Ċentri ta' Makkinar Vertikali ta' Veloċità Għolja

Il-proċess kollu tal-operazzjoni taċ-Ċentri tal-Maċinazzjoni Vertikali ta 'Veloċità Għolja!

01 Tħejjija tal-boot

Iċ-Ċentri tal-Maċinazzjoni Vertikali l-ewwel se jirritornaw għall-pożizzjoni żero ta 'referenza tal-magna (jiġifieri jirritornaw għal żero) kull darba li l-magna tinxtegħel jew il-magna tiġi reset billi tagħfas waqfien ta' emerġenza, sabiex l-għodda tal-magni jkollha pożizzjoni ta 'referenza għall-operazzjonijiet sussegwenti tagħha.

02 Ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol

Qabel ma l-biċċa tax-xogħol tiġi kklampjata, l-uċuħ għandhom jitnaddfu, u m'għandux ikun hemm żejt, lima tal-ħadid u trab, u l-burrs fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol għandhom jitneħħew b'fajl (jew ġebla taż-żejt).

Il-ferrovija ta 'veloċità għolja użata għall-ikklampjar għandha tkun ittellata minn grinder biex tagħmilha lixxa u livellata. Il-ħadid tal-kodiċi u l-ġewż għandhom ikunu sodi u jistgħu jikklampjaw il-biċċa tax-xogħol b'mod affidabbli. Għal xi biċċiet tax-xogħol żgħar li huma diffiċli biex jiġu kklampjati, jistgħu jiġu kklampjati direttament fuq it-tigra; il-bank tax-xogħol tal-għodda tal-magni għandu jkun nadif u ħieles minn lima tal-ħadid, trab u żejt; il-shim huwa ġeneralment imqiegħed Fl-erba 'kantunieri tal-biċċa tax-xogħol, għall-biċċa tax-xogħol b'medda kbira wisq, huwa meħtieġ li żżid shim tal-kontorn fin-nofs.

Skont id-daqs tat-tpinġija, uża regola tat-tpinġija biex tivverifika jekk it-tul, il-wisa 'u l-għoli tal-biċċa tax-xogħol humiex kwalifikati.

Meta tikklampja l-biċċa tax-xogħol, skont il-metodu tal-ikklampjar u t-tqegħid tal-gwida tal-operazzjoni tal-ipprogrammar, ikkunsidra li tevita l-partijiet ipproċessati u s-sitwazzjoni fejn ir-ras tal-għodda tista 'tmiss l-apparat waqt l-ipproċessar.

Wara li l-biċċa tax-xogħol titqiegħed fuq il-ħorn, huwa meħtieġ li tiġbed il-wiċċ ta 'referenza tal-biċċa tax-xogħol skont ir-rekwiżiti tat-tpinġija, u tivverifika l-vertikalità tal-biċċa tax-xogħol li tkun ġiet mitħuna fuq is-sitt naħat.

Wara li l-biċċa tax-xogħol tinġibed, l-iskorfina għandha tkun issikkata biex tevita li l-biċċa tax-xogħol tiġi spostata waqt l-ipproċessar minħabba l-ikklampjar instabbli; iġbed il-mejda mill-ġdid biex tiżgura li l-iżball ma jkunx barra mit-tolleranza wara li jitlesta l-ikklampjar.

03 Numru ta' tmiss il-biċċa tax-xogħol

Il-biċċa tax-xogħol ikklampjata tista 'tintuża biex tmiss ir-ras tan-numru biex tissettja l-pożizzjoni żero ta' referenza tal-ipproċessar, u r-ras tan-numru tista 'tkun fotoelettrika u mekkanika. Hemm żewġ metodi: bumping tan-nofs u bumping unilaterali. Il-passi għall-bumping tan-nofs huma kif ġej:

Fotoelettrika statika, veloċità mekkanika 450 ~ 600rpm. Iċċaqlaq manwalment l-assi X tal-mejda tax-xogħol bil-mess tan-nofs biex ir-ras tal-mess tmiss naħa waħda tal-biċċa tax-xogħol. Meta t-touch head tmiss biss il-biċċa tax-xogħol u d-dawl aħmar ikun mixgħul, issettja l-valur tal-koordinat relattiv ta 'dan il-punt għal żero; imbagħad iċċaqlaq ix-xogħol manwalment L-assi X tal-istadju jagħmel ir-ras diġitali tmiss in-naħa l-oħra tal-biċċa tax-xogħol. Meta r-ras diġitali tmiss biss il-biċċa tax-xogħol, ikteb il-koordinati relattivi f'dan il-ħin.

Skont il-valur relattiv tiegħu, naqqas id-dijametru tal-bumper (jiġifieri, it-tul tal-biċċa tax-xogħol), u ċċekkja jekk it-tul tal-biċċa tax-xogħol jissodisfax ir-rekwiżiti tat-tpinġija.

Aqsam dan in-numru tal-koordinat relattiv b'2, il-valur miksub huwa l-valur tan-nofs tal-assi X tal-biċċa tax-xogħol, u mbagħad ċċaqlaq il-mejda tax-xogħol għall-valur tan-nofs tal-assi X, u ssettja l-valur tal-koordinat relattiv tal-assi X ta 'dan il-punt għal żero, dan il-punt huwa l-biċċa tax-xogħol Il-pożizzjoni żero fuq l-assi X.

Irreġistra bir-reqqa l-valur tal-koordinati mekkaniċi tal-pożizzjoni żero fuq l-assi X tal-biċċa tax-xogħol f'wieħed minn G54 ~ G59, u ħalli l-għodda tal-magni tiddetermina l-pożizzjoni żero fuq l-assi X tal-biċċa tax-xogħol. Għal darb'oħra, iċċekkja bir-reqqa l-korrettezza tad-dejta. Il-passi għall-issettjar tal-pożizzjoni żero tal-assi Y tal-biċċa tax-xogħol huma l-istess bħall-operazzjoni tal-assi X.

04 Ipprepara s-skieken kollha

Skont id-dejta tal-għodda fil-gwida tal-operazzjoni tal-ipprogrammar, ibdel l-għodda li trid tiġi pproċessata, ħalli l-għodda tmiss l-apparat tal-kejl tal-għoli imqiegħed fuq il-wiċċ ta 'referenza, u ssettja l-valur tal-koordinat relattiv ta' dan il-punt għal żero meta d-dawl aħmar tal-apparat tal-kejl ikun mixgħul.

Mexxi l-għodda f'post sigur, ċċaqlaq manwalment l-għodda 'l isfel 50mm, u ssettja l-valur tal-koordinat relattiv ta' dan il-punt għal darb'oħra għal żero. Dan il-punt huwa l-pożizzjoni żero tal-assi Z.

Irreġistra l-valur Z tal-koordinati tal-magna ta 'dan il-punt f'wieħed minn G54 ~ G59. Dan jikkompleta l-issettjar taż-żero tal-assi X, Y, u Z tal-biċċa tax-xogħol. Għal darb'oħra, iċċekkja bir-reqqa l-korrettezza tad-dejta.

L-għadd tal-mess fuq naħa waħda wkoll imiss naħa waħda tal-assi X u Y tal-biċċa tax-xogħol skont il-metodu ta 'hawn fuq. Il-valur relattiv tal-koordinati tal-assi X u Y ta' dan il-punt huwa kkumpensat. Ir-raġġ tal-touch head huwa l-pożizzjoni żero tal-assi X u Y. Il-koordinati mekkaniċi tal-assi X u Y huma mmarkati f'wieħed minn G54 ~ G59. Għal darb'oħra, iċċekkja bir-reqqa l-korrettezza tad-dejta.

Iċċekkja l-korrettezza tal-punt żero, ċċaqlaq l-assi X u Y għas-sospensjoni tal-ġenb tal-biċċa tax-xogħol, u viżwalment iċċekkja l-korrettezza tal-punt żero skont id-daqs tal-biċċa tax-xogħol.

Ikkopja l-fajl tal-programm fil-kompjuter skont il-mogħdija tal-fajl tal-gwida tal-operazzjoni tal-ipprogrammar.

stampa

05 L-issettjar tal-parametri tal-ipproċessar

L-issettjar tal-veloċità tal-magħżel waqt l-ipproċessar:

N=1000×V/(3.14×D)

N: Veloċità tal-magħżel (rpm/min)

V: Veloċità tat-tqattigħ (m/min)

D: Dijametru tal-għodda (mm)

L-issettjar tal-feedrate tal-ipproċessar: F=N×M×Fn

F: Veloċità tat-tmigħ (mm/min)

M: Numru ta 'truf tat-tqattigħ

Fn: Ammont tal-qtugħ tal-għodda (mm/revoluzzjoni)

Ammont tal-qtugħ għal kull setting tax-xafra: Fn=Z×Fz

Z: In-numru ta 'xfafar tal-għodda

Fz: Ammont tal-qtugħ ta 'kull tarf tal-għodda (mm/revoluzzjoni)

06 Ibda l-ipproċessar

Fil-bidu ta 'kull programm, trid tiċċekkja bir-reqqa jekk l-għodda użata hijiex l-għodda speċifikata fil-gwida tal-ipprogrammar. Meta tibda l-ipproċessar, il-veloċità tal-għalf għandha tiġi aġġustata għall-minimu, eżekuzzjoni ta 'blokka waħda, pożizzjonament mgħaġġel, qatra tal-għodda, u l-għalf għandhom ikunu kkonċentrati. Poġġi idejk fuq il-buttuna tal-waqfien u waqqaf immedjatament jekk ikun hemm problema. Oqgħod attent għad-direzzjoni tal-moviment tal-għodda biex tiżgura tmigħ sikur. Sikkina, u mbagħad żid bil-mod il-veloċità tal-għalf għal livell xieraq, u fl-istess ħin żid likwidu li jkessaħ jew arja kiesħa mal-għodda u l-biċċa tax-xogħol.

Tħallix wisq 'il bogħod mill-pannell tal-kontroll meta tħaffef. Jekk ikun hemm xi anormalità, waqqaf il-magna għall-ispezzjoni fil-ħin.

Iġbed il-miter mill-ġdid wara t-tqaxxir, biex tiżgura li l-biċċa tax-xogħol ma tkunx maħlula. Jekk ikun hemm, għandu jiġi kkalibrat mill-ġdid u jintmess.

Kontinwament ottimizza l-parametri tal-ipproċessar matul l-ipproċessar biex tikseb l-aħjar riżultati tal-ipproċessar.

Minħabba li dan il-proċess huwa proċess ewlieni, wara li l-biċċa tax-xogħol tiġi pproċessata, għandu jitkejjel jekk id-dimensjonijiet ewlenin tiegħu humiex konsistenti mar-rekwiżiti tat-tpinġija. Jekk ikun hemm xi problema, immedjatament avża lill-mexxej tat-tim jew lill-programmatur biex jiċċekkjaha u ssolviha. Wara li tgħaddi l-awtospezzjoni, tista 'titneħħa. Għandu jintbagħat lill-ispettur għal spezzjoni speċjali.

Tip ta 'proċessar:

Ipproċessar tat-toqba: Qabel it-tħaffir fuq iċ-ċentru tal-magni, l-ewwel trid tuża drill taċ-ċentru biex issib, imbagħad uża drill li huwa 0.5 ~ 2mm iżgħar mid-daqs tat-tpinġija, u fl-aħħar uża drill adattat biex jintemm il-magni.

Ipproċessar ta 'reaming: Meta reaming il-biċċa tax-xogħol, l-ewwel trid tuża drill taċ-ċentru biex issib, imbagħad uża drill b'daqs ta' {{0}}.5 ~ 0.3mm iżgħar mid-daqs tat-tpinġija biex tħaffer, u finalment reamer b'reamer. Meta reaming, agħti attenzjoni biex tikkontrolla l-veloċità tal-magħżel. Fi żmien 70 ~ 180rpm/min.

Ipproċessar tat-tħaffir: Biex tittaqqab il-biċċa tax-xogħol, l-ewwel uża drill taċ-ċentru biex issib, imbagħad uża drill b'daqs ta '1 ~ 2mm iżgħar mit-tpinġija biex iħaffer, u mbagħad uża għodda ta' boring mhux maħduma (jew cutter tat-tħin) biex tipproċessa għal naħa waħda biss 0. L-aħħar darba li l-allowance tat-tħaffir fin ma tistax tkun inqas minn 0.1mm.

Operazzjoni ta 'kontroll numeriku dirett (DNC): qabel l-ipproċessar tal-kontroll numeriku DNC, il-biċċa tax-xogħol għandha tiġi kklampjata, il-pożizzjoni żero għandha tiġi ssettjata, u l-parametri għandhom jiġu ssettjati. Iftaħ il-programm tal-ipproċessar li għandu jiġi trasferit fil-kompjuter biex jiċċekkja, imbagħad ħalli l-kompjuter jidħol fl-istat DNC, u daħħal l-isem tal-fajl tal-programm tal-ipproċessar korrett. Agħfas iċ-ċavetta TAPE u ċ-ċavetta tal-bidu tal-programm fuq l-għodda tal-magni tal-ipproċessar, u mbagħad il-kontrollur tal-għodda tal-magni se jteptep bil-kelma LSK. Agħfas it-tastiera enter fuq il-kompjuter biex twettaq l-ipproċessar tat-trażmissjoni tad-data DNC.

07 Kontenut u ambitu ta 'awtospezzjoni

Il-proċessur għandu jaqra l-kontenut tal-karta tal-proċess b'mod ċar qabel l-ipproċessar, jaf b'mod ċar il-parti, il-forma u d-dimensjonijiet tal-biċċa tax-xogħol li trid tiġi pproċessata, u jkun jaf il-kontenut tal-ipproċessar tal-proċess li jmiss.

Qabel ma l-biċċa tax-xogħol tiġi kklampjata, id-daqs tal-vojt għandu jitkejjel jekk jissodisfax ir-rekwiżiti tat-tpinġija. Meta l-biċċa tax-xogħol tiġi kklampjata, għandha tiġi ċċekkjata bir-reqqa jekk it-tqegħid tagħha huwiex konsistenti mal-gwida tal-operazzjoni tal-ipprogrammar.

L-awtoverifika għandha titwettaq fil-ħin wara li jitlesta l-magni mhux maħduma, sabiex id-dejta bi żbalji tkun tista 'tiġi aġġustata fil-ħin. Il-kontenut tal-awtospezzjoni huwa prinċipalment il-pożizzjoni u d-daqs tal-parti tal-ipproċessar. Bħal: jekk il-biċċa tax-xogħol hijiex maħlula; jekk il-biċċa tax-xogħol hijiex iċċentrata b'mod korrett; jekk id-daqs mill-parti tal-ipproċessar sat-tarf ta 'referenza (punt ta' referenza) jissodisfax ir-rekwiżiti tat-tpinġija; id-daqs tal-pożizzjoni bejn il-partijiet tal-ipproċessar. Wara li tiċċekkja l-pożizzjoni u d-daqs, il-ħakkiem tal-forma roughing għandu jitkejjel (ħlief għall-ark).

Finish makkinar hija mwettqa wara rough makkinar awto-spezzjoni. Wara li jispiċċaw l-ipproċessar, il-ħaddiema għandhom iwettqu awto-spezzjoni fuq il-forma u d-daqs tal-partijiet ipproċessati: ittestja d-dimensjonijiet bażiċi tat-tul u l-wisa 'tal-partijiet ipproċessati tal-wiċċ vertikali; kejjel id-daqs tal-punt bażiku mmarkat fuq it-tpinġija għall-partijiet ipproċessati tal-wiċċ inklinat.

Wara li l-ħaddiem itemm l-awtospezzjoni tal-biċċa tax-xogħol u jikkonferma li hija konformi mad-disinji u r-rekwiżiti tal-proċess, il-biċċa tax-xogħol tista 'titneħħa u tintbagħat lill-ispettur għal spezzjoni speċjali

Parametri taċ-ċentri tal-magni vertikali b'veloċità għolja

V1165 Konfigurazzjoni standard taċ-ċentri tal-magni vertikali b'veloċità għolja:

1. Unità tal-magħżel tat-Tajwan 80-10000rpm;

2. Sistema ta 'kontroll numeriku: FANUC/SIEMENS/MITSUBISHI

3. Servo motor drive bi tliet assi (X/Y/Z) għalf, assi Z b'brejk ta 'power-off;

4. Tajwan 24 rivisti ta 'għodda ta' manipulazzjoni;

5. Tajwan HIWIN gwida tal-irrumblar lineari;

6. Tapping riġidu;

7. Polz tal-idejn mobbli;

8. Lubrikazzjoni awtomatika ċentralizzata taż-żejt;

10. Sistema ta 'tkessiħ esterna u tank tal-ilma;

11. Tkessiħ bl-arja

12. Apparat sempliċi ta 'separazzjoni taż-żejt u l-ilma;

13. Protezzjoni sħiħa tal-folja tal-metall tarka u tarka tal-ferrovija tal-gwida;

14. Aġġusta l-ħadid shim u sett ta 'manku ta' sikkina tat-tip ER BT40;

15. Dwal tax-xogħol, dwal ta 'twissija; Skambjaturi tas-sħana tal-kabinett tal-elettriku;

L-għażla tal-magna t-tajba ttejjeb ħafna l-effiċjenza tax-xogħol tiegħek

Gwida lineari tal-istruttura tal-ikkastjar integrali

Il-komponenti ewlenin bħall-bażi tas-sodda, is-sodda u l-headboard huma kollha mitfugħa minn materjali ta 'saħħa għolja biex jiżguraw l-użu fit-tul tal-għodda tal-magni.

Ferrovija tat-tifi

Linja tat-Tajwan ferrovija/kamin, ħadid fondut reżistenti għall-ilbies, ferrovija ta 'gwida tat-tifi tal-awdjo.

Berings importati

Il-korrezzjoni tal-bilanċ tal-kompjuter u t-test run-in itawlu l-ħajja tas-servizz tas-sett kollu ta 'magħżel.

V1165Vantaġġi taċ-ċentri tal-magni vertikali b'veloċità għolja

Minbarra l-karatteristiċi tal-ipproċessar ordinarju tal-magni tat-tħin, l-ipproċessar tat-tħin CNC għandu wkoll il-karatteristiċi li ġejjin:

1. Il-partijiet għandhom adattabilità u flessibilità qawwija, u jistgħu jipproċessaw partijiet b'forom ta 'kontorn partikolarment kumplessi jew daqs diffiċli biex jikkontrollaw.

Bħal partijiet tal-moffa, partijiet tal-qoxra, eċċ .;

2. Jista 'jipproċessa partijiet li ma jistgħux jiġu pproċessati jew diffiċli biex jiġu pproċessati minn għodod tal-magni ordinarji, bħal partijiet ta' kurva kumplessa deskritti minn mudelli matematiċi.

U partijiet tal-wiċċ spazjali tridimensjonali;

3. Jista 'jipproċessa partijiet li jeħtieġ li jiġu pproċessati fi proċessi multipli wara kklampjar u pożizzjonar wieħed;

4. L-eżattezza tal-ipproċessar hija għolja, il-kwalità tal-ipproċessar hija stabbli u affidabbli, l-ekwivalenti tal-polz tal-apparat ta 'kontroll numeriku huwa ġeneralment 0.001mm, u l-preċiżjoni għolja

Is-sistema ta 'kontroll numeriku tista' tilħaq 0.1μm. Barra minn hekk, l-ipproċessar tal-kontroll numeriku jevita wkoll l-iżbalji operattivi tal-operaturi;

5. Il-grad għoli ta 'awtomazzjoni tal-produzzjoni jista' jnaqqas l-intensità tax-xogħol tal-operatur. Konduttiv għall-awtomazzjoni tal-ġestjoni tal-produzzjoni;

6. L-effiċjenza tal-produzzjoni hija għolja. Il-magna tat-tħin CNC ġeneralment m'għandhiex bżonn tuża attrezzaturi speċjali u tagħmir ieħor ta 'proċess speċjali. Meta tissostitwixxi l-biċċa tax-xogħol, jeħtieġ biss li ssejjaħ il-programm tal-ipproċessar, l-għodda tal-ikklampjar u d-dejta tal-għodda ta 'aġġustament maħżuna fl-apparat CNC, u b'hekk tqassar ħafna l-produzzjoni. ċiklu. It-tieni nett, il-magna tat-tħin CNC għandha l-funzjonijiet ta 'magna tat-tħin, magna tat-tħaffir, u magna tat-tħaffir, li tagħmel il-proċess ikkonċentrat ħafna u jtejjeb ħafna

Żieda fl-effiċjenza tal-produzzjoni. Barra minn hekk, il-veloċità tal-magħżel u l-veloċità tal-għalf tal-magna tat-tħin CNC huma varjabbli infinitament, għalhekk huwa utli li tagħżel l-ammont tat-tqattigħ.

It-tags Popolari: ċentri ta 'magni vertikali b'veloċità għolja, iċ-Ċina, fornituri, manifatturi, fabbrika, prezz, għall-bejgħ, magħmula fiċ-Ċina