħar jiġi kkumpensat b'mm fid-direzzjoni Z, il-pożizzjoni tad-dijametru tal-qiegħ ta' l-ark tiġi kkumpensata b'a/2.
19. Meta tħaffir toqob fondi, itħanx skanalaturi tat-tqattigħ fuq it-drill bit biex tiffaċilita t-tneħħija taċ-ċippa.
20. Jekk tħaffir b'detentur ta 'għodda, tista' ddawwar il-bit drill biex tibdel id-dijametru tat-toqba.
21. Waqt it-tħaffir ta 'toqba taċ-ċentru fl-istainless steel, jew meta t-tħaffir ta' toqob fl-istainless steel, it-drill bit jew iċ-ċentru drill għandu jkun żgħir, inkella ma jkunx jista 'jħaffer. Meta tħaffir bi drill tal-kobalt, itħanx skanalaturi tat-tqattigħ biex tevita li ttemprar it-drill bit matul il-proċess tat-tħaffir.
22. Ibbażat fuq il-proċess, ġeneralment hemm tliet tipi ta 'qtugħ: biċċa waħda ta' materjal kull darba, żewġ biċċiet kull darba, u l-bar kollu kull darba.
23. Jekk tidher ellissi waqt it-tkattir, jista 'jkun minħabba materjal maħlul. Ftit qatgħat oħra bi qtugħ tal-kamini jikkoreġu l-problema.
24. F'xi sistemi li jappoġġaw l-ipprogrammar makro, macros jistgħu jintużaw minflok subroutine loops, issalva n-numri tal-programm u tevita ħafna problemi.
25. Jekk qed tuża drill biex tkabbar toqba, iżda r-runout tat-toqba hija kbira, tista 'tuża drill tal-qiegħ ċatt- biex tkabbar it-toqba. Madankollu, it-twist drill għandu jkun qasir biex tiżdied ir-riġidità.
26. Jekk tħaffer direttament bi drill bit fuq drill press, id-dijametru tat-toqba jista 'jvarja. Madankollu, jekk tkabbar it-toqba fuq drill press, id-daqs ġeneralment jibqa 'f'tolleranza ta' 3 mm. Pereżempju, l-użu ta 'drill bit ta' 10mm fuq drill press ġeneralment jirriżulta f'dijametru ta 'toqba f'tolleranza ta' madwar 3 mm.
27. Meta ddawwar toqob żgħar (permezz ta 'toqob), ipprova jiżgura li ċ-ċipep huma kontinwament mdawra u skarikati mit-tarf ta' wara. Punti ewlenin għall-coiling taċ-ċippa: 1. Poġġi l-għodda b'mod xieraq għoli. 2. Żomm angolu ta' rake, fond ta' qtugħ, u rata ta' għalf xierqa. Ftakar li ma tbaxxix l-għodda baxx wisq, għax dan faċilment ikisser iċ-ċippa. Angolu kbir tar-rake jipprevjeni l-ksur taċ-ċippa mingħajr ma jikkawża li l-għodda titwaħħal. Angolu żgħir tar-rake jista 'jwassal għall-iġġammjar taċ-ċippa wara t-tkissir, potenzjalment joħloq sitwazzjoni perikoluża.
28. Iktar ma tkun kbira l--sezzjoni trasversali tal-bar tal-għodda fit-toqba, inqas probabbli l-għodda se tivvibra. Tista 'wkoll torbot strixxa tal-gomma b'saħħitha mal-bar tal-għodda, peress li dan jista' jassorbi l-vibrazzjoni.
29. Meta ddawwar it-toqob tar-ram, ir-R tal-ponta tal-għodda tista 'tkun kemmxejn akbar (R0.4 ~ R0.8), speċjalment meta ddawwar it-taper. Il-partijiet tal-ħadid jistgħu ma jiġux affettwati, iżda l-partijiet tar-ram ikunu faċilment imlaqqax.
