1. Falliment tal-handwheel
ir-raġuni:
1. Kuntatt fqir tas-swiċċ tas-selettur tax-xaft tal-idejn
2. Kuntatt fqir ta 'swiċċ override tal-handwheel
3. Ġeneratur tal-polz tal-idejn huwa bil-ħsara
4. Il-linja ta 'konnessjoni tal-handwheel hija miksura
2. Assi X Y Z u falliment tal-kaxxa tal-magħżel
ir-raġuni:
1. Deformazzjoni u ħsara tal-għata protettiva tal-assi Z Y
2. Y Z il-bearings tad-drajv tax-xaft hija bil-ħsara
3. Il-parametri tas-servizz ma jaqblux mal-karatteristiċi mekkaniċi.
4. Il-mutur servo huwa mqabbad mar-ras bil-kamin deformata, u l-assi huwa differenti
5. Il-linji gwida ta 'fuq u t'isfel tal-martell tqil fil-kolonna huma laxki u offset
6. Katina tal-piż tal-kolonna u vibrazzjoni tal-ilbies tar-rota gwida
7. Taljola tax-xaft u taljola tat-tarf tal-mutur mhumiex paralleli
8. Iċ-ċinturin tal-magħżel huwa bil-ħsara jew deformat.
It-tielet, il-pompa taż-żejt tal-ferrovija gwida, qtugħ tal-pompa taż-żejt
ir-raġuni:
1. Livell insuffiċjenti taż-żejt tal-pompa taż-żejt ferrovjarju
2. Il-valv tal-pressjoni taż-żejt tal-pompa taż-żejt tal-ferrovija huwa bil-ħsara
3. Ċirkwit taż-żejt tal-magna bil-ħsara
4. L-iskrin tal-filtru tal-qalba tal-pompa taż-żejt tal-ferrovija gwida huwa mblukkat
5. Il-kwalità taż-żejt ferrovjarju gwida mixtri mill-klijent taqbeż l-istandard
6. Il-ħin tal-ippumpjar taż-żejt tal-pompa taż-żejt tal-ferrovija gwida huwa ssettjat ħażin
7. Il-pompa taż-żejt tat-tqattigħ hija mgħobbija żżejjed u s-salvavita fil-kaxxa elettrika hija ttrippjata
8. Tnixxija tal-arja mill-qtugħ tal-ġonta tal-pompa taż-żejt
9. Ħsara lill-valv f'direzzjoni waħda tal-pompa taż-żejt tat-tqattigħ
10. Ċirkwit qasir tal-qtugħ tal-kojl tal-mutur tal-pompa taż-żejt
11. Qtugħ tal-mutur tal-pompa taż-żejt bil-maqlub
Erbgħa, falliment tal-ipproċessar
ir-raġuni:
1. Il-kumpens tar-rigressjoni tal-assi X Y Z mhuwiex korrett
2. X Y Z Loose għall-inserzjoni prinċipali
3. X Y Z Bearing hija bil-ħsara
4 Devjazzjoni tal-preċiżjoni ġeometrika mekkanika tal-fuselage
5. Moviment assjali u radjali tal-magħżel
6. Aġġustament mhux xieraq tal-parametri tas-servo tas-sistema u l-parametri tal-ipproċessar
7. Programmazzjoni ħażina tal-klijent
8. X Y Z kamin assi, l-iskorfina bil-kamin tintlibes.
Ħamsa, falliment tas-sikkina maħlula
ir-raġuni:
1. Valv tas-solenojd tas-sikkina miksur
2. Ċilindru tal-cutter taż-żarżur bil-ħsara
3. Il-molla taż-żarżur hija bil-ħsara
4. Id-dwiefer taż-żarżur hija bil-ħsara
5. Provvista ta 'l-ajru tal-klijent insuffiċjenti
6. Kuntatt fqir tal-buttuna tar-rilaxx tas-sikkina
7. Linja miksura
8. Nuqqas ta 'żejt fit-tazza taż-żejt taċ-ċilindru tas-sikkina
9. Il-manku tal-għodda tal-klijent Latin ma jissodisfax l-ispeċifikazzjonijiet meħtieġa
Sitta, l-għodda tal-magna ma tistax terġa 'lura għal żero
ir-raġuni:
1. Il-kuntatt tas-swiċċ tal-oriġini huwa mwaħħal u ma jistax jiċċaqlaq
2. Il-waqfa tal-oriġini ma tistax tagħfas is-swiċċ tal-oriġini għall-pożizzjoni ta 'azzjoni ta' swiċċ
3. L-ilma fis-swiċċ tal-oriġini jwassal għal kuntatt ħażin tal-kuntatti tas-swiċċ
4. Iċ-ċirkwit tas-swiċċ tal-oriġini huwa skonnettjat jew is-sors tas-sinjal tad-dħul huwa difettuż
5. Punt ta 'input PLC maħruq
Kontromiżuri:
1. Naddaf il-parti ġġammjata biex tagħmel il-parti li tiċċaqlaq timxi bla xkiel, jew ibdel is-swiċċ tal-ivvjaġġar
2. Aġġusta l-pożizzjoni tal-installazzjoni tas-swiċċ tal-ivvjaġġar sabiex il-kuntatt ta 'swiċċ żero jista' jingħafas bla xkiel għall-pożizzjoni ta 'azzjoni ta' swiċċ mill-waqfa
3. Ibdel is-swiċċ tal-limitu u ħu miżuri li ma jgħaddix ilma minnu
4. Iċċekkja jekk iċ-ċirkwit tas-swiċċ huwiex miftuħ jew short circuit, kemm jekk ikun hemm sors ta 'sinjal (+ 24V DC provvista ta' enerġija)
5. Ibdel il-punti ta 'input fuq il-bord I / O, issettja l-parametri, u mmodifika l-programm PLC
Sebgħa, ċentru tal-magni CNC allarm ta 'limitu iebes pożittiv u negattiv
F'ċirkostanzi normali, dan l-allarm ma jseħħx. Dan jista' jseħħ meta ċ-ċentru tal-magni CNC jitħaddem qabel ir-ritorn żero. Minħabba li s-sistema m'għandhiex sistema ta 'koordinati mekkanika fissa qabel ma terġa' lura għal żero, hija pożizzjonata fit-testment, u l-limitu artab huwa invalidu, għalhekk qabel ma tħaddem iċ-ċentru tal-magni CNC Trid l-ewwel tmur għal żero
ir-raġuni:
1. Il-kuntatt tal-iswiċċ tal-ivvjaġġar huwa ppressat u mwaħħal (fuq l-ivvjaġġar)
2. Swiċċ tal-ivvjaġġar bil-ħsara
3. Hemm ċirkwit miftuħ, ċirkwit qasir u l-ebda sors tas-sinjal fiċ-ċirkwit tal-iswiċċ tal-limitu
4. Il-waqfa tal-limitu ma tistax tagħfas il-kuntatt tal-iswiċċ għall-pożizzjoni ta 'azzjoni
5. Punt ta 'input PLC maħruq
8. Falliment tal-bidla tal-għodda
ir-raġuni:
1. Pressjoni tal-arja insuffiċjenti
2. Il-buttuna tar-rilaxx tas-sikkina hija f'kuntatt ħażin jew iċ-ċirkwit huwa miftuħ
3. Il-punt tal-indirizz tal-input PLC tal-buttuna tar-rilaxx tas-sikkina jinħaraq jew m'hemm l-ebda sors ta 'sinjal (+24V)
4. Ir-relay tas-sikkina maħlula ma jiċċaqlaqx
5. Valv tas-solenojd tas-sikkina miksura
6. Punch insuffiċjenti
7. Nuqqas ta 'żejt fit-tazza taż-żejt taċ-ċilindru tas-sikkina
8. Falliment taċ-ċilindru
Disgħa, il-ħoss huwa anormali meta t-tliet assi jkunu qed jaħdmu
ir-raġuni:
1. L-effett huwa difettuż
2. Ix-xarabank bil-kamin u l-ferrovija gwida huma żbilanċjati
3. Ilbies sever tal-pjanċa tal-ilbies jikkawża grif serju fuq il-linja ferrovjarja gwida
4. Il-gwadann tal-mutur servo ma jaqbilx
10. Falliment tal-lubrikazzjoni
ir-raġuni:
1. It-tank taż-żejt tal-pompa tal-lubrikazzjoni huwa barra miż-żejt
2. Il-ħin taż-żejt tal-pompa tal-lubrikazzjoni huwa qasir wisq
3. It-tnaqqis tal-pressjoni tal-mekkaniżmu tat-tnaqqis tal-pressjoni tal-pompa tal-lubrikazzjoni huwa mgħaġġel wisq
4. Hemm tnixxija taż-żejt fil-linja taż-żejt tat-tubi
5. Il-valv f'direzzjoni waħda fiċ-ċirkwit taż-żejt ma jaħdimx
6. Il-mutur tal-pompa taż-żejt għandu l-ħsara
7. Il-bord taċ-ċirkwit tal-kontroll tal-pompa tal-lubrikazzjoni huwa bil-ħsara
11. Il-programm ma jistax jiġi ttrasferit, u allarmi P460, P461, P462 jidhru
12. Problema tar-rivista tal-għodda
ir-raġuni:
1. Waqfa f'daqqa matul il-bidla fl-għodda, u l-bidla fl-għodda ma tistax titkompla
2. Ir-rivista tal-għodda tal-istil tal-kpiepel ma tistax toħroġ
3. Tillaxkax l-għodda waqt il-bidla fl-għodda
4. Is-sikkina ma tistax iddur
5. Ir-ras tal-cutter iddur f'daqqa fid-direzzjoni opposta, id-differenza fil-ħin hija nofs pożizzjoni tal-għodda
6. Meta tibdel l-għodda, iseħħ allarm ta 'żball ta' laxkezza u ssikkar tal-għodda
7. Il-ħoss tan-naħa tal-magħżel huwa qawwi ħafna meta l-għodda tiġi rritornata matul il-proċess tal-bidla
8. Wara s-sostituzzjoni, il-magħżel ma jistax jiġi installat bl-għodda (għodda mhux normali maħlula)
13. Iċ-ċentru tal-magni CNC ma jistax jitħaddem
ir-raġuni:
1. Il-kuntatt bi tliet fażijiet tas-swiċċ tal-enerġija prinċipali huwa fqir jew is-swiċċ huwa bil-ħsara
2. Il-pannell tal-operazzjoni ma jistax jitħaddem
14. Ħsara fil-pompa tal-ilma tat-tkessiħ
1. Iċċekkja jekk il-pompa tal-ilma tinħaraqx
2. Jekk is-sekwenza tal-fażi tal-enerġija hijiex maqluba
3. Kuntatt AC, jekk ir-relay jinħaraqx
4. Jekk is-swiċċ tal-buttuna tal-pannell għandux sinjal ta 'input
15. Falliment tad-daqqa
1. Iċċekkja jekk il-valv tas-solenojd hux qed jiċċaqlaq
2. Iċċekkja jekk ir-relay tal-infiħ huwiex attiv
3. Jekk il-buttuni tal-pannell u l-interface tal-output PLC għandhomx sinjali
Meta ffaċċjati bil-fallimenti taċ-ċentru tal-magni CNC, analizza bir-reqqa l-kawżi u ssib soluzzjonijiet. Pereżempju, fallimenti fl-assi X, Y, Z u fil-kaxxa tal-magħżel jistgħu jiġu kkawżati mid-deformazzjoni tal-għatu protettiv. F'dan il-ħin, l-għata protettiva għandha tiġi sostitwita fil-ħin. , Erġa' lura għall-użu normali. L-għata protettiva hija aċċessorju żgħir fuq iċ-ċentru tal-magni, iżda għandha wkoll rwol vitali. Għata protettiva ta 'kwalità tajba tista' tnaqqas ir-rata ta 'falliment ta' għodod tal-magni.
