Ilni nħaddem magna tat-torn cnc heavy duty għal għaxar snin f’ħakka t’għajn. I akkumulaw xi ħiliet u esperjenza tal-magni tat-torn CNC. Illum, ser niddiskuti miegħek kollegi.
Minħabba s-sostituzzjoni frekwenti ta 'partijiet ipproċessati u kundizzjonijiet limitati tal-fabbrika, ilna nipprogrammaw lilna nfusna, niffissaw għodod aħna stess, niddibaggjaw u nikkompletaw l-ipproċessar tal-partijiet minna nfusna għal għaxar snin. Fil-qosor, il-ħiliet operattivi huma maqsuma fil-punti li ġejjin:
Ħiliet ta 'programmazzjoni
Minħabba li għandna rekwiżiti għoljin għall-eżattezza tal-prodotti pproċessati, affarijiet li jeħtieġ li jiġu kkunsidrati meta tkun ipprogrammat huma:
L-ewwel, ikkunsidra l-ordni tal-ipproċessar tal-partijiet:
1. Ħaffer l-ewwel u mbagħad tarf ċatt (dan biex tevita li jinxtorob waqt it-tħaffir);
2. Tidwir mhux maħdum l-ewwel, imbagħad tidwir fin (dan huwa biex tkun żgurata l-eżattezza tal-partijiet);
3. L-ewwel tolleranza tal-ipproċessar hija kbira u t-tolleranza finali tal-ipproċessar hija żgħira (dan biex jiġi żgurat li l-wiċċ tad-daqs żgħir tat-tolleranza ma jkunx mibrux u biex tiġi evitata d-deformazzjoni tal-partijiet).
Proċess ta 'tħaffir
Skond l-ebusija tal-materjal, agħżel veloċità raġonevoli, għalf u fond tal-qatgħa:
1. Il-materjal tal-azzar tal-karbonju jagħżel veloċità għolja, rata għolja ta 'għalf u fond kbir ta' qtugħ. Bħal: 1Gr11, agħżel S1600, F0.2, u qatgħa 2mm fond;
2. Veloċità baxxa, rata baxxa ta 'għalf u fond żgħir tat-tqattigħ huma magħżula għall-karbur ikkonsolidat. Bħal: GH4033, agħżel S800, F0.08, u qatgħa fond 0.5mm;
3. Agħżel veloċità baxxa, rata għolja ta 'għalf u fond żgħir ta' qtugħ għal-liga tat-titanju. Bħal: Ti6, agħżel S400, F0.2, u aqta 'l-fond 0.3mm. Ħu l-ipproċessar ta 'ċerta parti bħala eżempju: il-materjal huwa K414, li huwa materjal extra-iebes. Wara ħafna testijiet, l-għażla finali hija S360, F0.1, u l-fond tal-qatgħa 0.2 qabel l-ipproċessar ta 'partijiet kwalifikati.
Ħiliet għall-issettjar tas-sikkina
L-issettjar tal-għodda huwa maqsum fi ssettjar tal-istrument li jissettja l-għodda u issettjar dirett tal-għodda. Fix-xogħol oriġinali tiegħi, xi tornijiet m'għandhomx strumenti għall-issettjar tal-għodda, li huma issettjar dirett tal-għodda. It-tekniki li ġejjin għall-issettjar tal-għodda huma issettjar dirett tal-għodda.
Strumenti komuni għall-issettjar tal-għodda
L-ewwel agħżel iċ-ċentru tal-wiċċ tat-tarf tal-lemin tal-parti bħala l-punt tal-issettjar tal-għodda u poġġih bħala l-punt żero. Wara li l-magna terġa 'lura għall-oriġini, kull għodda li teħtieġ li tintuża tiġi ssettjata biċ-ċentru tal-wiċċ tat-tarf tal-lemin tal-parti bħala l-punt żero; meta l-għodda tmiss il-wiċċ tat-tarf tal-lemin, daħħal Z0 u kklikkja biex tkejjel. Il-valur imkejjel jiġi rreġistrat awtomatikament fil-valur tal-kumpens tal-għodda, li jfisser li l-għodda tal-assi Z hija ssettjata
L-issettjar tal-għodda X huwa issettjar tal-għodda tal-qtugħ bi prova. Uża l-għodda biex iddawwar iċ-ċirku ta 'barra tal-parti biex ikun inqas. Kejjel il-valur taċ-ċirku ta 'barra tal-karozza (bħal x huwa 20mm) u daħħal x20, ikklikkja Kejjel, il-valur tal-kumpens tal-għodda jirreġistra awtomatikament il-valur imkejjel, f'dan il-ħin x Ix-xaft huwa wkoll tajjeb;
Anki jekk il-magna tkun mitfija, dan il-metodu tal-issettjar tal-għodda ma jbiddilx il-valur tal-issettjar tal-għodda wara li tinxtegħel l-enerġija. Huwa adattat għall-produzzjoni tal-massa tal-istess parti għal żmien twil, li matulu t-torn huwa mitfi u m'hemmx bżonn li l-għodda terġa 'tiġi kalibrata.
Ħiliet ta 'debugging
Wara li l-partijiet jiġu pprogrammati, l-għodda teħtieġ li tinqata 'u tiġi ddibaggjata bi prova, sabiex jiġu evitati żbalji fil-programm u żbalji fl-issettjar tal-għodda, li jistgħu jikkawżaw inċidenti ta' kolliżjoni tal-magni.
L-ewwel għandna nwettqu proċessar ta ’simulazzjoni ta’ vjaġġ idle, fis-sistema ta ’koordinati tal-għodda tal-magni, nimxu l-għodda lejn il-lemin bi 2-3 darbiet it-tul totali tal-parti; imbagħad ibda l-ipproċessar tas-simulazzjoni, wara li jitlesta l-ipproċessar tas-simulazzjoni, ikkonferma li l-issettjar tal-programm u l-għodda huma korretti, u mbagħad ibda l-kalibrazzjoni. Il-partijiet huma pproċessati. Wara li l-ewwel parti tiġi pproċessata, l-ewwel parti tiġi spezzjonata minnha nnifisha biex tikkonferma li hija kwalifikata, u mbagħad tinstab spezzjoni full-time. Wara li l-ispezzjoni full-time tkun ikkonfermata bħala kwalifikata, l-ikkummissjonar jitlesta.
Finish ipproċessar ta 'partijiet
Wara li titlesta l-ewwel biċċa ta ’prova, il-partijiet jiġu prodotti bil-massa, iżda l-ewwel biċċa ta’ kwalifikazzjoni ma tfissirx li l-lott kollu ta ’partijiet ikun ikkwalifikat, għax fil-proċess tal-ipproċessar, l-għodda tintlibes minħabba il-materjali differenti tal-ipproċessar. Jekk l-għodda hija ratba, l-ilbies tal-għodda huwa żgħir, u l-materjal tal-ipproċessar huwa iebes, u l-għodda tilbes malajr. Għalhekk, fil-proċess tal-ipproċessar, huwa meħtieġ li tivverifika ta 'spiss biex iżżid u tnaqqas il-valur tal-kumpens tal-għodda fil-ħin biex tiżgura li l-partijiet huma kkwalifikati.
Proċess tal-ilbies tal-għodda u standard ċatt
Ħu l-partijiet li pproċessajna qabel bħala eżempju
Il-materjal tal-ipproċessar huwa K414, u t-tul totali tal-ipproċessar huwa 180mm. Minħabba li l-materjal huwa estremament iebes, l-għodda tilbes malajr ħafna waqt l-ipproċessar. Mill-punt tat-tluq sal-punt tat-tmiem, l-ilbies tal-għodda jipproduċi grad żgħir ta '10-20mm. Għalhekk, irridu nżidu artifiċjalment 10 fil-programm. —— Grad żgħir ta '20mm, sabiex tkun żgurata l-kwalifikazzjoni tal-partijiet.
Fil-qosor, wara li tkellimt tant ma 'kulħadd, naħseb li l-prinċipju bażiku tal-maċinazzjoni: il-maċinazzjoni mhux maħduma l-ewwel, neħħi l-materjal żejjed tal-biċċa tax-xogħol, u mbagħad spiċċa l-makkinar; tevita l-vibrazzjoni waqt il-maċinazzjoni; tevita denaturazzjoni termali u vibrazzjoni waqt il-makkinarju tal-biċċa tax-xogħol Hemm ħafna raġunijiet għall-okkorrenza, li tista 'tkun tagħbija eċċessiva; tista 'tkun ir-reżonanza tal-għodda tal-magni u l-biċċa tax-xogħol, jew ir-riġidità tal-għodda tal-magna tista' tkun insuffiċjenti, jew tista 'tkun ikkawżata mill-passivazzjoni tal-għodda. Nistgħu nnaqqsu l-vibrazzjoni bil-metodi li ġejjin; Għalf laterali u fond tal-ipproċessar, iċċekkja jekk il-biċċa tax-xogħol hijiex imwaħħla sewwa, żid il-veloċità tal-għodda u tnaqqas il-veloċità biex tnaqqas ir-reżonanza. Barra minn hekk, iċċekkja jekk huwiex meħtieġ li tinbidel għodda ġdida.
Esperjenza fil-prevenzjoni ta 'kolliżjonijiet ta' għodda tal-magni
Il-kolliżjoni tal-għodda tal-magni hija ħsara kbira għall-eżattezza tal-għodda tal-magni, u għandha effetti differenti fuq tipi differenti ta 'għodda tal-magni. Ġeneralment, għandu impatt akbar fuq għodod tal-magni bi riġidità baxxa. Għalhekk, għal tornijiet CNC ta 'preċiżjoni għolja, il-kolliżjonijiet għandhom jiġu eliminati assolutament. Sakemm l-operatur ikun attent u jaħkem ċerti metodi kontra l-kolliżjonijiet, il-kolliżjonijiet jistgħu jiġu evitati u evitati.
Naħseb li r-raġuni ewlenija għall-ħabta:
☑ Id-dijametru u t-tul tal-għodda jiddaħħlu ħażin;
☑ Id-daqs tal-biċċa tax-xogħol u dimensjonijiet ġeometriċi oħra relatati huma mdaħħla ħażin, u l-pożizzjoni inizjali tal-biċċa tax-xogħol hija pożizzjonata ħażin;
☑ Is-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol tal-għodda tal-magna hija ssettjata ħażin, jew il-punt żero tal-għodda tal-magna huwa ssettjat mill-ġdid matul il-proċess tal-maċinazzjoni, li jirriżulta f'bidla. Ħabtiet tal-għodda tal-magni jseħħu l-aktar waqt il-moviment mgħaġġel tal-għodda tal-magni. Il-kolliżjonijiet li jseħħu f'dan il-ħin huma wkoll l-aktar ta 'ħsara u għandhom jiġu evitati b'mod assolut. Għalhekk, l-operatur għandu jagħti attenzjoni speċjali lill-għodda tal-magni fl-istadju inizjali tat-twettiq tal-programm u meta l-għodda tal-magni qed tbiddel l-għodda. F'dan iż-żmien, ladarba l-programm jiġi editjat ħażin, id-dijametru u t-tul tal-għodda jiddaħħlu ħażin, allura x'aktarx iseħħu kolliżjonijiet. Fl-aħħar tal-programm, jekk l-assi NC jiġbed lura l-għodda f'sekwenza ħażina, allura tista 'sseħħ ukoll ħabta.
Sabiex jiġu evitati l-kolliżjonijiet imsemmija hawn fuq, l-operatur għandu jagħti rwol sħiħ lill-funzjonijiet tal-karatteristiċi tal-wiċċ meta jħaddem l-għodda tal-magni. Osserva jekk hemmx moviment anormali tal-għodda tal-magna, jekk hemmx spark, storbju, u storbju anormali, jekk hemmx vibrazzjoni, jekk hemmx riħa ta 'ħruq. Jekk jinstabu kundizzjonijiet anormali, il-programm għandu jitwaqqaf minnufih, u l-għodda tal-magni tista 'tkompli taħdem biss wara li tissolva l-problema tas-sodda standby.
Fil-qosor, il-ħakma tal-ħiliet operattivi tal-għodod tal-magni CNC hija proċess gradwali u ma tistax titwettaq mil-lum għal għada. Hija bbażata fuq il-ħakma tal-operazzjoni bażika tal-għodod tal-magni, għarfien bażiku tal-magni u għarfien bażiku tal-ipprogrammar. Il-ħiliet operattivi tal-għodod tal-magni CNC mhumiex statiċi, hija kombinazzjoni organika li teħtieġ li l-operatur jagħti rwol sħiħ lill-immaġinazzjoni u l-abilità prattika tagħhom, u huwa xogħol innovattiv.
