Il-ħajja tas-servizz tat-tagħmir mekkaniku hija inseparabbli mill-manutenzjoni ta 'kuljum, u l-manutenzjoni ta' kuljum ma tistax tkun sloppy. Illum, l-editur ħejja 20 tip ta 'metodi ta' manutenzjoni ta 'kuljum għal tagħmir mekkaniku, ejja niġbru u nitgħallmu!
01
Manutenzjoni ta 'kuljum tat-torn ordinarju
Qabel ma jibda x-xogħol:
1. Imsaħ it-trab fuq il-wiċċ tal-ferrovija tal-gwida espost u l-wiċċ li jiżżerżaq tal-għodda tal-magni u żid iż-żejt;
2. Illubrikha l-partijiet kollha skond ir-regolamenti;
3. Iċċekkja l-pożizzjoni ta 'kull manku;
4. Tmexxija tat-test tal-karozza vojta.
xogħol:
1. Jirrispettaw strettament il-proċeduri operattivi;
2. Oqgħod attent għat-tħaddim tal-għodda tal-magni fi kwalunkwe ħin waqt it-tħaddim, u tittratta l-anormalitajiet fil-ħin.
Wara x-xogħol:
1. Naddaf il-filings kollha tal-ħadid;
2. Naddaf il-partijiet kollha tal-għodda tal-magni;
3. Irritorna l-partijiet.
tmiem il-ġimgħa:
1. Imsaħ il-partijiet kollha tal-għodda tal-magni sewwa, u żomm iż-żebgħa biex tara l-kulur oriġinali u l-ħadid biex tara d-dawl;
2. Iċċekkja li l-qfieli ma jkunux maħlula;
3. Iċċekkja u naddaf is-suf u l-feltru;
4. Illubrikha l-partijiet kollha.
02
Manutenzjoni ta 'kuljum tat-torn CNC
1. Agħmel xogħol tajjeb ta 'tindif u lubrikazzjoni tal-uċuħ tal-binarji ta' gwida kuljum. Għodod tal-magni b'sistemi ta 'lubrikazzjoni awtomatiċi għandhom jiċċekkjaw u jnaddfu regolarment is-sistema ta' lubrikazzjoni awtomatika, iċċekkjaw l-ammont ta 'żejt, żid żejt lubrikanti fil-ħin, u jiċċekkjaw jekk il-pompa taż-żejt tibda u tieqafx regolarment;
2. Iċċekkja jekk is-sistema ta 'lubrikazzjoni awtomatika tal-headstock tkunx qed taħdem b'mod normali, u ibdel iż-żejt lubrikanti tal-headstock regolarment;
3. Oqgħod attent biex tivverifika jekk il-fann li jkessaħ fil-kabinett elettriku huwiex qed jaħdem b'mod normali, jekk il-filtru tal-kanal tal-arja huwiex imblukkat, u naddaf it-trab imwaħħal;
4. Oqgħod attent biex tiċċekkja s-sistema tat-tkessiħ, iċċekkja l-livell tal-likwidu, żid iż-żejt jew l-ilma fil-ħin, u ibdel u naddaf iż-żejt u l-ilma meta jkunu maħmuġin;
5. Oqgħod attent biex tiċċekkja ċ-ċinturin tas-sewqan tax-xaft prinċipali u aġġusta l-issikkar;
6. Oqgħod attent biex tiċċekkja l-issikkar tal-inserzjonijiet tal-binarji tal-gwida u aġġusta d-distakk;
7. Oqgħod attent biex tivverifika jekk hemmx ħoss anormali fil-pompa tat-tank taż-żejt tas-sistema idrawlika tal-għodda tal-magni, kemm jekk l-għoli tal-livell taż-żejt tax-xogħol huwiex xieraq, kemm jekk l-indikazzjoni tal-gauge tal-pressjoni hijiex normali, u jekk hemmx tnixxija fil-pipeline u kull ġonta;
8. Oqgħod attent biex tivverifika jekk il-binarji tal-gwida u l-għatu protettiv tal-għodda tal-magni humiex kompluti u effettivi;
9. Oqgħod attent biex tiċċekkja l-preċiżjoni mekkanika ta 'kull parti li tiċċaqlaq biex tnaqqas il-forma u d-devjazzjoni tal-pożizzjoni;
10. Wara li toħroġ mix-xogħol kuljum, agħmel xogħol tajjeb biex tnaddaf l-għodda tal-magni, tnaddaf il-fajls tal-ħadid, u timsaħ il-likwidu li jkessaħ fuq il-ferrovija tal-gwida biex tevita li l-ferrovija tal-gwida tisdid.
03
Manutenzjoni ta 'kuljum tat-torn vertikali
Kontenut u rekwiżiti ta 'manutenzjoni ta' kuljum:
Ħin: 10 minuti qabel u wara li tieħu f'idejha kuljum, siegħa fi tmiem il-ġimgħa;
Responsabbiltà: L-operatur jesegwixxi, u l-ispettur jiċċekkja.
Qabel ma jibda x-xogħol:
Iċċekkja n-notebook tax-xift;
Wettaq il-fjuwil mill-ġdid f'konformità stretta mat-"ċart tal-lubrikazzjoni" tat-tagħmir biex tikseb ħin, kwantità u kwalità;
Għal tagħmir li jkun ġie mitfi għal aktar minn 8 sigħat, meta t-tagħmir ma jinbedax, għandu jinbidel b'veloċità baxxa għal 3 sa 5 minuti biex jiġi kkonfermat jekk is-sistema tal-lubrikazzjoni hijiex bla xkiel u jekk il-partijiet kollha humiex qed joperaw b'mod normali qabel tibda xogħol.
xogħol:
A. Iċċekkja spiss it-tħaddim ta 'kull parti tat-tagħmir u l-kundizzjonijiet tax-xogħol tas-sistema tal-lubrikazzjoni. Jekk ikun hemm xi anormalità, jinnotifika immedjatament lill-persunal ta 'spezzjoni biex jittrattaha;
B. Huwa strettament ipprojbit li jitqiegħdu għodod, biċċiet tax-xogħol, oġġetti tal-metall u pedali fuq kull wiċċ tal-ferrovija ta 'gwida u kopertura protettiva.
Wara x-xogħol:
A. Imsaħ il-fajls tal-ħadid u l-likwidu li jkessaħ fuq il-wiċċ tal-ferrovija tal-gwida, u m'hemm l-ebda żejt iswed fuq il-kamin u l-virga tal-għalf;
B. Naddaf fajls tal-ħadid u oġġetti varji madwar it-tagħmir;
C. Imla bir-reqqa r-rekords tat-trasferiment tat-tagħmir.
04
Manutenzjoni ta 'kuljum tal-forn ta' induzzjoni ta 'frekwenza medja
1. Neħħi sewwa l-gagazza ta 'ossidazzjoni fil-korp ta' induzzjoni. Iċċekkja bir-reqqa jekk il-kisja tal-forn tal-insulazzjoni hijiex bil-ħsara jew imxaqqaq, u tittratta kwalunkwe problema fil-ħin;
2. Iċċekkja l-passaġġ ta 'l-ilma biex tiżgura li l-passaġġ ta' l-ilma ma jkunx imfixkel, l-ilma tar-ritorn huwa biżżejjed, m'hemm l-ebda tnixxija, u t-temperatura ta 'l-ilma tad-dħul ma tkunx akbar minn 35 grad;
3. Osserva jekk il-varistors, resistors protettivi u capacitors fil-kabinett tal-provvista tal-enerġija ta 'frekwenza intermedja humiex normali fid-dehra, kemm jekk il-boltijiet tal-irbit humiex maħlula, kemm jekk il-ġonot tal-istann humiex qed jaqgħu, u jekk l-elettrolit tal-kapaċitatur huwiex qed jnixxi. Avża lill-persunal tal-manutenzjoni fil-ħin meta jinstabu problemi;
4. Il-krejn tal-parank mgħammar jeħtieġ li jiġi llubrikat regolarment.
05
Manutenzjoni ta 'kuljum tal-magna boring
Qabel ma jibda x-xogħol:
Iċċekkja jekk il-mekkaniżmu ta 'kull parti tal-għodda tal-magni huwiex intatt, u jekk il-pożizzjoni ta' kull manku hijiex normali; naddaf kull parti tal-għodda tal-magni, osserva kull mezz lubrikanti, ferra żejt direttament fuq il-wiċċ tal-ferrovija tal-gwida tal-għodda tal-magni, u ħaddem b'veloċità baxxa għal ċertu perjodu ta 'żmien.
xogħol:
Il-ħaġa prinċipali hija li topera b'mod korrett, ma tħallix li l-għodda tal-magni taħdem mgħobbija żżejjed, u tużax għodod tal-magni ta 'preċiżjoni għal magni mhux maħduma, eċċ Jekk jinstab xi fenomenu anormali fuq l-għodda tal-magni waqt ix-xogħol, għandu jitwaqqaf immedjatament għal spezzjoni.
Wara x-xogħol:
Naddaf il-partijiet kollha tal-għodda tal-magni, ċċaqlaq il-partijiet li jiċċaqilqu tal-għodda tal-magni għall-pożizzjoni speċifikata, u itfi l-enerġija.
06
Grinder mingħajr ċentru ta 'manutenzjoni ta' kuljum
1. Il-pressjoni taż-żejt tal-magħżel hija limitata għal 8 ~ 10kg/cm;
2. Uża oiler biex tillubrika sew l-għodda tal-magni qabel ma tibda l-magna;
3. Żid ammont xieraq ta 'żejt lubrikanti mal-bord li jiżżerżaq tas-sedil tal-ilbies kuljum, u żomm il-bord li jiżżerżaq nadif (naddaf mingħajr oġġetti varji, impuritajiet u fi stat lubrikat);
4. Dejjem iċċekkja l-issikkar taż-żippijiet;
5. Iċċekkja regolarment l-issikkar taċ-ċinturin tas-sewqan tar-rota tat-tħin;
6. Il-magħżel għandu jiġi sostitwit kull 2000 siegħa ta 'użu tal-għodda tal-magni.
07
Manutenzjoni ta 'kuljum ta' grinder ċilindriku
1. Uża pinzell biex tnaddaf il-ġisem kollu tal-grinder ċilindriku wara xogħol ta 'kuljum. Huwa strettament ipprojbit li tuża pistola ta 'l-arja biex jonfoħ direttament fuq il-mejda tax-xogħol jew il-ferrovija tal-gwida biex tipprevjeni li l-fajls tal-ħadid jidħlu fil-ferrovija tal-gwida u jaffettwaw l-eżattezza tal-grinder ċilindriku;
2. Huwa strettament ipprojbit li tuża l-fann biex jonfoħ kontra l-bank tax-xogħol waqt it-tħaddim, sabiex jiġi evitat li l-filings tat-trab u tal-ħadid jiġu rrumblati lura fil-ferrovija tal-gwida, li se taffettwa l-eżattezza u s-sensazzjoni tal-ferrovija tal-gwida;
3. Iż-żejt tal-ferrovija tal-gwida tal-grinder ċilindriku għandu jiġi sostitwit u miżjud fil-ħin. Ġeneralment, jekk iż-żejt fil-mera taż-żejt ikun imċajpra jew iswed, għandu jiġi sostitwit. Il-ħin għandu jiġi kkontrollat fi żmien 3 sa 6 xhur, l-ewwel darba fit-tielet xahar, u s-6 xhur li ġejjin darba;
4. Jekk jogħġbok uża żejt lubrikanti professjonali għaż-żejt lubrikanti tal-ferrovija tal-gwida tal-grinder ċilindriku, ġeneralment 32 # żejt tal-ferrovija tal-gwida huwa xieraq;
5. Iċċekkja regolarment jekk il-kejbil tal-azzar tal-bank tax-xogħol tal-grinder ċilindriku huwiex maħlul, u illokkjah biex jipprevjeni l-ksur jew jaffettwa l-eżattezza tas-sensazzjoni;
6. Naddaf regolarment il-binarji tal-gwida tal-bank tax-xogħol biex jipprevjenu li l-filings tal-ħadid jobrox il-wiċċ tal-binarji tal-gwida, u b'hekk jaffettwa l-eżattezza tal-binarji tal-gwida. It-tindif jista 'jsir bi ċraret tal-gażolina. Għal oġġetti varji inkorporati f'folji reżistenti għall-ilbies, neħħihom bil-mod bi spatula. L-azzjonijiet ta 'hawn fuq għandhom jitwettqu taħt il-gwida ta' professjonisti jew jekk jogħġbok staqsi lill-kaptan tal-manifattur tal-grinder ċilindriku biex jimmaniġġa;
7. Iċċekkja regolarment jekk il-korp tal-grinder ċilindriku huwiex instabbli u livell waqt ix-xogħol;
8. Jekk huwa grinder ċilindriku manwali, il-grinder għandu jiċċekkja regolarment l-issikkar tal-kejbil tal-azzar;
9. Jekk huwa grinder ċilindriku semi-awtomatiku, il-grinder għandu jiċċekkja l-konċentrazzjoni tal-fluwidu tat-tħin kull ġimgħa u tibdilha fil-ħin.
08
Punch manutenzjoni ta 'kuljum
1. Skont ir-rekwiżiti tal-lubrikazzjoni, imla t-toqob taż-żejt u l-partijiet li jiżżerżqu b'żejt lubrikanti;
2. Issegwi b'mod strett ir-rekwiżiti ta 'tħaddim sikur tal-istampa punch;
3. Agħmel it-tagħmir idle għal 3 minuti qabel ma tużah, u osserva jekk hemmx xi fenomenu anormali;
4. Meta tinstalla l-moffa, il-provvista tal-enerġija għandha tinqata ';
5. Wara li jitlesta x-xogħol, il-wiċċ tax-xogħol għandu jitnaddaf, il-materjali li jifdal u oġġetti varji għandhom jitneħħew, u l-enerġija għandha tinqata ';
6. Naddaf is-sit tax-xogħol.
09
Manutenzjoni ta 'kuljum tal-magna tat-tħin
Qabel ma jibda x-xogħol:
1. Iċċekkja partijiet importanti;
2. Imsaħ il-wiċċ tal-ferrovija tal-gwida espost u llubrika l-partijiet kollha skont ir-regolamenti;
3. Mexxi niexef u iċċekkja jekk is-sistema tal-lubrikazzjoni hijiex normali. Iċċekkja kull livell taż-żejt, m'għandux ikun aktar baxx mil-livell taż-żejt, u żid żejt lubrikanti ma 'kull parti.
Wara x-xogħol:
1. Agħmel xogħol tajjeb ta 'tindif tas-sodda u l-komponenti, tindif tal-fajls tal-ħadid u s-sanità ambjentali tal-madwar;
2. Imsaħ l-għodda tal-magni;
3. Cleaners, klampi, għodod tal-kejl;
4. Irritorna l-partijiet kollha.
10
Manutenzjoni ta 'kuljum tal-magni tat-tħaffir
Qabel ma jibda x-xogħol:
1. Imsaħ it-trab fuq il-wiċċ tal-ferrovija tal-gwida espost u l-wiċċ tax-xogħol;
2. Illubrika l-kwantità taż-żejt ta 'kull parti skont ir-regolamenti biex tissodisfa r-rekwiżiti;
3. Iċċekkja li kull manku huwa flessibbli u affidabbli;
4. Tmexxija tat-test tal-karozza vojta.
Wara x-xogħol:
1. Naddaf il-filings kollha tal-ħadid;
2. Naddaf il-partijiet kollha tal-għodda tal-magni;
3. Irritorna l-partijiet.
11
Manutenzjoni ta 'kuljum ta' l-istampa idrawlika
1. Għaż-żejt idrawliku L-HL32/GB1118-89, uża N32/GB3141 meta tkun inqas minn 20 grad, u uża N46/GB3141 meta tkun ogħla minn 30 grad. Huwa rakkomandat li tuża żejt idrawliku kontra l-ilbies Nru 32 u Nru 46 għaż-żejt tax-xogħol, u t-temperatura taż-żejt operattiva hija 15-60 gradi Celsius;
2. L-industrija taż-żejt hija strettament iffiltrata qabel ma titħalla tiżdied mat-tank taż-żejt;
3. Iż-żejt tax-xogħol għandu jinbidel darba fis-sena, u l-ewwel ħin ta 'sostituzzjoni m'għandux jaqbeż it-tliet xhur;
4. Is-slider għandu dejjem jimtela b'żejt lubrikanti, il-wiċċ espost tal-kolonna għandu dejjem jinżamm nadif, u ż-żejt tal-magna għandu jiġi injettat qabel kull xogħol;
5. L-eċċentriċità massima permissibbli ta 'tagħbija kkonċentrata hija 40mm taħt il-pressjoni nominali ta' 500T. Jekk l-eċċentriċità hija kbira wisq, il-kolonna tista 'tkun tensjoni jew jistgħu jseħħu fenomeni avversi oħra;
6. Ikkalibra u ċċekkja l-gauge tal-pressjoni kull sitt xhur;
7. Jekk il-magna tkun barra mis-servizz għal żmien twil, il-wiċċ ta 'kull impjant tal-ipproċessar għandu jitnaddaf u miksi b'żejt kontra s-sadid;
8. Tmiem tal-ġurnata tax-xogħol: Poġġi s-slider fl-iktar pożizzjoni baxxa.
12
Manutenzjoni ta 'kuljum tal-magni tat-tħin u tat-tħaffir
1. Qabel ma tibda l-magna, iċċekkja jekk kull mekkaniżmu ta 'ikklampjar huwiex ikklampjat, jekk il-moviment ta' rfigħ tal-kmiem tal-magħżel u t-tagħmir elettriku humiex normali, u jekk il-wajer ta 'l-ert huwiex ertjat b'mod affidabbli (il-wajer ta' kulur doppju isfar u aħdar huwa l-ertjar wajer);
2. Jekk ikun hemm nuqqas ta 'enerġija waqt ix-xogħol, is-swiċċ ta' l-enerġija għandu jinqata 'minnufih, sabiex ma jikkawżax konsegwenzi ħżiena meta terġa' taħdem jew l-għodda tal-magni tinxtegħel awtomatikament;
3. Wara li x-xogħol ikun lest, il-fajls tal-ħadid u l-ħmieġ fuq il-magna għandhom jitneħħew, u żejt kontra s-sadid għandu jiġi applikat fuq il-wiċċ mhux miżbugħ biex jiġi evitat is-sadid.
13
Manutenzjoni ta 'kuljum tat-tank tal-ħażna tal-gass
1. Iċċekkja jekk il-valv tas-sigurtà huwiex normali;
2. Iċċekkja l-kwalità u l-pożizzjoni tal-gauge tal-pressjoni. Meta ma jkun hemm l-ebda pressjoni, il-pożizzjoni tal-gauge tal-pressjoni hija fl-istat "0", jiġifieri, il-pożizzjoni tad-dwiefer tal-limitu;
3. Bil-mod iftaħ il-valv ta 'l-exhaust għal ftuħ xieraq biex tneħħi l-ilma fit-tank;
4. Iċċekkja l-issikkar tal-pipeline l-ewwel, u mbagħad iftaħ il-valv tad-dħul wara li tiżgura li ma jkunx hemm anormalità;
5. Osserva l-proċess tad-dħul, kemm jekk hemmx xi tnixxija fil-pipeline u fit-tank, sakemm tintlaħaq il-pressjoni operattiva;
6. Ixxotta t-tank tal-ħażna tal-arja mill-inqas 2 darbiet għal kull shift;
7. Iċċekkja jekk hemmx gass u fluwidu korrużivi madwar it-tank tal-ħażna tal-gass kuljum;
8. Iċċekkja l-valur tal-indikazzjoni tal-gauge tal-pressjoni kuljum. Meta l-pressjoni tinstab li hija anormali (jiġifieri, malfunzjoni), ibdelha jekk tonqos; il-pressjoni massima tax-xogħol għandha tkun<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;
9. Iċċekkja l-issikkar tal-pipeline tal-pressjoni tal-arja, u issewwiha fil-ħin jekk ikun hemm xi tnixxija tal-arja.
14
Manutenzjoni ta 'kuljum tal-magna tat-tindif ultrasoniku
Manutenzjoni ta’ rutina: (wara kull operazzjoni)
1. Aħsel il-pajpijiet u l-filtri li huma konnessi mad-deterġent biex jitneħħew kwalunkwe residwu tad-deterġent biex jgħinu jipprevjenu l-korrużjoni;
2. Agħlaq is-sistema tal-provvista tal-ilma konnessa mal-apparat li jnaddaf bi pressjoni għolja;
3. Iġbed il-grillu fuq il-virga tal-pistola servo biex tirrilaxxa l-pressjoni kollha fil-pajp;
4. Neħħi l-pajp tal-gomma u l-pajp ta 'pressjoni għolja mill-apparat li jnaddaf bi pressjoni għolja;
5. Aqta 'l-wajer ta' konnessjoni tal-ispark plagg biex tiżgura li l-magna ma tibda (applikabbli għat-tip ta 'magna).
15
Manutenzjoni ta 'rutina ta' tester tal-pressjoni
1. Id-dehra tat-tagħmir hija pulita;
2. Il-kabinett tal-kontroll elettriku u elettroniku tat-tagħmir jaħdem b'mod normali;
3. L-istatus operattiv tat-tagħmir huwa normali, u s-sinjali tal-wiri tal-indikaturi huma normali;
4. Il-manku tal-operazzjoni tal-aġġustament u l-buttuni tat-tagħmir huma flessibbli u affidabbli;
5. L-apparat ta 'protezzjoni tas-sigurtà tat-tagħmir qed jaħdem b'mod normali;
6. Is-sistema ta 'lubrikazzjoni u tkessiħ tat-tagħmir hija normali;
7. L-inħawi tat-tagħmir huma nodfa, ħielsa minn munzelli każwali ta 'oġġetti varji, u t-temperatura u l-umdità huma xierqa;
8. It-tagħmir awżiljarju tat-tagħmir prinċipali jaħdem b'mod normali, u l-manutenzjoni tissodisfa r-rekwiżiti;
9. Kull tip ta 'tħaddim u għodda ta' manutenzjoni, strumenti, apparat, spare parts u materjali jitqiegħdu pulit.
16
Manutenzjoni ta' rutina ta' tanker
1. Id-dehra tat-tagħmir hija pulita;
2. Il-kabinett tal-kontroll elettriku u elettroniku tat-tagħmir jaħdem b'mod normali;
3. L-istatus operattiv tat-tagħmir huwa normali, u s-sinjali tal-wiri tal-indikaturi huma normali;
4. Il-manku tal-operazzjoni tal-aġġustament u l-buttuni tat-tagħmir huma flessibbli u affidabbli;
5. L-apparat ta 'protezzjoni tas-sigurtà tat-tagħmir qed jaħdem b'mod normali;
6. Is-sistema ta 'lubrikazzjoni u tkessiħ tat-tagħmir hija normali;
7. L-inħawi tat-tagħmir huma nodfa, ħielsa minn munzelli każwali ta 'oġġetti varji, u t-temperatura u l-umdità huma xierqa;
8. It-tagħmir awżiljarju tat-tagħmir prinċipali jaħdem b'mod normali, u l-manutenzjoni tissodisfa r-rekwiżiti;
9. Kull tip ta 'tħaddim u għodda ta' manutenzjoni, strumenti, apparat, spare parts u materjali jitqiegħdu pulit.
17
Manutenzjoni ta 'kuljum tal-magna tat-tħaffir radjali
1. Naddaf id-dehra u l-kantunieri mejta tal-għodda tal-magni, neħħi u aħsel il-għata, naddaf ġewwa u barra, l-ebda sadid, l-ebda ĦBULA isfar, u ż-żebgħa għandha tara l-kulur oriġinali u l-ħadid għandu jara d-dawl. Naddaf il-wiċċ tal-ferrovija tal-gwida u neħħi l-burrs fuq il-wiċċ tax-xogħol. Iċċekkja l-kamin tal-mili, il-handball, u l-pjanċa tal-idejn, u ċċekkja l-flessibilità u l-affidabbiltà ta 'kull manku;
2. Manutenzjoni tal-kaxxa tal-għalf tal-magħżel tal-magna tat-tħaffir radjali: iċċekkja l-kwalità taż-żejt, żommha f'kondizzjoni tajba, u l-kwantità taż-żejt tissodisfa r-rekwiżiti. Ċar il-burrs tat-toqba taper taż-żarżur. Naddaf is-sistema ta 'trażmissjoni idrawlika u l-filtru taż-żejt, u aġġusta l-pressjoni taż-żejt;
3. Iċċekkja d-driegħ tar-rocker tal-magna tat-tħaffir radjali u l-mekkaniżmu ta 'rfigħ u kklampjar: iċċekkja u aġġusta l-mekkaniżmu tal-irfigħ u l-mekkaniżmu tal-ikklampjar biex tikseb sensittività u affidabilità;
4. Spezzjoni tas-sistema tal-lubrikazzjoni tal-magna tat-tħaffir radjali: biex tnaddaf il-linolju, huwa meħtieġ li t-tazza taż-żejt tkun kompluta, il-passaġġ taż-żejt ikun lixx, u t-tieqa taż-żejt hija qawwija;
5. Iċċekkja s-sistema tat-tkessiħ tal-magna tat-tħaffir radjali: naddaf il-pompa tat-tkessiħ, il-filtru u t-tank tal-likwidu li jkessaħ. Iċċekkja l-pipeline tal-likwidu li jkessaħ biex tiżgura li ma jkunx hemm tnixxija ta 'ilma;
6. Iċċekkja s-sistema elettrika tal-magna tat-tħaffir radjali: naddaf it-trab ġewwa u barra l-mutur u l-kaxxa elettrika. Itfi l-enerġija, iftaħ il-għatu tal-bieb elettriku, u iċċekkja jekk il-konnetturi elettriċi u l-komponenti elettriċi humiex laxki jew qed jixjieħu. Iċċekkja li l-iswiċċ tal-limitu qed jaħdem sew. Il-ftuħ tal-bieb u t-tifi tal-enerġija jaħdem? Iċċekkja jekk is-sistema idrawlika hijiex normali u jekk hemmx xi tnixxija taż-żejt. Jekk is-swiċċijiet tal-kontroll tal-apparati elettriċi kollha humiex normali.
18
Manutenzjoni ta 'kuljum tal-magna tal-iwweldjar protetta bil-gass
1. Provvista ta 'enerġija għall-iwweldjar, kemm jekk kull konnessjoni hija maħlula; spezzjoni interna, kemm jekk hemmx trab jew le;
2. Torċa ta 'l-iwweldjar, tindif taż-żennuna, kemm jekk hemmx twaħħil ta' spatter, ħsara, offset taċ-ċentru tal-ponta ta 'kuntatt, kemm jekk hemmx xedd ta' toqba tal-ponta ta 'kuntatt, kemm jekk hemmx żennuna maħlula, kemm jekk il-pajp ta' l-arja huwa mħassar u t-toqba ta 'l-arja hija mblukkata, jekk l-iskrin tal-arja u ż-żennuna humiex imblukkati;
3. Kejbil, kemm jekk maħlul, bil-ħsara u żarmat, iċċekkja jekk it-tubu tal-għalf tal-wajer huwiex imblukkat, jekk hemmx xi problema bl-insulazzjoni, jekk l-iskrin tal-arja u ż-żennuna humiex bil-ħsara;
4. Apparat ta 'tmigħ tal-wajer. Jekk ir-romblu tal-għalf tal-wajer huwiex imnaddaf u jekk ir-romblu tal-għalf tal-wajer huwiex ikkunsmat jew bil-ħsara;
5. Jekk it-tubu SUS huwiex imblukkat, bil-ħsara, jintlibes, u jekk għandux eċċentriċità mar-rota tal-għalf tal-wajer;
6. Il-kondjuwit tal-għalf tal-wajer, il-metodu tal-irfigħ, kemm jekk jiddevja mill-apparat tal-irfigħ, kemm jekk ir-raġġ minimu tal-kurvatura huwiex żgurat, u l-wajer tal-iwweldjar jiżżerżaq mingħajr imblukkar, xedd u ħsara;
7. L-ert, il-parti tal-installazzjoni tal-kejbil, kemm jekk il-parti tal-installazzjoni tal-kejbil hija maħlula, kemm jekk il-kejbil huwa maħruq jew imxaqqaq.
19
Manutenzjoni ta 'kuljum tal-magna tal-iwweldjar elettriku
1. Iċċekkja li l-wajers tal-ħruġ tal-magna tal-iwweldjar huwa standardizzat u sod, u li d-direzzjoni tal-linja ħerġin tkun qrib vertikali, u l-angolu mal-orizzontali għandu jkun akbar minn 70 grad ;
2. Iċċekkja l-irbit tal-viti fil-konnessjoni tal-kejbil. L-ispeċifikazzjonijiet tal-kamin huma boltijiet eżagonali M10 × 30, u l-washers ċatti u l-washers tar-rebbiegħa huma kompluti mingħajr sadid u ossidazzjoni;
3. Iċċekkja li t-tul espost tal-kejbil fil-wajers huwa inqas minn 10mm;
4. Iċċekkja li l-kisi tal-magna tal-iwweldjar huwa mwaħħal sewwa;
5. Iċċekkja li l-provvista tal-enerġija tal-magna tal-iwweldjar u l-ert tal-metall bażiku huma tajbin u standardizzati;
6. Iċċekkja li l-konnessjoni tal-kejbil għandha tkun iżolata b'mod affidabbli u mgeżwra b'tejp;
7. Jekk l-ilqugħ tal-iskrin fil-junction tal-korda tal-enerġija, il-kejbil tal-iwweldjar u l-magna tal-iwweldjar huwiex intatt;
8. Jekk il-fann li jkessaħ tal-magna tal-iwweldjar idur b'mod flessibbli u normali;
9. Jekk is-swiċċ tal-enerġija, id-dawl indikatur tal-qawwa u l-pum tal-manku tal-aġġustament jinżammu f'kondizzjoni tajba, kemm jekk il-pointers tal-ammeter u l-voltmeter humiex flessibbli u preċiżi, u l-wiċċ huwa ċar u ħieles minn xquq. Il-qoxra ta 'l-arloġġ hija intatta u tista' tinfetaħ u tingħalaq liberament.
20
Manutenzjoni ta 'kuljum tal-magna tas-sandblasting
1. Jekk il-virga ta 'appoġġ tat-tagħmir tal-pistola tal-isprej hijiex maħlula;
2. Il-xedd u l-kedd tat-turntable żgħir u l-apparat;
3. Il-xedd u l-kedd tal-pistola tal-isprej;
4. Brix ta 'pajp tar-ramel u pajp ta' l-arja;
5. Pajp tar-ritorn tar-ramel u pajp tat-tneħħija tat-trab
użu u kedd;
6. Jekk l-iskartoċċ tal-filtru jeħtieġx li jiġi sostitwit;
7. Jekk il-filtru taż-żejt-ilma jeħtieġx li jiġi sostitwit;
8. Jekk il-valv li jirregola l-pressjoni u l-gauge tal-pressjoni humiex jaħdmu b'mod normali;
9. L-użu ta 'tagħmir tad-dawl;
10. L-użu ta 'kull mekkaniżmu li jġorr u jitbandal;
11. Il-xedd u l-kedd tas-separatur fuq il-parti ta 'fuq tal-korp tal-magna;
12. Il-xedd u l-kedd tal-barmil tar-ritorn tar-ramel u l-pajp tar-ritorn tar-ramel fil-parti t'isfel tal-korp tal-magna;
13. Jekk il-produzzjoni tal-kaxxa tal-kontroll elettriku u l-wiri PLC hijiex ċara;
14. Il-xedd u l-kedd tas-saff protettiv ġewwa l-korp tal-magna.
